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    一種提升有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量的工藝系統(tǒng)及控制方法技術(shù)方案

    技術(shù)編號:40827778 閱讀:16 留言:0更新日期:2024-04-01 14:49
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量提升運行技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種提升有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量的工藝系統(tǒng)及控制方法。二甲水解后經(jīng)過一、二級水洗滌后的水解物直接經(jīng)過靜止、一、二級過濾(不同填料)、高溫精餾分離,降低水解物氯根及水分,氯根控制5ppm以下,水分控制50ppm以下,提高了水解物產(chǎn)品質(zhì)量,優(yōu)化了下步裂解運行條件,提升運行質(zhì)量,延長裂解釜運行周期,減少廢渣排放降低了環(huán)保風(fēng)險。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量提升運行,特別涉及一種提升有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量的工藝系統(tǒng)及控制方法


    技術(shù)介紹

    1、有機(jī)硅行業(yè)二甲水解主要是通過二甲與濃酸反應(yīng)生成水解物,經(jīng)過一、二級水洗滌,堿洗、再經(jīng)水洗得到水解物產(chǎn)品,水解物氯根在10-20ppm,水分3000ppm,且在水解過程中需要補(bǔ)充大量水對產(chǎn)品進(jìn)行洗滌,且水解物氯根需要消耗堿液經(jīng)過堿洗洗滌,產(chǎn)生高鹽廢水,水解物氯根偏高,影響后續(xù)裂解運行,造成輔料消耗高,且裂解釜運行周期短,產(chǎn)生裂解殘渣量大,影響整體經(jīng)濟(jì)運行質(zhì)量。所以現(xiàn)階段如何提高水解物產(chǎn)品質(zhì)量,時制約水裂解運行的關(guān)鍵。

    2、中國專利cn?113559607?a公開了用于有機(jī)硅水解物品質(zhì)提高的裝置及方法,包括固液分離機(jī)構(gòu),包括第一腔體和固液分離濾芯;油水分離機(jī)構(gòu),包括第二腔體和油水分離填料;乳液凈化機(jī)構(gòu),包括第三腔體和乳液凈化膜。但是其并不能將水解物端基氯進(jìn)行脫除,整體的脫除效果不能達(dá)到5ppm以下。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)針對現(xiàn)階段水解物產(chǎn)品質(zhì)量中氯離子控制存在的問題,本專利技術(shù)根據(jù)水解物的成分以及精餾塔的特點,設(shè)計了新的工藝系統(tǒng),二甲水解后經(jīng)過一、二級水洗滌后的水解物直接經(jīng)過靜止、一、二級過濾(不同填料)、高溫精餾分離,降低水解物氯根及水分,氯根控制5ppm以下,水分控制50ppm以下,提高了水解物產(chǎn)品質(zhì)量,優(yōu)化了下步裂解運行條件,提升運行質(zhì)量,延長裂解釜運行周期,減少廢渣排放降低了環(huán)保風(fēng)險。

    2、為實現(xiàn)以上目的,本專利技術(shù)采用下述技術(shù)方案:

    3、一種提升有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量的工藝系統(tǒng),包括按工序依次管道連接的:靜置罐v101,一級過濾器e101,二級過濾器e102,精餾分離塔t101;

    4、所述的精餾分離塔t101與二級過濾器e102通過中間進(jìn)料口相連;精餾分離塔t101頂部依次與塔頂冷凝器f102、塔頂冷凝回收儲罐v102、塔頂冷凝回收輸送泵p102、精餾分離塔t101的上部進(jìn)料口,管道相連;

    5、精餾分離塔t101塔釜設(shè)有再沸器f101、塔釜冷凝器f103。

    6、優(yōu)選地,所述的精餾分離塔t101出料口還連接有水解物產(chǎn)品儲罐v103。

    7、優(yōu)選地,所述的一級過濾器e101的填料為石英砂、樹脂或錳砂中的一種。

    8、優(yōu)選地,所述二級過濾器e102的填料為樹脂、氧化鋁球或硅膠中的一種。

    9、優(yōu)選地,一級過濾器e101、二級過濾器e102采用硅氧烷混合環(huán)體進(jìn)行再生清洗。

    10、優(yōu)選地,氧烷混合環(huán)體為二甲基硅氧烷。

    11、優(yōu)選地,所用設(shè)備均采用耐腐蝕材質(zhì);所述的塔頂冷凝器(f102)設(shè)有抽真空調(diào)節(jié)閥。

    12、優(yōu)選地,耐腐蝕材質(zhì)為316l或2205材質(zhì)。

    13、本專利技術(shù)的另一個目的是,保護(hù)上述提升有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量的工藝系統(tǒng)的控制方法,包括以下步驟:

    14、(1)有機(jī)硅水解物在靜置罐v101中靜置24h以上;

    15、(2)靜置后的物料通過靜置罐輸送泵p101經(jīng)過一級過濾器e101、二級過濾器e102除去雜質(zhì),后進(jìn)入精餾分離塔t101;

    16、(3)通過再沸器f101調(diào)整精餾分離塔t101的溫度在150-250℃;

