【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及造紙?jiān)O(shè)備，尤其是涉及一種烘缸表面處理系統(tǒng)及方法。
技術(shù)介紹
1、烘缸是一種用金屬制成的兩端有蓋的空心圓筒，由缸體及其兩端的缸蓋組成，外徑多為1000～3000mm，是造紙烘干的主要部件，烘缸通進(jìn)蒸汽換熱，轉(zhuǎn)動(dòng)將紙漿烘干后得到紙，烘缸直接關(guān)系到紙的產(chǎn)量和質(zhì)量。然而，烘缸在使用過(guò)程中，紙漿及其雜質(zhì)的磨損、刮刀(包括起皺刮刀、清潔刮刀)的不均勻刮擦均會(huì)對(duì)烘缸表面造成劃痕，因此烘缸在運(yùn)行一段時(shí)間之后往往會(huì)出現(xiàn)震痕或沙孔，紙張經(jīng)過(guò)壓輥轉(zhuǎn)移至烘缸后因震痕或沙孔會(huì)最終造成紙病。現(xiàn)有技術(shù)多采用定期磨缸處理，但反復(fù)磨缸對(duì)烘缸強(qiáng)度影響較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的就是為了提供一種烘缸表面處理系統(tǒng)及方法。
2、本專利技術(shù)的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種烘缸表面處理系統(tǒng)，包括磨缸裝置、表面噴涂裝置和底座；
3、所述磨缸裝置包括磨拋組件和用于驅(qū)動(dòng)磨拋組件靠近或遠(yuǎn)離烘缸的支撐調(diào)節(jié)組件，支撐調(diào)節(jié)組件設(shè)置在底座上并與磨拋組件連接；
4、所述表面噴涂裝置包括用于向烘缸表面噴涂金屬涂層的噴涂組件和用于驅(qū)動(dòng)噴涂組件沿烘缸軸線方向往復(fù)移動(dòng)的平移組件；
5、所述噴涂組件和平移組件通過(guò)升降調(diào)節(jié)架設(shè)置在底座上；
6、所述底座與烘缸兩端機(jī)架連接。
7、優(yōu)選地，所述磨拋組件包括基座、旋轉(zhuǎn)部件和用于對(duì)烘缸進(jìn)行磨拋的砂帶條；
8、所述基座一端連接支撐調(diào)節(jié)組件，另一端連接旋轉(zhuǎn)部件，砂帶條設(shè)置在旋轉(zhuǎn)部件上。
9、
10、優(yōu)選地，所述支撐調(diào)節(jié)組件包括支撐座、移動(dòng)座和設(shè)置在支撐座和移動(dòng)座之間的旋轉(zhuǎn)件；
11、所述支撐座通過(guò)固定件固定在底座上，移動(dòng)座滑動(dòng)設(shè)置在支撐座開(kāi)設(shè)的滑槽上并連接磨拋組件，支撐座和移動(dòng)座上均開(kāi)設(shè)有螺紋槽，旋轉(zhuǎn)件外側(cè)設(shè)有螺紋并穿設(shè)在支撐座和移動(dòng)座的螺紋槽內(nèi)。
12、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述支撐座包括螺紋連接部和滑槽部，螺紋連接部設(shè)有與移動(dòng)座同軸的螺紋槽，滑槽部設(shè)置在螺紋連接部靠近烘缸的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)件兩端伸出支撐座和移動(dòng)座。
13、優(yōu)選地，所述平移組件包括絲桿和絲桿螺母；
14、所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在升降調(diào)節(jié)架上，絲桿螺母設(shè)置在絲桿上并連接噴涂組件。
15、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述絲桿軸線與烘缸軸線平行，絲桿一端連接有用于驅(qū)動(dòng)其正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)件。
16、優(yōu)選地，所述噴涂組件為電弧噴涂組件。
17、優(yōu)選地，所述升降調(diào)節(jié)架包括豎向設(shè)置的兩根升降桿和水平連接兩根升降桿的水平板，平移組件設(shè)置在水平板上，升降桿底部通過(guò)固定件固定在底座上。
18、優(yōu)選地，所述底座包括放置在烘缸兩端機(jī)架所安裝地面的主體結(jié)構(gòu)和用于與烘缸兩端機(jī)架可拆卸連接的連接結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)與連接結(jié)構(gòu)相連。
19、優(yōu)選地，所述底座上開(kāi)設(shè)有用于支撐調(diào)節(jié)組件和升降調(diào)節(jié)架安裝的安裝孔。
20、一種烘缸表面處理方法，使用上述系統(tǒng)進(jìn)行，包括以下步驟：
21、(1)放置底座并將底座與機(jī)架連接；
