【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電纜加工設(shè)備，尤其涉及一種電纜纜芯加工裝置及方法。
技術(shù)介紹
1、一根大的電纜由多根或者多對(duì)小的電纜以一定的螺旋距離絞合而成，以改善電纜的抗彎曲能力和提高電子信號(hào)的抗干擾能力，如當(dāng)需要絞合線纜時(shí)，電纜絞線設(shè)備便應(yīng)運(yùn)而生。
2、申請(qǐng)?zhí)朿n2020230782278的中國專利公開了一種電纜絞線機(jī)，包括卷繞輥、導(dǎo)向管和絞線輥；卷繞輥上套有木線盤，木線盤用來纏繞絞好的電纜，卷繞輥通過皮帶與卷繞電機(jī)相連，卷繞輥有卷繞支架支撐于地面上；導(dǎo)向管位于卷繞輥上游，導(dǎo)向管頂部設(shè)有水箱，導(dǎo)向管后方設(shè)有干燥箱，干燥箱底部設(shè)有導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架底部設(shè)有輪子。
3、針對(duì)上述的相關(guān)技術(shù)，其電纜在入絞時(shí)的絞合角度固定不變，絞合角度過大將導(dǎo)致電纜絞合時(shí)太過緊繃，而絞合角度過小又將導(dǎo)致電纜絞合時(shí)太過松散，上述結(jié)構(gòu)不能對(duì)電纜入絞時(shí)的角度進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，同時(shí)不能對(duì)電纜上彎折扭曲部分進(jìn)行矯直，影響電纜絞合效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種電纜纜芯加工裝置及方法，旨在解決上述技術(shù)問題。
2、本專利技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
3、一種電纜纜芯加工裝置，包括底板，所述底板上端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)支架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架上設(shè)置有絞合組件，所述絞合組件包括前轉(zhuǎn)盤和后轉(zhuǎn)盤，所述后轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)支架上，所述后轉(zhuǎn)盤上穿設(shè)有絞合軸，所述底板上端固定設(shè)置有絞合電機(jī)，所述絞合電機(jī)輸出端通過傳動(dòng)帶與絞合軸的一端相連接，所述絞合軸的另一端與前轉(zhuǎn)盤固定連接，所述前轉(zhuǎn)盤與
4、所述拉直組件包括殼體，所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)座上，所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一對(duì)弧形板，所述弧形板凸出的一側(cè)設(shè)置有夾緊塊，所述弧形板前端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有拉直滾輪，單股纜芯經(jīng)過夾緊塊后從拉直滾輪之間穿過。
5、所述調(diào)角組件包括轉(zhuǎn)環(huán)和調(diào)角電機(jī)，所述調(diào)角電機(jī)固定設(shè)置在前轉(zhuǎn)盤上，所述調(diào)角電機(jī)輸出端與轉(zhuǎn)環(huán)相連接，所述轉(zhuǎn)環(huán)外周側(cè)等間隔設(shè)置有第一斜塊，所述前轉(zhuǎn)盤上等間隔周向設(shè)置有滑道，所述滑道內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑塊，所述滑塊底部通過滑桿固定連接有第二斜塊，所述第一斜塊與第二斜塊形成斜面滑動(dòng)配合，所述第二斜塊與滑道之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述滑塊與連桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿另一端與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
6、所述底板上端還設(shè)置有導(dǎo)向支架以及支撐架，所述導(dǎo)向支架上設(shè)置有導(dǎo)向組件，所述支撐架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有收卷輥，所述支撐架頂端設(shè)置有檢測(cè)組件，多股纜芯經(jīng)拉直組件抻直后進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)絞合，絞合后的電纜經(jīng)過導(dǎo)向組件并最終由收卷輥進(jìn)行收卷。
7、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述弧形板背側(cè)通過支撐彈簧與殼體相連接，所述殼體靠近限位孔的一端設(shè)置有第一限位環(huán)，所述殼體遠(yuǎn)離限位孔的一端設(shè)置有第二限位環(huán)，所述第一限位環(huán)與第二限位環(huán)同軸設(shè)置，單股纜芯經(jīng)過限位孔穿入第一限位環(huán)，并相繼經(jīng)過夾緊塊和拉直滾輪后從第二限位環(huán)內(nèi)穿過。
8、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)向支架底部通過支腿固定設(shè)置于底板上，所述導(dǎo)向支架靠近前轉(zhuǎn)盤的一端設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)通過連接桿與導(dǎo)向支架固定連接，單股纜芯穿過第二限位環(huán)后從導(dǎo)向環(huán)經(jīng)過導(dǎo)向組件。