    17、(4)步驟(3)處理后的物料通過塔頂冷凝器f102冷凝后溫度在40-50℃,通過水解物產(chǎn)品輸送泵p103進(jìn)入下步工序。

    18、進(jìn)一步地,步驟(3)再沸器f101的加熱介質(zhì)為蒸汽、導(dǎo)熱油或電加熱器中一種。

    19、本專利技術(shù)采用一級過濾器內(nèi)的填料吸附去除水解物中三官能團(tuán)水解過程產(chǎn)生的膠狀物,提高水解物品質(zhì);水解物成分主要成分二甲基硅醇,進(jìn)一步縮合反應(yīng)形成環(huán)體硅氧烷和線體硅氧烷、靜止后成分無明顯變化,?通過油水分離及機(jī)械雜質(zhì)沉降,三官能團(tuán)主要是rsi(oh)3三個官能團(tuán)的硅氧烷,在水解過程中會形成空間立體結(jié)構(gòu)的聚合物。

    20、傳統(tǒng)的氯根去除使用通過水洗、堿洗洗滌,且原料雜質(zhì)對水解物質(zhì)量影響較大,通過洗滌后水解物氯根含量在10-15ppm左右,對后續(xù)運行及質(zhì)量影響較大。本高溫精餾不是單純的進(jìn)行精餾分離,而是通過高溫將難分離帶有端基氯的硅氧烷進(jìn)行脫氯,高溫下健能斷開,氯離子脫落,形成氯化氫在精餾塔頂部與水結(jié)合形成酸水,將氯離子脫離分離出去,通過精餾分離后提高水解物的品質(zhì),水解物氯根可以控制1-3ppm。

    21、本專利技術(shù)的有益效果

    22、1、水解物在一二級洗滌完畢后,不再進(jìn)行堿洗,進(jìn)入脫氯裝置,可以降低水解過程堿液消耗,實現(xiàn)廢堿液零排放。

    23、2、本系統(tǒng)的水解物脫氯,水解物洗滌補(bǔ)水可以減少,洗滌水可補(bǔ)至一級水解參與反應(yīng),富余洗滌水可以減少外排50-70%,甚至實現(xiàn)洗滌水零排放。

    24、3、本系統(tǒng)的水解物脫氯后,水解物氯根降低,裂解釜運行加堿減少,延長裂解釜運行周期,裂解釜輔料消耗降低,且減少裂解殘渣排放量。

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    【技術(shù)保護(hù)點】

    1.一種提升有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量的工藝系統(tǒng),其特征在于,包括按工序依次管道連接的:靜置罐(V101),一級過濾器(E101),二級過濾器(E102),精餾分離塔(T101);

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量的工藝系統(tǒng),其特征在于,所述的精餾分離塔(T101)出料口還連接有水解物產(chǎn)品儲罐(V103)。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量的工藝系統(tǒng),其特征在于,所述的一級過濾器(E101)的填料為石英砂、樹脂或錳砂中的一種。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量的工藝系統(tǒng),其特征在于,所述二級過濾器(E102)的填料為樹脂、氧化鋁球或硅膠中的一種。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量的工藝系統(tǒng),其特征在于,一級過濾器(E101)、二級過濾器(E102)采用硅氧烷混合環(huán)體進(jìn)行再生清洗。

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提升有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量的工藝系統(tǒng),其特征在于,氧烷混合環(huán)體為二甲基硅氧烷。

    7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提升有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量的工藝系統(tǒng),其特征在于,所用設(shè)備均采用耐腐蝕材質(zhì);所述的塔頂冷凝器(F102)設(shè)有抽真空調(diào)節(jié)閥。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提升有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量的工藝系統(tǒng),其特征在于,耐腐蝕材質(zhì)為316L、石墨或2205材質(zhì)。

    9.采用權(quán)利要求1所述的提升有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量的工藝系統(tǒng)的控制方法,其特征在于,包括以下步驟:

    10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的控制方法,其特征在于,步驟(3)再沸器(F101)的加熱介質(zhì)為蒸汽、導(dǎo)熱油或電加熱器中一種。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種提升有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量的工藝系統(tǒng),其特征在于,包括按工序依次管道連接的:靜置罐(v101),一級過濾器(e101),二級過濾器(e102),精餾分離塔(t101);

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量的工藝系統(tǒng),其特征在于,所述的精餾分離塔(t101)出料口還連接有水解物產(chǎn)品儲罐(v103)。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量的工藝系統(tǒng),其特征在于,所述的一級過濾器(e101)的填料為石英砂、樹脂或錳砂中的一種。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量的工藝系統(tǒng),其特征在于,所述二級過濾器(e102)的填料為樹脂、氧化鋁球或硅膠中的一種。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升有機(jī)硅水解物產(chǎn)品質(zhì)量的工藝系統(tǒng),其特征在于,一...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:趙炳泉王長明竇冰之張澤一商同哥
    申請(專利權(quán))人:魯西化工集團(tuán)股份有限公司硅化工分公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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