【技術實現步驟摘要】
本專利技術專利涉及流量計軸承，具體為一種流量計軸承及其加工工藝。
技術介紹
1、目前，液體流量計廣泛地應用于國民經濟的各個行業，如自來水系統、油料加注系統等。流量計計量準確與否，與流量計核心傳動件——傳動軸承的性能關系密切，在現有技術中，為了防止異物進入，套圈設置有防塵蓋。為了減低摩擦力，防塵蓋與內套為非接觸式，即防塵蓋的圓形內端面與內套外壁為間隙連接，由于防塵蓋的圓形內端面與內套外壁為間隙連接，使灰塵容易進入軸承腔體內，影響軸承產品質量。
2、為了解決上述技術問題，授權公告號為cn216158134u的中國技術專利公開了一種流量計用高精度薄壁深溝球軸承，該技術專利通過將防塵蓋與內套設置為非接觸式，減低了摩擦力，同時采用了緊固圈結構，完全防止了軸承灰塵進入軸承腔體內，保證了軸承產品質量；
3、雖然該技術專利提供的技術方案解決了現有的軸承在使用時容易進入灰塵的問題，但是上述方案中的保持架在組裝時采用的是接觸式的鉚接方式，會造成軸承的旋轉靈活性降低，無法滿足對軸承旋轉靈活性的需求，使用起來不夠方便。
4、專利技術專利內容
5、本專利技術專利的目的在于提供一種流量計軸承及其加工工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
6、本申請實施例采用下述技術方案：
7、一種流量計軸承，包括軸承外圈、軸承內圈和安裝在軸承外圈和軸承內圈之間的若干個滾動球，所述軸承內圈套設在軸承外圈的內部，所述軸承外圈和軸承內圈的兩側均設置有用于防塵的密封組件，所述軸承外圈和軸承內圈的內部還設置有用
8、所述保持組件包括帶爪保持架和不帶爪保持架，所述帶爪保持架和不帶爪保持架均套接在滾動球的外表面，所述帶爪保持架的一側固定連接有若干個可彎折的勾爪，所述帶爪保持架和不帶爪保持架之間通過勾爪非接觸式連接。
9、優選的，所述軸承外圈的內側壁開設有與滾動球相適配的外溝槽，所述軸承內圈的外側壁開設有與滾動球相適配的內溝槽，所述外溝槽和內溝槽朝相向的方向設置并形成環形槽，所述滾動球通過保持組件活動安裝在環形槽內并能夠自轉。
10、優選的，所述帶爪保持架與勾爪一體成型，所述帶爪保持架通過勾爪與不帶爪保持架間隙連接，所述帶爪保持架和不帶爪保持架均為波浪形。
11、優選的，所述密封組件包括防塵蓋和用于對防塵蓋進行限位固定的卡簧，所述防塵蓋卡接在軸承外圈和軸承內圈之間，所述卡簧卡接在防塵蓋外徑的一側。
12、一種流量計軸承的加工工藝，包括以下步驟：
13、步驟1、準備加工成型的滾動球、密封組件以及保持組件，另準備好初步加工完成的軸承外圈和軸承內圈；
14、步驟2、對步驟1中的軸承外圈和軸承內圈進行磨削加工；
15、步驟3、對步驟2中磨削后的軸承外圈和軸承內圈進行清洗；
16、步驟4、將步驟1中的滾動球、密封組件、保持組件以及步驟3中清洗后的軸承外圈和軸承內圈進行組裝。
17、優選的，所述步驟1中的軸承外圈的壁厚為1.75mm，滾動球的直徑為2.5mm，數量為9顆。
18、優選的，所述步驟2中磨削加工具體為：軸承內圈和軸承外圈加工，軸承內圈的具體加工步驟依次為端面磨—無心磨—外圓超精—拋光—溝道磨—內徑磨—溝道超精；軸承外圈的具體加工步驟依次為端面磨—無心磨—外圓超精—拋光—溝道磨—溝道超精，所述軸承內圈和軸承外圈中拋光工藝具體采用核桃殼干拋。
19、優選的，所述步驟3中套圈清洗具體為：除蠟超聲波清洗—漂洗—毛刷清洗—單槽超聲清洗—搖臂清洗—碳氫超聲清洗—烘干。
20、優選的，所述除蠟超聲波清洗采用k-6840除蠟劑與水配比，配比比例為1:15，超聲波頻率為50hz，溫度為55℃-65℃，清洗時間為15min；毛刷清洗時間為5min；單槽超聲清洗使用白油，超聲波電流為2—3a，清洗時間為10min；搖臂清洗使用白油，清洗時間為10min；碳氫超聲清洗采用兩槽清洗，一槽油溫≤35℃、清洗時間20min，二槽油溫≤35℃、清洗時間20min，濾芯采用0.2um；滾動球、帶爪保持架、不帶爪保持架、防塵蓋和卡簧清洗步驟為：搖臂清洗—碳氫超聲清洗—烘干。
21、優選的，所述步驟4中組裝的具體步驟為：合套—分球—鉚壓—搖臂清洗—碳氫超聲清洗—烘干—注油。
22、有益效果：
23、本專利技術專利通過變更流量計軸承的結構、改善后的加工工藝以及將帶爪保持架和不帶爪保持架設置為間隙非接觸式連接，提高了滾動球的旋轉靈活性，進而能夠極大地提高流量計軸承在使用時的靈活性。
技術實現思路
