【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)屬于紡織，具體涉及一種絡(luò)筒機(jī)。
技術(shù)介紹
1、絡(luò)筒機(jī)是紡織行業(yè)的專(zhuān)用設(shè)備，絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要作用。
2、其工作原理是將容量較少的管紗（或絞紗）連接起來(lái)，做成容量更大的筒子，然后將筒子用于整經(jīng)、并捻、卷緯、染色等后續(xù)工序。
3、現(xiàn)有的絡(luò)筒機(jī)大多只會(huì)利用電子清紗器根據(jù)檢測(cè)紗線的粗細(xì)判斷紗線是否具有紗疵，然后控制剪刀剪去具有紗疵的部分，再利用捻接器將斷線拼接。然而該過(guò)程只能減少紗線本身的瑕疵。由于管紗在運(yùn)輸過(guò)程中容易沾染到灰塵、從紗線上脫落的飛絲，由于灰塵、飛絲直徑較小，因此電子清紗器很難檢測(cè)到紗線的表面是否沾染到灰塵、飛絲，因而無(wú)法完成紗線表面的除雜工作。
4、然而灰塵、飛絲長(zhǎng)時(shí)間留存在紗線上，會(huì)降低紗線本身的光澤度，導(dǎo)致紡織成品色彩不理想。為了避免出現(xiàn)此問(wèn)題，申請(qǐng)?zhí)枮椤癱n201911155414.0”的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了“一種絡(luò)筒機(jī)”，其內(nèi)容為：“包括放置臺(tái)、柔順裝置、清洗裝置、烘干裝置、羅拉裝置、滾紗裝置和外殼，放置臺(tái)包括放置柱、底座、紗線筒和紗線，放置臺(tái)的上方設(shè)置有柔順裝置，柔順裝置包括支撐桿一、入口和出口，清洗裝置的上方設(shè)置有烘干裝置，烘干裝置包括支撐桿二、線孔二、風(fēng)管和離心風(fēng)機(jī)，烘干裝置的上方設(shè)置有羅拉裝置，羅拉裝置包括紗線羅拉一、紗線羅拉二和電機(jī)一，羅拉裝置的上方設(shè)置有滾紗裝置，滾紗裝置包括電機(jī)二、電機(jī)三、電機(jī)轉(zhuǎn)軸三和電機(jī)轉(zhuǎn)軸二，電機(jī)轉(zhuǎn)軸三與轉(zhuǎn)桿連接，轉(zhuǎn)桿外側(cè)套有紗線繞筒，紗線繞筒后側(cè)有滾紗筒。該高品
5、但是上述方案存在以下缺點(diǎn)：一是柔順裝置、清洗裝置、烘干裝置體積較小。在絡(luò)筒過(guò)程中，紗線卷繞速度極快，上述柔順、清洗、烘干三個(gè)裝置體積較小，導(dǎo)致紗線留存時(shí)間很短，這使得紗線在經(jīng)過(guò)時(shí)無(wú)法被處理干凈。二是采用了紗線下進(jìn)上出的方式，該方式使得柔順、清洗裝置的底部非常容易發(fā)生漏液的問(wèn)題，一旦出現(xiàn)漏液那整條紗線都會(huì)被污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)以上缺陷，本專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供一種絡(luò)筒機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中清洗裝置體積較小導(dǎo)致紗線清理不完全，且容易出現(xiàn)漏液的問(wèn)題。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案是：
3、一種絡(luò)筒機(jī)，包括安裝機(jī)架，所述安裝機(jī)架的頂部設(shè)置有針筒固定機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)架的底部設(shè)置有紗筒底座，所述紗筒底座與針筒固定機(jī)構(gòu)之間依次安裝有電子清紗器、捻接器、張力機(jī)構(gòu)以及槽筒，所述槽筒與張力機(jī)構(gòu)之間安裝有除污機(jī)構(gòu)；
4、所述除污機(jī)構(gòu)包括干燥倉(cāng)與清洗倉(cāng)，所述清洗倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有若干清洗槽，所述清洗倉(cāng)的底部開(kāi)設(shè)有與清洗槽配合的導(dǎo)線孔，所述干燥倉(cāng)的底部吊裝有將紗線導(dǎo)向清洗槽的第一轉(zhuǎn)向輪；所述清洗槽包括第一槽體與第二槽體，所述第一槽體與第二槽體的底部均安裝有振動(dòng)組件，所述第一槽體與第二槽體內(nèi)均設(shè)置有導(dǎo)向輪組件，所述清洗槽的頂部安裝有將紗線從第一槽體導(dǎo)向第二槽體的第二轉(zhuǎn)向輪；
5、所述干燥倉(cāng)的頂部安裝有若干熱風(fēng)出口和若干導(dǎo)線通孔，所述干燥倉(cāng)的底部安裝有與第二槽體配合的引線通孔，所述熱風(fēng)出口與清洗倉(cāng)之間設(shè)置有用于引導(dǎo)紗線進(jìn)入導(dǎo)線通孔的導(dǎo)引輪組件。
6、其中，所述導(dǎo)向輪組件包括第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪以及第三導(dǎo)向輪，所述第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪以及第三導(dǎo)向輪分別位于三角形的三個(gè)頂點(diǎn)處。
7、其中，所述導(dǎo)向輪組件還包括固定架，所述固定架包括上框架與下框架，所述上框架與下框架之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述第一導(dǎo)向輪與上框架之間安裝有吊裝支架，所述第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪均與下框架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
8、其中，所述吊裝支架為伸縮油泵，所述伸縮油泵的一端與上框架連接，所述伸縮油泵的另一端與第一導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