22、(2)將磨缸裝置安裝在底座上，通過(guò)支撐調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)磨拋組件至合適位置，啟動(dòng)烘缸，對(duì)烘缸表面進(jìn)行磨拋；
23、(3)磨拋完成后停機(jī)，取下磨缸裝置；
24、(4)將表面噴涂裝置安裝在底座上，啟動(dòng)烘缸和表面噴涂裝置，噴涂組件在平移組件的驅(qū)動(dòng)下沿烘缸軸線方向往復(fù)移動(dòng)，在磨拋后的烘缸表面噴涂金屬涂層；
25、(5)噴涂完成后停機(jī)，取下表面噴涂裝置；
26、(6)取下底座。
27、優(yōu)選地，步驟(2)所述烘缸轉(zhuǎn)速為200m/min～300m/min。
28、優(yōu)選地，步驟(4)所述烘缸轉(zhuǎn)速為400m/min～500m/min。
29、優(yōu)選地，步驟(4)通過(guò)高速電弧表面噴涂技術(shù)在烘缸表面噴涂金屬涂層。
30、優(yōu)選地，步驟(4)金屬涂層為鎳鉻合金涂層。
31、優(yōu)選地，步驟(4)所述金屬涂層厚度為0.5～1mm。
32、優(yōu)選地，步驟(2)進(jìn)行磨拋前，通過(guò)旋轉(zhuǎn)起皺刮刀安裝架，使起皺刮刀脫離烘缸，或直接將起皺刮刀拆下。
33、優(yōu)選地，步驟(2)進(jìn)行磨拋前，通過(guò)旋轉(zhuǎn)清潔刮刀安裝架，使清潔刮刀脫離烘缸。
34、優(yōu)選地，步驟(6)取下底座后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)起皺刮刀安裝架，使起皺刮刀復(fù)位，或?qū)⑵鸢櫣蔚堆b回。
35、優(yōu)選地，步驟(6)取下底座后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)清潔刮刀安裝架，使清潔刮刀復(fù)位。
36、或者，將磨缸裝置和表面噴涂裝置均先安裝在底座上，再依次進(jìn)行磨拋和噴涂。
37、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下有益效果：
38、1.本專利技術(shù)系統(tǒng)可對(duì)烘缸表面進(jìn)行磨拋并噴涂金屬涂層，金屬防護(hù)涂層硬度高，表面光潔度持久，可延長(zhǎng)磨缸周期，降低反復(fù)磨缸對(duì)烘缸強(qiáng)度的影響；
39、2.本專利技術(shù)底座與烘缸兩端機(jī)架連接，安裝穩(wěn)定，避免磨缸裝置和表面噴涂裝置運(yùn)行過(guò)程中底座移動(dòng)，確保磨缸和噴涂效果；
40、3.本專利技術(shù)通過(guò)磨拋組件和支撐調(diào)節(jié)組件的配合設(shè)置，可靈活調(diào)整磨拋組件與烘缸之間的磨拋力度，且磨拋組件可根據(jù)磨拋力度自動(dòng)調(diào)整砂帶條與烘缸的接觸角度，便于烘缸的均勻磨拋，提高磨拋效果；
41、4.本專利技術(shù)利用烘缸自身轉(zhuǎn)動(dòng)與磨拋組件共同進(jìn)行磨拋，減少了復(fù)雜驅(qū)動(dòng)件的設(shè)置，減少零件數(shù)量和裝置體積，安裝簡(jiǎn)便，節(jié)省人力物力；
42、5.本專利技術(shù)通過(guò)平移組件和升降調(diào)節(jié)架的配合設(shè)置，可靈活調(diào)整噴涂組件的噴涂位置，結(jié)合烘缸自身轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高效均勻噴涂；
43、6.本專利技術(shù)裝置可對(duì)烘缸表面進(jìn)行高效修復(fù)，避免烘缸表面劃痕、震痕或沙孔影響紙張質(zhì)量；
44、7.本專利技術(shù)烘缸噴涂金屬涂層后，表面光潔，可避免起皺刮刀在使用過(guò)程中的不均勻刮擦，延長(zhǎng)起皺刮刀使用壽命。
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1.一種烘缸表面處理系統(tǒng)，其特征在于，包括磨缸裝置(1)、表面噴涂裝置(2)和底座(3)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘缸表面處理系統(tǒng)，其特征在于，所述磨拋組件(11)包括基座(111)、旋轉(zhuǎn)部件(112)和用于對(duì)烘缸(4)進(jìn)行磨拋的砂帶條(113)；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘缸表面處理系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐調(diào)節(jié)組件(12)包括支撐座(121)、移動(dòng)座(122)和設(shè)置在支撐座(121)和移動(dòng)座(122)