9、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)向組件包括滑動(dòng)支架，所述導(dǎo)向支架上均勻設(shè)置有滑槽，所述滑動(dòng)支架于滑槽滑動(dòng)配合，所述滑動(dòng)支架與滑槽之間設(shè)置有連接彈簧，所述滑動(dòng)支架端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)向滾輪，多個(gè)所述導(dǎo)向滾輪之間形成供絞合電纜穿過的通孔，且該通孔與導(dǎo)向環(huán)同軸設(shè)置。
10、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)向支架上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑動(dòng)安裝有調(diào)距齒輪，所述調(diào)距齒輪上等間隔均勻設(shè)置有弧形槽，所述滑動(dòng)支架上固定設(shè)置有銷軸，所述銷軸適配滑動(dòng)安裝于對(duì)應(yīng)的弧形槽內(nèi)，所述導(dǎo)向支架一側(cè)固定設(shè)置有調(diào)距電機(jī)，所述調(diào)距電機(jī)輸出端連接有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與調(diào)距齒輪相嚙合。
11、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述檢測(cè)組件包括檢測(cè)筒，所述檢測(cè)筒固定設(shè)置于支撐架頂端，所述檢測(cè)筒內(nèi)同軸滑動(dòng)貫穿設(shè)置有檢測(cè)桿，所述檢測(cè)桿外側(cè)連接有擋板，所述檢測(cè)筒內(nèi)固定設(shè)置有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒與擋板之間設(shè)置有回位彈簧，所述內(nèi)筒內(nèi)壁上分別設(shè)置有第一電極環(huán)和第二電極環(huán)，所述檢測(cè)桿頂端穿過內(nèi)筒且設(shè)置有通電環(huán)槽。
12、作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述支撐架上固定設(shè)置有收卷電機(jī)，所述收卷電機(jī)輸出端通過皮帶與收卷輥的一端相連接。
13、本專利技術(shù)還提供一種電纜纜芯加工方法，采用上述的一種電纜纜芯加工裝置，包括以下步驟：
14、步驟一、纜芯拉直，將多股纜芯分別纏繞設(shè)置在繞線輥上，每股纜芯經(jīng)過限位孔穿入第一限位環(huán)，并相繼經(jīng)過夾緊塊和拉直滾輪后進(jìn)行拉直，然后從第二限位環(huán)內(nèi)穿過。
15、步驟二、纜芯絞合，多股纜芯穿出第二限位環(huán)后繼續(xù)穿過導(dǎo)向環(huán)，同時(shí)絞合電機(jī)通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)絞合軸轉(zhuǎn)動(dòng)，絞合軸帶動(dòng)前轉(zhuǎn)盤和后轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，將多股纜芯進(jìn)行絞合。
16、步驟三、收卷檢測(cè)，絞合后的電纜從導(dǎo)向輪之間的間隙穿過，并最終由收卷輥進(jìn)行收卷，在收卷過程中，檢測(cè)桿底端始終抵靠在電纜表面，在經(jīng)過絞合松散的縫隙時(shí)將發(fā)送信號(hào)停止收卷，實(shí)現(xiàn)絞合密度的自動(dòng)檢測(cè)。
17、本專利技術(shù)的有益效果：
18、(1)通過設(shè)置調(diào)角組件，絞合電機(jī)利用絞合軸帶動(dòng)前轉(zhuǎn)盤和后轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將多股纜芯進(jìn)行絞合，在絞合過程中，當(dāng)需要調(diào)整單股纜芯的入絞角度時(shí)，利用調(diào)角電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)過程中，第一斜塊會(huì)通過斜面配合推動(dòng)第二斜塊發(fā)生位移，第二斜塊通過滑桿帶動(dòng)滑塊在滑道內(nèi)直線滑動(dòng)，從而通過連桿帶動(dòng)殼體發(fā)生偏轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)纜芯絞合角度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而保證多股纜芯絞合過程中的絞合嚴(yán)密性。
19、(2)通過設(shè)置拉直組件，在纜芯進(jìn)行絞合之前，纜芯會(huì)從夾緊塊之間穿過，夾緊塊會(huì)對(duì)纜芯進(jìn)行初步矯直，同時(shí)兩側(cè)拉直滾輪提供的限位擠壓作用能夠?qū)|芯上的彎折部分進(jìn)行進(jìn)一步拉直，使得纜芯在絞合之前保持筆直，避免因彎折或扭曲影響絞合過程。
20、(3)通過設(shè)置導(dǎo)向組件，多個(gè)導(dǎo)向滾輪同時(shí)抵靠夾持在絞合電纜表面，并隨著電纜的輸送過程在電纜表面滾動(dòng)，從而對(duì)絞合電纜進(jìn)行限位導(dǎo)向，使得絞合電纜保持平直狀態(tài)進(jìn)行輸送，當(dāng)需要調(diào)整夾持間距時(shí)，調(diào)距電機(jī)通過傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)調(diào)距齒輪旋轉(zhuǎn)，由于銷軸與弧形槽的滑動(dòng)配合作用，調(diào)距齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)將通過銷軸推動(dòng)多個(gè)滑動(dòng)支架同步發(fā)生徑向滑動(dòng)，從而能夠調(diào)整多個(gè)導(dǎo)向滾輪的夾持間距，以適應(yīng)不同直徑的絞合電纜。