9、其中，所述導(dǎo)向輪組件包括軸承輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、扇葉以及相對(duì)設(shè)置的支撐臂，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于支撐臂的一端，所述軸承輪位于兩個(gè)支撐臂之間，并且所述軸承輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力連接，所述扇葉安裝在軸承輪內(nèi)。
10、其中，所述軸承輪由外向內(nèi)依次設(shè)置有第一支撐環(huán)、第二支撐環(huán)以及支撐盤(pán)，所述第一支撐環(huán)與第二支撐環(huán)之間安裝有若干耐磨鋼球，若干所述扇葉位于第二支撐環(huán)與支撐盤(pán)之間，所述第一支撐環(huán)遠(yuǎn)離支撐盤(pán)的一面向支撐盤(pán)凹陷形成限位紗線的弧形凹面。
11、其中，所述導(dǎo)向輪組件包括主動(dòng)齒輪、固定環(huán)、若干從動(dòng)齒輪、相對(duì)設(shè)置的固定臂以及動(dòng)力電機(jī)，所述從動(dòng)齒輪位于主動(dòng)齒輪與固定環(huán)之間，所述固定環(huán)朝向主動(dòng)齒輪的一側(cè)設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，所述從動(dòng)齒輪分別與主動(dòng)齒輪、凸起結(jié)構(gòu)嚙合連接，所述固定臂的一端與清洗倉(cāng)的頂部連接，固定臂的另一端與動(dòng)力電機(jī)連接，所述主動(dòng)齒輪位于兩個(gè)固定臂之間，并且所述動(dòng)力電機(jī)與主動(dòng)齒輪動(dòng)力連接。
12、其中，所述主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪的圓心與側(cè)壁之間設(shè)置有鏤空區(qū)域。
13、其中，所述導(dǎo)引輪組件與干燥倉(cāng)底部之間設(shè)置有熱介質(zhì)進(jìn)管與熱介質(zhì)出管，所述固定環(huán)的側(cè)壁安裝有環(huán)形通液管，所述環(huán)形通液管的一端與熱介質(zhì)進(jìn)管之間安裝有進(jìn)液管，所述環(huán)形通液管的另一端與熱介質(zhì)出管之間安裝有出液管，所述進(jìn)液管、出液管均沿著支撐臂設(shè)置。
14、其中，所述固定環(huán)的側(cè)壁上設(shè)置有若干固定卡，所述固定卡包括弧形槽，所述弧形槽的兩端均安裝有固定片，所述固定片開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述固定片與固定環(huán)螺栓連接，所述環(huán)形通液管位于弧形槽與固定環(huán)側(cè)壁之間。
15、采用了上述技術(shù)方案后，本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是：
16、一是第一槽體、第二槽體橫向設(shè)計(jì)，紗線通過(guò)轉(zhuǎn)向輪進(jìn)入第一槽體、第二槽體，該設(shè)計(jì)避免了現(xiàn)有技術(shù)中清洗裝置底部開(kāi)孔導(dǎo)致容易漏液的問(wèn)題。
17、二是利用導(dǎo)向輪組件延長(zhǎng)了紗線在清洗槽中的長(zhǎng)度，即增加了紗線在清洗槽中的滯留時(shí)間，進(jìn)而使得紗線得以充分清洗。
18、三是利用超聲波振動(dòng)組件使得清洗槽中的液體可以產(chǎn)生大量微小的沖擊氣泡，紗線在沖擊氣泡的作用下得以充分清潔。
19、四是利用扇葉或從動(dòng)齒輪攪拌清洗槽中的液體，增加了氣泡的產(chǎn)生，加快了清潔效率。
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1.一種絡(luò)筒機(jī)，包括安裝機(jī)架，其特征在于，所述安裝機(jī)架的頂部設(shè)置有針筒固定機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)架的底部設(shè)置有紗筒底座，所述紗筒底座與針筒固定機(jī)構(gòu)之間依次安裝有電子清紗器、捻接器、張力機(jī)構(gòu)以及槽筒，所述槽筒與張力機(jī)構(gòu)之間安裝有除污機(jī)構(gòu)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向輪組件包括第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪以及第三導(dǎo)向輪，所述第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪以及第三導(dǎo)向輪分別位于三角形的三個(gè)頂點(diǎn)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向輪組件還包括固定架，所述固定架包括上框架與下框架，所述上框架與下框架之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述第一導(dǎo)向輪與上框架之間安裝有吊裝支架，所述第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪均與下框架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，所述吊裝支架為伸縮油泵，所述伸縮油泵的一端與上框架連接，所述伸縮油泵的另一端與第一導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向輪組件包括軸承輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、扇葉以及相對(duì)設(shè)置的支撐臂，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于支撐臂的一端，所述軸承輪位于兩個(gè)支撐臂之間，并且所
