【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋁板領域，尤其涉及一種鋁單板裝夾移動裝置。
技術介紹
1、在鋁單板生產加工過程中，大多會需要使用到裝夾移動裝置對鋁單板進行限位固定供切削或鉆孔等組件對其進行加工工作，現有鋁單板裝夾移動裝置如圖1所示，由移動臺和吸盤座所組成，由吸盤座產生的吸力對鋁單板進行限位，通過移動臺移動調節吸盤座以及鋁單板的位置，但該技術方案存在的問題是，現有采用吸盤座對鋁單板裝夾的裝置大多沒有設置輔助限位的組件，為了保證鋁單板的穩定性，吸盤座的功率需始終保持最大，且隨著使用時間的增加，以及加工過程中冷卻水不斷的浸透，都有可能導致吸附效果降低或失效，從而導致鋁單板加工過程中出現松動偏移的情況。
技術實現思路
1、本技術的目的是解決現有技術存在的以下問題：現有采用吸盤座對鋁單板裝夾的裝置大多沒有設置輔助限位的組件，為了保證鋁單板的穩定性，吸盤座的功率需始終保持最大，且隨著使用時間的增加，以及加工過程中冷卻水不斷的浸透，都有可能導致吸附效果降低或失效，從而導致鋁單板加工過程中出現松動偏移的情況。
2、為解決現有技術存在的問題，本技術提供了一種鋁單板裝夾移動裝置，包括移動臺和吸盤座，所述移動臺的頂部設有吸盤座，所述吸盤座的頂部設有多組吸孔，所述吸孔的頂部設有定位夾，所述定位夾內部的一側設有限位孔，所述限位孔的內部設有限位栓，所述定位夾底部的另一側設有定位塊，所述定位塊的內側設有定位芯片。
3、進一步的，所述吸盤座頂部的吸孔內側均設有螺紋，所述吸孔的尺寸規格與限位栓相適配。通過螺紋限位
4、進一步的，所述限位孔內側設有與螺紋限位栓適配的螺紋槽。通過限位孔內側的螺紋槽可供螺紋限位栓擰入。
5、進一步的，所述限位栓的長度大于定位夾厚度并延伸至吸孔內部，所述限位栓的頂部設有螺紋把手。工作人員手動轉動螺紋把手或利用工具轉動螺紋把手將限位栓擰入定位夾的限位孔內并擰進吸孔中，從而即可對定位夾進行限位固定。
6、進一步的，所述定位塊的材質采用橡膠材質制成。采用橡膠材質增加定位塊與鋁單板接觸的摩擦力，避免出現打滑等情況。
7、進一步的，所述定位芯片與外部切削頭的驅動組件電性連接。通過定位塊與鋁單板接觸后，通過定位芯片對鋁單板的位置進行定位，并將定位數據傳輸至外部切削頭，方便切削頭進行加工。
8、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
9、本技術工作人員將定位夾取出，將定位夾分別置于鋁單板的邊角處并調節其角度，緊接取出限位栓擰入定位夾的限位孔內并擰進吸孔中，從而即可對定位夾進行限位固定，此時通過定位夾以及橡膠定位塊即可對鋁單板起到輔助限位的效果，增加鋁單板的穩定性，避免其加工過程中出現松動偏移的情況，且通過定位塊內的定位芯片即可方便外部切削組件對鋁單板的位置進行快速定位，便于后續進行加工。
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1.一種鋁單板裝夾移動裝置，包括移動臺（1）和吸盤座（2），其特征在于：所述移動臺（1）的頂部設有吸盤座（2），所述吸盤座（2）的頂部設有多組吸孔（3），所述吸孔（3）的頂部設有定位夾（4），所述定位夾（4）內部的一側設有限位孔（5），所述限位孔（5）的內部設有限位栓（6），所述定位夾（4）底部的另一側設有定位塊（7），所述定位塊（7）的內側設有定位芯片（8）。
2.根據權利要求1所述的一種鋁單板裝夾移動裝置，其特征在于：所述吸盤座（2）頂部的吸孔（3）內側均設有螺紋，所述吸孔（3）的尺寸規格與限位栓（6）相適配。
3.根據權利要求1所述的一種鋁單板裝夾移動裝置，其特征在于：所述限位孔（5）內側設有與螺紋限位栓（6）適配的螺紋槽。
4.根據權利要求1所述的一種鋁單板裝夾移動裝置，其特征在于：所述限位栓（6）的長度大于定位夾（4）厚度并延伸至吸孔（3）內部，所述限位栓（6）的頂部設有螺紋把手。
5.根據權利要求1所述的一種鋁單板裝夾移動裝置，其特征在于：所述定位塊（7）的材質采用橡膠材質制成。
6.根據權利要求1所述的一種
...【技術特征摘要】
1.一種鋁單板裝夾移動裝置，包括移動臺（1）和吸盤座（2），其特征在于：所述移動臺（1）的頂部設有吸盤座（2），所述吸盤座（2）的頂部設有多組吸孔（3），所述吸孔（3）的頂部設有定位夾（4），所述定位夾（4）內部的一側設有限位孔（5），所述限位孔（5）的內部設有限位栓（6），所述定位夾（4）底部的另一側設有定位塊（7），所述定位塊（7）的內側設有定位芯片（8）。
2.根據權利要求1所述的一種鋁單板裝夾移動裝置，其特征在于：所述吸盤座（2）頂部的吸孔（3）內側均設有螺紋，所述吸孔（3）的尺寸規格與限位栓（6）相適配。
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝選新，李文君，黃寶泉，謝藝新，黃寶玉，
申請(專利權)人：廣東金斯達建材有限公司，
類型：新型
國別省市：
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