21、(4)通過設(shè)置檢測(cè)組件，絞合電纜在收卷過程中，檢測(cè)桿底端的探頭從電纜表面的絞合縫隙經(jīng)過，當(dāng)經(jīng)過絞合縫隙稍不嚴(yán)密的地方時(shí)，檢測(cè)桿將會(huì)在彈力作用下向下移動(dòng)一段距離，此時(shí)檢測(cè)桿頂端的通電環(huán)槽也將下移直到與第一電極環(huán)接觸通電，從而觸發(fā)報(bào)警信號(hào)提醒工作人員該段的絞合電纜可能存在問題，當(dāng)檢測(cè)桿經(jīng)過絞合縫隙十分松散的位置時(shí)，檢測(cè)桿的下移距離將更大，此時(shí)頂端的通電環(huán)槽經(jīng)過第一電極環(huán)觸發(fā)報(bào)警信號(hào)后將本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種電纜纜芯加工裝置，包括底板(1)，所述底板(1)上端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)支架(2)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架(2)上設(shè)置有絞合組件(3)，其特征在于，所述絞合組件(3)包括前轉(zhuǎn)盤(310)和后轉(zhuǎn)盤(320)，所述后轉(zhuǎn)盤(320)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)支架(2)上，所述后轉(zhuǎn)盤(320)上穿設(shè)有絞合軸(330)，所述底板(1)上端固定設(shè)置有絞合電機(jī)(340)，所述絞合電機(jī)(340)輸出端通過傳動(dòng)帶(341)與絞合軸(330)的一端相連接，所述絞合軸(330)的另一端與前轉(zhuǎn)盤(310)固定連接，所述前轉(zhuǎn)盤(310)與后轉(zhuǎn)盤(320)之間等間隔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有繞線輥(321)，所述前轉(zhuǎn)盤(310)周側(cè)設(shè)置有與繞線輥(321)一一對(duì)應(yīng)的限位孔(311)，所述前轉(zhuǎn)盤(310)前端面等間隔周向設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座(312)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座(312)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有拉直組件(4)，所述前轉(zhuǎn)盤(310)前端面的中央設(shè)置有調(diào)角組件(5)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜纜芯加工裝置，其特征在于，所述弧形板(402)背側(cè)通過支撐彈簧(404)與殼體(401)相連接，所述殼體(401)靠近限位孔(311)的一端設(shè)置有第一限位環(huán)(
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電纜纜芯加工裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向支架(6)底部通過支腿(601)固定設(shè)置于底板(1)上，所述導(dǎo)向支架(6)靠近前轉(zhuǎn)盤(310)的一端設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)(602)，所述導(dǎo)向環(huán)(602)通過連接桿(603)與導(dǎo)向支架(6)固定連接，單股纜芯穿過第二限位環(huán)(407)后從導(dǎo)向環(huán)(602)經(jīng)過導(dǎo)向組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電纜纜芯加工裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向組件包括滑動(dòng)支架(608)，所述導(dǎo)向支架(6)上均勻設(shè)置有滑槽(611)，所述滑動(dòng)支架(608)于滑槽(611)滑動(dòng)配合，所述滑動(dòng)支架(608)與滑槽(611)之間設(shè)置有連接彈簧(612)，所述滑動(dòng)支架(608)端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)向滾輪(609)，多個(gè)所述導(dǎo)向滾輪(609)之間形成供絞合電纜穿過的通孔，且該通孔與導(dǎo)向環(huán)(602)同軸設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電纜纜芯加工裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向支架(6)上設(shè)置有滑軌(613)，所述滑軌(613)上滑動(dòng)安裝有調(diào)距齒輪(605)，所述調(diào)距齒輪(605)上等間隔均勻設(shè)置有弧形槽(607)，所述滑動(dòng)支架(608)上固定設(shè)置有銷軸(610)，所述銷軸(610)適配滑動(dòng)安裝于對(duì)應(yīng)的弧形槽(607)內(nèi)，所述導(dǎo)向支架(6)一側(cè)固定設(shè)置有調(diào)距電機(jī)(604)，所述調(diào)距電機(jī)(604)輸出端連接有傳動(dòng)齒輪(606)，所述傳動(dòng)齒輪(606)與調(diào)距齒輪(605)相嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電纜纜芯加工裝置，其特征在于，所述檢測(cè)組件(9)包括檢測(cè)筒(901)，所述檢測(cè)筒(901)固定設(shè)置于支撐架(7)頂端，所述檢測(cè)筒(901)內(nèi)同軸滑動(dòng)貫穿設(shè)置有檢測(cè)桿(902)，所述檢測(cè)桿(902)外側(cè)連接有擋板(903)，所述檢測(cè)筒(901)內(nèi)固定設(shè)置有內(nèi)筒(904)，所述內(nèi)筒(904)與擋板(903)之間設(shè)置有回位彈簧(905)，所述內(nèi)筒(904)內(nèi)壁上分別設(shè)置有第一電極環(huán)(906)和第二電極環(huán)(907)，所述檢測(cè)桿(902)頂端穿過內(nèi)筒(904)且設(shè)置有通電環(huán)槽(908)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電纜纜芯加工裝置，其特征在于，所述支撐架(7)上固定設(shè)置有收卷電機(jī)(701)，所述收卷電機(jī)(701)輸出端通過皮帶(702)與收卷輥(8)的一端相連接。
8.一種電纜纜芯加工方法，采用權(quán)利要求7所述的一種電纜纜芯加工裝置，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電纜纜芯加工裝置，包括底板(1)，所述底板(1)上端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)支架(2)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架(2)上設(shè)置有絞合組件(3)，其特征在于，所述絞合組件(3)包括前轉(zhuǎn)盤(310)和后轉(zhuǎn)盤(320)，所述后轉(zhuǎn)盤(320)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)支架(2)上，所述后轉(zhuǎn)盤(320)上穿設(shè)有絞合軸(330)，所述底板(1)上端固定設(shè)置有絞合電機(jī)(340)，所述絞合電機(jī)(340)輸出端通過傳動(dòng)帶(341)與絞合軸(330)的一端相連接，所述絞合軸(330)的另一端與前轉(zhuǎn)盤(310)固定連接，所述前轉(zhuǎn)盤(310)與后轉(zhuǎn)盤(320)之間等間隔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有繞線輥(321)，所述前轉(zhuǎn)盤(310)周側(cè)設(shè)置有與繞線輥(321)一一對(duì)應(yīng)的限位孔(311)，所述前轉(zhuǎn)盤(310)前端面等間隔周向設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座(312)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座(312)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有拉直組件(4)，所述前轉(zhuǎn)盤(310)前端面的中央設(shè)置有調(diào)角組件(5)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜纜芯加工裝置，其特征在于，所述弧形板(402)背側(cè)通過支撐彈簧(404)與殼體(401)相連接，所述殼體(401)靠近限位孔(311)的一端設(shè)置有第一限位環(huán)(406)，所述殼體(401)遠(yuǎn)離限位孔(311)的一端設(shè)置有第二限位環(huán)(407)，所述第一限位環(huán)(406)與第二限位環(huán)(407)同軸設(shè)置，單股纜芯經(jīng)過限位孔(311)穿入第一限位環(huán)(406)，并相繼經(jīng)過夾緊塊(403)和拉直滾輪(405)后從第二限位環(huán)(407)內(nèi)穿過。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電纜纜芯加工裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向支架(6)底部通過支腿(601)固定設(shè)置于底板(1)上，所述導(dǎo)向支架(6)靠近前轉(zhuǎn)盤(310)的一端設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)(602)，所述導(dǎo)向環(huán)(602)通過連接桿(603)與導(dǎo)向支架(6)固定連接，單股纜芯穿過第二限位環(huán)(407)后從導(dǎo)向環(huán)(602)經(jīng)過導(dǎo)向組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電纜纜芯加工裝置，其特征...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林江，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇萬德力電纜有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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