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【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于氧化鋁生產(chǎn)中的鋁土礦預(yù)處理,具體涉及一種基于高壓輥磨機(jī)的鋁土礦干法制粉的方法。
技術(shù)介紹
1、鋁土礦是目前生產(chǎn)氧化鋁的最主要的礦石資源,是促進(jìn)鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料。我國氧化鋁產(chǎn)能占世界總量的55%,但我國鋁土礦儲(chǔ)量?jī)H占世界總儲(chǔ)量的3%~4%,是鋁土礦資源相對(duì)貧乏的國家,其中硫含量大于0.7%的高硫鋁土礦資源占有率約為14%。
2、鋁土礦的原料磨制是氧化鋁生產(chǎn)中重要的工序之一?,F(xiàn)有的鋁土礦的原料磨制過程主要包括:首先將礦山開采出的鋁土礦礦石使用破碎機(jī)破碎至50mm以下的碎料;然后將破碎獲得的碎料送入濕磨設(shè)備研磨,獲得鋁土礦料漿;其中,濕磨過程中主要采用球磨機(jī)或棒磨機(jī)作為濕磨設(shè)備,水力旋流器作為分級(jí)設(shè)備。采用濕磨工藝磨制鋁土礦,存在著以下的一些缺點(diǎn):(1)、磨制工藝流程長,設(shè)備多,投資高;(2)、鋁土礦料漿固含低,造成礦漿體積大,不僅增加了設(shè)備的投資和占地面積,也造成濕磨設(shè)備的作業(yè)效率低并且能耗大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本專利技術(shù)提供了一種基于高壓輥磨機(jī)的鋁土礦干法制粉的方法,以簡(jiǎn)化鋁土礦的磨制工藝流程,減少設(shè)備投資,減少設(shè)備的占地面積,提高設(shè)備的作業(yè)效率并降低能耗。
2、為了達(dá)到上述目的,本專利技術(shù)采用了如下的技術(shù)方案:
3、一種基于高壓輥磨機(jī)的鋁土礦干法制粉的方法,所述方法包括步驟:
4、s10、將破碎鋁土礦送入v型選粉機(jī),向所述v型選粉機(jī)鼓入熱風(fēng)進(jìn)行第一級(jí)選粉,獲得第一粗料和第一細(xì)料;
5、s20、將所述第一粗料送入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行高壓輥磨獲得輥磨粉料,將所述輥磨粉料送回至步驟s10的v型選粉機(jī)進(jìn)行所述第一次選粉;
6、s30、將所述第一細(xì)料隨著所述熱風(fēng)氣流鼓入至動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行第二級(jí)選粉,獲得第二粗料和第二細(xì)料;
7、s40、將所述第二粗料送回至步驟s20的高壓輥磨機(jī)進(jìn)行所述高壓輥磨;
8、s50、將所述第二細(xì)料隨著所述熱風(fēng)氣流送入至低壓長袋脈沖袋式除塵器進(jìn)行凈化處理,獲得鋁土礦礦粉。
9、優(yōu)選地,所述步驟s10中,將破碎鋁土礦計(jì)量定量后由皮帶輸送機(jī)送入v型選粉機(jī)。
10、優(yōu)選地,所述破碎鋁土礦的粒徑不大于50mm,含水率不大于12%。
11、優(yōu)選地,所述步驟s10中,所述熱風(fēng)由熱風(fēng)爐提供并鼓入v型選粉機(jī),所述熱風(fēng)的溫度為180℃~300℃。
12、優(yōu)選地,所述步驟s10中,在v型選粉機(jī)中以粒徑為0.3mm的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行所述第一級(jí)選粉,粒徑大于0.3mm的顆粒分選為所述第一粗料,粒徑不大于0.3mm的顆粒分選為所述第一細(xì)料。
13、優(yōu)選地,所述步驟s20中,將所述第一粗料由板鏈斗式提升機(jī)送入稱重穩(wěn)流倉后再送入高壓輥磨機(jī),高壓輥磨獲得的輥磨粉料由板鏈斗式提升機(jī)送回至步驟s10的v型選粉機(jī)。
14、優(yōu)選地,所述步驟s20中,高壓輥磨機(jī)進(jìn)行高壓輥磨的壓力為10mpa~15mpa。
15、優(yōu)選地,所述步驟s30中,在動(dòng)態(tài)選粉機(jī)中以粒徑為0.15mm為分選標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行所述第二級(jí)選粉,粒徑大于0.15mm的顆粒分選為所述第二粗料,粒徑不大于0.15mm的顆粒分選為所述第二細(xì)料。
16、優(yōu)選地,所述步驟s50中,將獲得的鋁土礦礦粉經(jīng)由空氣斜槽輸送至成品倉儲(chǔ)存,所述鋁土礦礦粉的粒徑指標(biāo)為:100%≤0.3mm,80%~95%≤0.15mm,50%~75%≤0.074mm;所述鋁土礦礦粉的含水率不大于1%。
17、優(yōu)選地,所述步驟s50中,從所述低壓長袋脈沖袋式除塵器輸出的熱風(fēng)返回至步驟s10鼓入v型選粉機(jī)重復(fù)利用。
18、本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種基于高壓輥磨機(jī)的鋁土礦干法制粉的方法,采用高壓輥磨機(jī)結(jié)合v型選粉機(jī)和動(dòng)態(tài)選粉機(jī),構(gòu)建“烘干+磨制+選粉”閉路循環(huán)的干法制粉系統(tǒng)和工藝,具有以下有益效果:
19、1)、相比于現(xiàn)有的濕磨磨制工藝,干法制粉的磨制工藝流程短,所需的設(shè)備較少,投資較小。
20、2)、高壓輥磨機(jī)能夠?qū)⒘捷^大的礦石直接粉碎到適合于后續(xù)分選的礦粉,具有處理能力大、單位功耗低、占地面積少、設(shè)備作業(yè)效率高的優(yōu)點(diǎn),相比于濕磨工藝中采用的球磨機(jī)或棒磨機(jī),整個(gè)系統(tǒng)節(jié)電20%左右,由此提升了整個(gè)鋁土礦磨制工藝的生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。