之間的旋轉(zhuǎn)件(123)；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘缸表面處理系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐座(121)包括螺紋連接部和滑槽部，螺紋連接部設(shè)有與移動(dòng)座(122)同軸的螺紋槽，滑槽部設(shè)置在螺紋連接部靠近烘缸(4)的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)件(123)兩端伸出支撐座(121)和移動(dòng)座(122)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘缸表面處理系統(tǒng)，其特征在于，所述平移組件(22)包括絲桿(221)和絲桿螺母(222)；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘缸表面處理系統(tǒng)，其特征在于，所述絲桿(221)軸線與烘缸(4)軸線平行，絲桿(221)一端連接有用于驅(qū)動(dòng)其
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘缸表面處理系統(tǒng)，其特征在于，所述噴涂組件(21)為電弧噴涂組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘缸表面處理系統(tǒng)，其特征在于，所述升降調(diào)節(jié)架(23)包括豎向設(shè)置的兩根升降桿(231)和水平連接兩根升降桿(231)的水平板(232)，平移組件(22)設(shè)置在水平板(232)上，升降桿(231)底部通過(guò)固定件固定在底座(3)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘缸表面處理系統(tǒng)，其特征在于，所述底座(3)包括放置在烘缸(4)兩端機(jī)架所安裝地面的主體結(jié)構(gòu)和用于與烘缸(4)兩端機(jī)架可拆卸連接的連接結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)與連接結(jié)構(gòu)相連；
10.一種烘缸表面處理方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述系統(tǒng)進(jìn)行。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種烘缸表面處理系統(tǒng)，其特征在于，包括磨缸裝置(1)、表面噴涂裝置(2)和底座(3)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘缸表面處理系統(tǒng)，其特征在于，所述磨拋組件(11)包括基座(111)、旋轉(zhuǎn)部件(112)和用于對(duì)烘缸(4)進(jìn)行磨拋的砂帶條(113)；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘缸表面處理系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐調(diào)節(jié)組件(12)包括支撐座(121)、移動(dòng)座(122)和設(shè)置在支撐座(121)和移動(dòng)座(122)之間的旋轉(zhuǎn)件(123)；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘缸表面處理系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐座(121)包括螺紋連接部和滑槽部，螺紋連接部設(shè)有與移動(dòng)座(122)同軸的螺紋槽，滑槽部設(shè)置在螺紋連接部靠近烘缸(4)的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)件(123)兩端伸出支撐座(121)和移動(dòng)座(122)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘缸表面處理系統(tǒng)，其特征在于，所述平移組件(22)包括絲桿(221)和絲桿螺母(22...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魯斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海東冠紙業(yè)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
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