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，所述軸承輪由外向內(nèi)依次設(shè)置有第一支撐環(huán)、第二支撐環(huán)以及支撐盤(pán)，所述第一支撐環(huán)與第二支撐環(huán)之間安裝有若干耐磨鋼球，若干所述扇葉位于第二支撐環(huán)與支撐盤(pán)之間，所述第一支撐環(huán)遠(yuǎn)離支撐盤(pán)的一面向支撐盤(pán)凹陷形成限位紗線的弧形凹面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向輪組件包括主動(dòng)齒輪、固定環(huán)、若干從動(dòng)齒輪、相對(duì)設(shè)置的固定臂以及動(dòng)力電機(jī)，所述從動(dòng)齒輪位于主動(dòng)齒輪與固定環(huán)之間，所述固定環(huán)朝向主動(dòng)齒輪的一側(cè)設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，所述從動(dòng)齒輪分別與主動(dòng)齒輪、凸起結(jié)構(gòu)嚙合連接，所述固定臂的一端與清洗倉(cāng)的頂部連接，固定臂的另一端與動(dòng)力電機(jī)連接，所述主動(dòng)齒輪位于兩個(gè)固定臂之間，并且所述動(dòng)力電機(jī)與主動(dòng)齒輪動(dòng)力連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，所述主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪的圓心與側(cè)壁之間設(shè)置有鏤空區(qū)域。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)引輪組件與干燥倉(cāng)底部之間設(shè)置有熱介質(zhì)進(jìn)管與熱介質(zhì)出管，所述固定環(huán)的側(cè)壁安裝有環(huán)形通液管，所述環(huán)形通液管的一端與熱介質(zhì)進(jìn)管之間安裝有進(jìn)液管，所述環(huán)形通液管的另一端與熱介質(zhì)出管之間安裝有出液管，所述進(jìn)液管、出液管均沿著支撐臂設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，所述固定環(huán)的側(cè)壁上設(shè)置有若干固定卡，所述固定卡包括弧形槽，所述弧形槽的兩端均安裝有固定片，所述固定片開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述固定片與固定環(huán)螺栓連接，所述環(huán)形通液管位于弧形槽與固定環(huán)側(cè)壁之間。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種絡(luò)筒機(jī)，包括安裝機(jī)架，其特征在于，所述安裝機(jī)架的頂部設(shè)置有針筒固定機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)架的底部設(shè)置有紗筒底座，所述紗筒底座與針筒固定機(jī)構(gòu)之間依次安裝有電子清紗器、捻接器、張力機(jī)構(gòu)以及槽筒，所述槽筒與張力機(jī)構(gòu)之間安裝有除污機(jī)構(gòu)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向輪組件包括第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪以及第三導(dǎo)向輪，所述第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪以及第三導(dǎo)向輪分別位于三角形的三個(gè)頂點(diǎn)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向輪組件還包括固定架，所述固定架包括上框架與下框架，所述上框架與下框架之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述第一導(dǎo)向輪與上框架之間安裝有吊裝支架，所述第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪均與下框架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，所述吊裝支架為伸縮油泵，所述伸縮油泵的一端與上框架連接，所述伸縮油泵的另一端與第一導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向輪組件包括軸承輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、扇葉以及相對(duì)設(shè)置的支撐臂，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于支撐臂的一端，所述軸承輪位于兩個(gè)支撐臂之間，并且所述軸承輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力連接，所述扇葉安裝在軸承輪內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絡(luò)筒機(jī)，其特征在于，所述軸承輪由外向內(nèi)依次設(shè)置有第一支撐環(huán)、第二支撐環(huán)以及支撐盤(pán)，所述第一支撐環(huán)與第...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡國(guó)強(qiáng)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：山東合信科技股份有限公司，
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