【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種水處理，特別涉及一種電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理方法及處理系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、近年來超級電容器被廣泛應用于工業(yè)領(lǐng)域、新能源汽車、交通運輸及軍用設(shè)備領(lǐng)域，而電子鋁箔是生產(chǎn)超級電容器的必備原材料，電子鋁箔種類主要包括陰極系列鋁箔、低壓陽極系列、高壓超高壓系列引出導箔和用于鋰電池、超級電容器和固態(tài)電容器的集流體電極箔。在電子鋁箔生產(chǎn)過程中需要大量的己二酸銨和磷酸原料，同時需要大量的酸性液體包括稀鹽酸、稀硫酸和少量的雙氧水，因此會產(chǎn)生含有高磷、高氨氮的廢水，如若對此廢水不進行處理，直接排入下游污水處理廠或自然水體，將會增加下游污水處理廠處理難度和對自然環(huán)境造成惡劣影響。
2、電子鋁箔廢水主要由高氨氮廢水、高磷廢水、高鹽廢水和清洗水四部分組成，其中高鹽廢水含有大量鹽酸和金屬鋁離子，常作為聚合氯化鋁生產(chǎn)原料重新利用資源化處理，其他三種廢水混合處理，該混合水是一種特殊的工業(yè)廢水，其具有高氨氮、高磷、低ph值的特點，通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)其常見處理方法為物化和生化相結(jié)合，其中以石灰進行中和處理，中和后進入生化池進行生化處理。目前，研究者提出一種回收廢水中氨氮、磷酸根的鳥糞石結(jié)晶(map)方法，該方法可以實現(xiàn)磷酸根、氨氮的回收利用，但需要外加液堿控制酸堿度、外加鎂源生成鳥糞石。常用鎂源為氯化鎂、七水合硫酸鎂等，但由于電子鋁箔生產(chǎn)廢水高氨氮、高磷、低ph值的特點,導致該方法消耗大量液堿和鎂源，處理成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了彌補以上不足，本專利技術(shù)提供了一種電子鋁箔生產(chǎn)廢水低
2、本專利技術(shù)為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理方法，包括如下步驟：
3、步驟一：將電極鋁箔生產(chǎn)線上產(chǎn)生的高氨氮廢水、高磷酸廢水和綜合清洗水分別進行單獨收集；
4、步驟二：向高磷酸廢水中投加氫氧化鎂水溶液，控制中和ph值在6～7之間；
5、步驟三：高磷酸廢水將氫氧化鎂溶解的同時，通過沉淀法得到含有少量氫氧化鎂雜質(zhì)的氫氧化鋁沉淀，做固廢處理；
6、步驟四：步驟三中通過沉淀法獲得的上清液與高氨氮廢水混合進入map反應池，向map反應池投加液堿，控制map反應池內(nèi)混合液ph值為8.5～9.5之間，同時控制氮磷鎂摩爾比在1:1.4:1.2～1:1.4:1.4；
7、步驟五：map反應池出水進入map沉淀池進行泥水分離處理；
8、步驟六：將步驟五中分離出來的污泥送入壓濾機房進一步泥水分離獲得高純度的鳥糞石制品；
9、步驟七：將步驟五中map沉淀池的上清液和綜合清洗水都送入中和池，二者在中和池中進行中反應，并控制中和池出水ph值在6～9之間；
10、步驟八：將中和池出水送入二沉池進一步泥水分離；
11、步驟九：將二沉池的上清液送入生化系統(tǒng)進行深度脫氮除磷處理至達標排放。
12、高磷酸廢水加入氫氧化鎂溶液，高磷酸廢水優(yōu)先將氫氧化鎂溶解，并進行中和反應后，將鋁離子進行沉降去除，避免其影響鳥糞石制品純度，有利于獲得高價值的鳥糞石制品，
13、將溶解氫氧化鎂的高磷酸廢水、高氨氮廢水及液堿送入map反應池進行中和反應，一方面生產(chǎn)出高價值的鳥糞石制品，另一方面大大降低了高磷酸廢水與高氨氮廢水混合物中的氨氮含量，
14、由于map沉淀池的上清液ph在8.5～9.5之間，因此可參與綜合清洗水中和過程，中和池出水ph值應控制在6～9之間，但為降低成本基本控制在6～7之間，綜合清洗水被中和后其氨氮含量液被大幅降低，然后進入生化系統(tǒng)進行生化處理，生化系統(tǒng)的進水氨氮濃度被大幅降低，降低了生化系統(tǒng)對氨氮的處理負荷，因此不需較大的好氧池亦能滿足達標排放要求，降低了投資成本，且在map工藝中，采用氫氧化鎂作為鎂源，氫氧化鎂中鎂含量較高，因此較少的氯化鎂就能夠滿足map工藝需求，即氫氧化鎂用量較少，此外氫氧化鎂在提供鎂源的同時提供氫氧根，減少液堿消耗量，因此進一步降低了電子鋁箔生產(chǎn)廢水處理成本，使得電子鋁箔生產(chǎn)廢水處理綜合成本較低。
15、作為本專利技術(shù)的進一步改進,步驟七中還向中和池內(nèi)投加石灰參與中和反應。石灰在中和池中作為對綜合清洗水中和反應補充藥劑，確保中和池最終ph值可以控制在最佳范圍，進而降低后續(xù)處理成本。
16、作為本專利技術(shù)的進一步改進,所述生化系統(tǒng)對進入的廢水進行生化處理的工藝包括但不限于a0工藝、氧化溝工藝和sbr工藝。