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種流量計軸承，包括軸承外圈、軸承內圈和安裝在軸承外圈和軸承內圈之間的若干個滾動球，所述軸承內圈套設在軸承外圈的內部，所述軸承外圈和軸承內圈的兩側均設置有用于防塵的密封組件，其特征在于，所述軸承外圈和軸承內圈的內部還設置有用于保持滾動球旋轉穩定性的保持組件；
2.根據權利要求1所述的流量計軸承，其特征在于，所述軸承外圈的內側壁開設有與滾動球相適配的外溝槽，所述軸承內圈的外側壁開設有與滾動球相適配的內溝槽，所述外溝槽和內溝槽朝相向的方向設置并形成環形槽，所述滾動球通過保持組件活動安裝在環形槽內并能夠自轉。
3.根據權利要求1所述的流量計軸承，其特征在于，所述帶爪保持架與勾爪一體成型，所述帶爪保持架通過勾爪與不帶爪保持架間隙連接，所述帶爪保持架和不帶爪保持架均為波浪形。
4.根據權利要求1所述的流量計軸承，其特征在于，所述密封組件包括防塵蓋和用于對防塵蓋進行限位固定的卡簧，所述防塵蓋卡接在軸承外圈和軸承內圈之間，所述卡簧卡接在防塵蓋外徑的一側。
5.一種流量計軸承的加工工藝，應用于上述權利要求1～4任一項所述的流量計軸承，其特征在于
6.根據權利要求5所述的流量計軸承的加工工藝，其特征在于，所述步驟1中的軸承外圈的壁厚為1.75mm，滾動球的直徑為2.5mm，數量為9顆。
7.根據權利要求5所述的流量計軸承的加工工藝，其特征在于，所述步驟2中磨削加工具體為：軸承內圈和軸承外圈加工，軸承內圈的具體加工步驟依次為端面磨—無心磨—外圓超精—拋光—溝道磨—內徑磨—溝道超精；軸承外圈的具體加工步驟依次為端面磨—無心磨—外圓超精—拋光—溝道磨—溝道超精，所述軸承內圈和軸承外圈中拋光工藝具體采用核桃殼干拋。
8.根據權利要求5所述的流量計軸承的加工工藝，其特征在于，所述步驟3中套圈清洗具體為：除蠟超聲波清洗—漂洗—毛刷清洗—單槽超聲清洗—搖臂清洗—碳氫超聲清洗—烘干。
9.根據權利要求8所述的流量計軸承的加工工藝，其特征在于，所述除蠟超聲波清洗采用K-6840除蠟劑與水配比，配比比例為1:15，超聲波頻率為50HZ，溫度為55℃-65℃，清洗時間為15min；毛刷清洗時間為5min；單槽超聲清洗使用白油，超聲波電流為2—3A，清洗時間為10min；搖臂清洗使用白油，清洗時間為10min；碳氫超聲清洗采用兩槽清洗，一槽油溫≤35℃、清洗時間20min，二槽油溫≤35℃、清洗時間20min，濾芯采用0.2um；滾動球、帶爪保持架、不帶爪保持架、防塵蓋和卡簧清洗步驟為：搖臂清洗—碳氫超聲清洗—烘干。
10.根據權利要求5所述的流量計軸承的加工工藝，其特征在于，所述步驟4中組裝的具體步驟為：合套—分球—鉚壓—搖臂清洗—碳氫超聲清洗—烘干—注油。
...【技術特征摘要】
1.一種流量計軸承，包括軸承外圈、軸承內圈和安裝在軸承外圈和軸承內圈之間的若干個滾動球，所述軸承內圈套設在軸承外圈的內部，所述軸承外圈和軸承內圈的兩側均設置有用于防塵的密封組件，其特征在于，所述軸承外圈和軸承內圈的內部還設置有用于保持滾動球旋轉穩定性的保持組件；
2.根據權利要求1所述的流量計軸承，其特征在于，所述軸承外圈的內側壁開設有與滾動球相適配的外溝槽，所述軸承內圈的外側壁開設有與滾動球相適配的內溝槽，所述外溝槽和內溝槽朝相向的方向設置并形成環形槽，所述滾動球通過保持組件活動安裝在環形槽內并能夠自轉。
3.根據權利要求1所述的流量計軸承，其特征在于，所述帶爪保持架與勾爪一體成型，所述帶爪保持架通過勾爪與不帶爪保持架間隙連接，所述帶爪保持架和不帶爪保持架均為波浪形。
4.根據權利要求1所述的流量計軸承，其特征在于，所述密封組件包括防塵蓋和用于對防塵蓋進行限位固定的卡簧，所述防塵蓋卡接在軸承外圈和軸承內圈之間，所述卡簧卡接在防塵蓋外徑的一側。
5.一種流量計軸承的加工工藝，應用于上述權利要求1～4任一項所述的流量計軸承，其特征在于，包括以下步驟：
6.根據權利要求5所述的流量計軸承的加工工藝，其特征在于，所述步驟1中的軸承外圈的壁厚為1.75mm，滾動球的直徑為2.5mm，數量為9顆。
7.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙志豪，湯茂園，周創業，王顥，董夢衛，
申請(專利權)人：無錫誠石軸承有限公司，
類型：發明
國別省市：
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