21、3)、在v型選粉機(jī)和動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行粉料分選的過程,通入的風(fēng)源采用熱風(fēng),在實(shí)現(xiàn)粉料分選的同時(shí)能夠烘干粉料,降低粉料的含水率。
22、4)、采用干法制粉,獲得粉末狀的鋁土礦礦粉,生產(chǎn)工藝中的輔助設(shè)備(例如運(yùn)送設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備等)更為簡(jiǎn)單,投資更低。
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1.一種基于高壓輥磨機(jī)的鋁土礦干法制粉的方法,其特征在于,所述方法包括步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟S10中,將破碎鋁土礦計(jì)量定量后由皮帶輸送機(jī)送入V型選粉機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述破碎鋁土礦的粒徑不大于50mm,含水率不大于12%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟S10中,所述熱風(fēng)由熱風(fēng)爐提供并鼓入V型選粉機(jī),所述熱風(fēng)的溫度為180℃~300℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述步驟S10中,在V型選粉機(jī)中以粒徑為0.3mm的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行所述第一級(jí)選粉,粒徑大于0.3mm的顆粒分選為所述第一粗料,粒徑不大于0.3mm的顆粒分選為所述第一細(xì)料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟S20中,將所述第一粗料由板鏈斗式提升機(jī)送入稱重穩(wěn)流倉后再送入高壓輥磨機(jī),高壓輥磨獲得的輥磨粉料由板鏈斗式提升機(jī)送回至步驟S10的V型選粉機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,所述步驟S20中,高壓輥磨機(jī)進(jìn)行高壓輥磨
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟S30中,在動(dòng)態(tài)選粉機(jī)中以粒徑為0.15mm為分選標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行所述第二級(jí)選粉,粒徑大于0.15mm的顆粒分選為所述第二粗料,粒徑不大于0.15mm的顆粒分選為所述第二細(xì)料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于,所述步驟S50中,將獲得的鋁土礦礦粉經(jīng)由空氣斜槽輸送至成品倉儲(chǔ)存,所述鋁土礦礦粉的粒徑指標(biāo)為:100%≤0.3mm,80%~95%≤0.15mm,50%~75%≤0.074mm;所述鋁土礦礦粉的含水率不大于1%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟S50中,從所述低壓長袋脈沖袋式除塵器輸出的熱風(fēng)返回至步驟S10鼓入V型選粉機(jī)重復(fù)利用。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于高壓輥磨機(jī)的鋁土礦干法制粉的方法,其特征在于,所述方法包括步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟s10中,將破碎鋁土礦計(jì)量定量后由皮帶輸送機(jī)送入v型選粉機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述破碎鋁土礦的粒徑不大于50mm,含水率不大于12%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟s10中,所述熱風(fēng)由熱風(fēng)爐提供并鼓入v型選粉機(jī),所述熱風(fēng)的溫度為180℃~300℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述步驟s10中,在v型選粉機(jī)中以粒徑為0.3mm的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行所述第一級(jí)選粉,粒徑大于0.3mm的顆粒分選為所述第一粗料,粒徑不大于0.3mm的顆粒分選為所述第一細(xì)料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟s20中,將所述第一粗料由板鏈斗式提升機(jī)送入稱重穩(wěn)流倉后再送入高壓輥磨機(jī),高壓輥磨獲...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:魏永鵬,柴洪云,何海軍,郭濤,魏壯強(qiáng),陳志平,洪安貴,吳亮,張濤,李衛(wèi)國,高飛,趙平,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:國家電投集團(tuán)貴州遵義產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:
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