17、一種所述的電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理方法中使用的電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理系統(tǒng)，包括高磷酸廢水收集槽、高氨氮廢水收集槽、綜合清洗水收集槽、氫氧化鎂配藥桶、混合溶解槽、map反應池、map沉淀池、壓濾機房、中和池、二沉池、生化系統(tǒng)、排水池和控制系統(tǒng)，由耐酸堿材料制作而成的高磷酸廢水收集槽、高氨氮廢水收集槽和綜合清洗水收集槽分別用于收集和盛放電子鋁箔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高磷酸廢水、高氨氮廢水和綜合清洗水，用于調(diào)配和盛放氫氧化鎂溶液的氫氧化鎂配藥桶以及高磷酸廢水收集槽分別與混合溶解槽通過管道連通，氫氧化鎂配藥桶內(nèi)氫氧化鎂溶液和高磷酸廢水收集槽內(nèi)高磷酸廢水分別能夠通過水泵定量送入混合溶解槽內(nèi)進行混合反應，混合溶解槽的上清液出水口以及高氨氮廢水收集槽的出水口分別通過管道與map反應池進水口連通，混合溶解槽的上清液和高氨氮廢水收集槽內(nèi)高氨氮廢水分別能夠通過水泵按照設(shè)定比例送入map反應池內(nèi)，map反應池的出水口與map沉淀池進水口連通，map沉淀池的排泥口與壓濾機房的進泥口連通，map沉淀池的排泥口上設(shè)有能夠開閉的閥門實現(xiàn)對map沉淀池排泥的控制，map沉淀池的上清液出水口以及綜合清洗水收集槽的出水口分別與中和池進水口連通，map沉淀池的上清液和綜合清洗水收集槽內(nèi)的綜合清洗水能夠通過水泵送入中和池進行中和反應，中和池的出水口通過管道與二沉池進水口連通，中和池內(nèi)中和反應后的廢水能夠通過水泵送入二沉池內(nèi)進行沉淀處理，二沉池的上清液出水口與生化系統(tǒng)的進水口連通供液，生化系統(tǒng)能夠?qū)M入的廢水進行生化處理，生化系統(tǒng)的出水口與排水池進水口連通，排水池能夠?qū)ζ鋬?nèi)廢水按照要求進行排放，控制系統(tǒng)和控制各個水泵啟停動作。
18、作為本專利技術(shù)的進一步改進,所述混合溶解槽、map反應池以及中和池內(nèi)分別設(shè)有ph值檢測裝置，各個ph值檢測裝置分別能夠?qū)⑵錂z測數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)。
19、作為本專利技術(shù)的進一步改進,還設(shè)有液堿配藥桶，所述配藥桶內(nèi)能夠?qū)σ簤A進行調(diào)配和盛放，液堿配藥桶通過管道與map反應池的加藥口連通，液堿配藥桶內(nèi)液堿能夠通過水泵定量送入map反應池進行反應。
20、作為本專利技術(shù)的進一步改進,還設(shè)有石灰投放裝置，所述石灰投放裝置能夠向中和池內(nèi)投放石灰，控制系統(tǒng)控制石灰投放裝置啟停動作來控制中和池內(nèi)廢水的ph。
21、作為本專利技術(shù)的進一步改進,所述混合溶解槽和二沉池的底部均設(shè)有沉淀排泥口，所述混合溶解槽和二沉池底部的沉淀排泥本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理方法，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理方法，其特征為：步驟七中還向中和池內(nèi)投加石灰參與中和反應。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理方法，其特征為：所述生化系統(tǒng)對進入的廢水進行生化處理的工藝包括但不限于A0工藝、氧化溝工藝和SBR工藝。
4.一種權(quán)利要求1所述的電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理方法中使用的電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理系統(tǒng)，其特征為：包括高磷酸廢水收集槽(1)、高氨氮廢水收集槽(2)、綜合清洗水收集槽(3)、氫氧化鎂配藥桶(4)、混合溶解槽(5)、MAP反應池(6)、MAP沉淀池(7)、壓濾機房(8)、中和池(9)、二沉池(10)、生化系統(tǒng)(11)、排水池(12)和控制系統(tǒng)，由耐酸堿材料制作而成的高磷酸廢水收集槽、高氨氮廢水收集槽和綜合清洗水收集槽分別用于收集和盛放電子鋁箔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高磷酸廢水、高氨氮廢水和綜合清洗水，用于調(diào)配和盛放氫氧化鎂溶液的氫氧化鎂配藥桶以及高磷酸廢水收集槽分別與混合溶解槽通過管道連通，氫氧化鎂配藥桶內(nèi)氫氧化鎂溶液和
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理系統(tǒng)，其特征為：所述混合溶解槽、MAP反應池以及中和池內(nèi)分別設(shè)有pH值檢測裝置，各個pH值檢測裝置分別能夠?qū)⑵錂z測數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理系統(tǒng)，其特征為：還設(shè)有液堿配藥桶，所述配藥桶內(nèi)能夠?qū)σ簤A進行調(diào)配和盛放，液堿配藥桶通過管道與MAP反應池的加藥口連通，液堿配藥桶內(nèi)液堿能夠通過水泵定量送入MAP反應池進行反應。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理系統(tǒng)，其特征為：還設(shè)有石灰投放裝置，所述石灰投放裝置能夠向中和池內(nèi)投放石灰，控制系統(tǒng)控制石灰投放裝置啟停動作來控制中和池內(nèi)廢水的pH。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理系統(tǒng)，其特征為：所述混合溶解槽和二沉池的底部均設(shè)有沉淀排泥口，所述混合溶解槽和二沉池底部的沉淀排泥口上均安裝有閥門，所述閥門能夠控制混合溶解槽和二沉池底部的沉淀排泥口的開閉，所述MAP沉淀池的排泥口、混合溶解槽底部的沉淀排泥口和二沉池的底部的沉淀排泥口上的閥門均為自動控制閥，控制系統(tǒng)控制自動控制閥開閉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理系統(tǒng)，其特征為：所述MAP沉淀池和二沉池的形式包括但不限于平流式、豎流式、輔流式和斜板式；高磷酸廢水收集槽、高氨氮廢水收集槽、綜合清洗水收集槽的形式包括但不限于儲桶、鋼結(jié)構(gòu)和土建槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理系統(tǒng)，其特征為：所述壓濾機房內(nèi)設(shè)有壓濾機或干燥器，所述干燥器的形式包括但不限于圓盤式和帶式。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理方法，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理方法，其特征為：步驟七中還向中和池內(nèi)投加石灰參與中和反應。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理方法，其特征為：所述生化系統(tǒng)對進入的廢水進行生化處理的工藝包括但不限于a0工藝、氧化溝工藝和sbr工藝。
4.一種權(quán)利要求1所述的電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理方法中使用的電子鋁箔生產(chǎn)廢水低成本處理系統(tǒng)，其特征為：包括高磷酸廢水收集槽(1)、高氨氮廢水收集槽(2)、綜合清洗水收集槽(3)、氫氧化鎂配藥桶(4)、混合溶解槽(5)、map反應池(6)、map沉淀池(7)、壓濾機房(8)、中和池(9)、二沉池(10)、生化系統(tǒng)(11)、排水池(12)和控制系統(tǒng)，由耐酸堿材料制作而成的高磷酸廢水收集槽、高氨氮廢水收集槽和綜合清洗水收集槽分別用于收集和盛放電子鋁箔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高磷酸廢水、高氨氮廢水和綜合清洗水，用于調(diào)配和盛放氫氧化鎂溶液的氫氧化鎂配藥桶以及高磷酸廢水收集槽分別與混合溶解槽通過管道連通，氫氧化鎂配藥桶內(nèi)氫氧化鎂溶液和高磷酸廢水收集槽內(nèi)高磷酸廢水分別能夠通過水泵定量送入混合溶解槽內(nèi)進行混合反應，混合溶解槽的上清液出水口以及高氨氮廢水收集槽的出水口分別通過管道與map反應池進水口連通，混合溶解槽的上清液和高氨氮廢水收集槽內(nèi)高氨氮廢水分別能夠通過水泵按照設(shè)定比例送入map反應池內(nèi)，map反應池的出水口與map沉淀池進水口連通，map沉淀池的排泥口與壓濾機房的進泥口連通，map沉淀池的排泥口上設(shè)有能夠開閉的閥門實現(xiàn)對map沉淀池排泥的控制，map沉淀池的上清液出水口以及綜合清洗水收集槽的出水口分別與中和池進水口連通，map沉淀池的上清液和綜合清洗水收集槽內(nèi)的綜合清洗水能夠通過水泵送入中和池進行中和反應，中和池的出水口通過管道與二沉池進水口連通，中和池內(nèi)中和反應后...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏攀龍，李國玉，潘國浩，方曉諾，傅培清，王健，
申請(專利權(quán))人：蘇州湛清環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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