【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及點(diǎn)膠加工設(shè)備，尤其是涉及一種含雙點(diǎn)膠設(shè)備的物料加工結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、在現(xiàn)有工件的點(diǎn)膠加工過程中，通常是將工件放置在物料片上，再由上料系統(tǒng)帶動物料片移動至點(diǎn)膠工位，當(dāng)物料片移動至點(diǎn)膠工位后，點(diǎn)膠設(shè)備就會對物料片上的工件進(jìn)行點(diǎn)膠加工，點(diǎn)膠完成后，上料系統(tǒng)會將物料片輸送至下一工位。
2、但是在現(xiàn)有的點(diǎn)膠加工過程中，一套上料系統(tǒng)大多對應(yīng)一套獨(dú)立的點(diǎn)膠設(shè)備，導(dǎo)致點(diǎn)膠設(shè)備的使用效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了提高點(diǎn)膠設(shè)備對工件進(jìn)行點(diǎn)膠加工的效率，本申請?zhí)峁┮环N含雙點(diǎn)膠設(shè)備的物料加工結(jié)構(gòu)。
2、本申請?zhí)峁┮环N含雙點(diǎn)膠設(shè)備的物料加工結(jié)構(gòu),采用如下的技術(shù)方案：
3、一種含雙點(diǎn)膠設(shè)備的物料加工結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于輸送工件的上料機(jī)構(gòu)和兩組用于對工件進(jìn)行點(diǎn)膠的點(diǎn)膠設(shè)備，所述上料機(jī)構(gòu)包括上下間隔分布的多個走料軌道，每一所述走料軌道內(nèi)均設(shè)有用于承載工件的承載片以及用于輸送所述承載片的輸送組件，所述機(jī)架上還設(shè)有多組用于頂升所述承載片至點(diǎn)膠位置的頂升組件。
4、通過采用上述技術(shù)方案，上下間隔分布的兩個走料軌道能夠同時通過輸送組件對兩組承載片進(jìn)行輸送，在輸送組件分別將兩組承載片輸送至兩組點(diǎn)膠設(shè)備下方的點(diǎn)膠位置時，頂升組件能夠?qū)⒊休d有工件的承載片頂升，從而能夠使得兩組點(diǎn)膠設(shè)備同時對兩個工件進(jìn)行點(diǎn)膠加工，有助于提高工件點(diǎn)膠加工的效率。
5、在一個具體的可實施方案中，每一所述輸送組件均包括輸送帶、主動輪、轉(zhuǎn)動電機(jī)和多個從動輪，所述上料
6、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)能夠帶動主動輪轉(zhuǎn)動，從而能夠帶動輸送帶和從動輪的轉(zhuǎn)動，輸送帶在轉(zhuǎn)動時能夠帶動承載有工件的承載片在走料軌道內(nèi)移動。
7、在一個具體的可實施方案中，每一所述頂升組件均包括頂升氣缸、頂升板和頂升塊，每一所述安裝板上均設(shè)有多個通槽，所述頂升氣缸設(shè)置在所述通槽內(nèi)，所述頂升板與頂升氣缸的輸出端連接，所述頂升塊設(shè)置在所述頂升板上。
8、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)輸送帶將承載有工件的承載片輸送至點(diǎn)膠位置時，頂升氣缸能夠帶動頂升板和頂升塊向上移動，從而能夠使得頂升塊將承載片頂起，方便對承載片上的工件進(jìn)行點(diǎn)膠加工。
9、在一個具體的可實施方案中，所述承載片的底部設(shè)有多個定位凸塊，所述頂升塊上設(shè)有多個用于供所述定位凸塊放置的定位凹槽。
10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)頂升塊向上移動時，能夠使得定位凸塊插入定位凹槽內(nèi)，從而對承載片進(jìn)行定位，有助于提升承載片頂升過程中的穩(wěn)定性，從而有助于提升承載片頂升位置的準(zhǔn)確性，提升了工件進(jìn)行點(diǎn)膠加工過程中的點(diǎn)膠位置的精確性。
11、在一個具體的可實施方案中，所述安裝板上設(shè)有多個用于對所述承載片進(jìn)行定位的定位壓板。
12、通過采用上述技術(shù)方案，定位壓板能夠?qū)Τ休d片的頂升位置進(jìn)行限位，有助于進(jìn)一步提升承載片的穩(wěn)定性。
13、在一個具體的可實施方案中，每一所述點(diǎn)膠設(shè)備均包括龍門架，所述龍門架上設(shè)有活動框和用于驅(qū)動所述活動框水平位移的水平驅(qū)動裝置，所述活動框上設(shè)有點(diǎn)膠架和用于驅(qū)動所述點(diǎn)膠架豎直升降的升降驅(qū)動組件，所述點(diǎn)膠架上設(shè)有點(diǎn)膠頭。
14、通過采用上述技術(shù)方案，水平驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動活動框在龍門架上進(jìn)行水平移動，升降驅(qū)動組件能夠驅(qū)動活動框在龍門架上豎直升降，從而能夠調(diào)節(jié)點(diǎn)膠頭的位置，方便后續(xù)對工件進(jìn)行點(diǎn)膠加工。
15、在一個具體的可實施方案中，所述升降驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)和絲杠，所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在所述活動框上，所述絲杠與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端連接，所述點(diǎn)膠架與所述絲杠螺紋連接，所述點(diǎn)膠架上設(shè)有多個滑槽，所述活動框上設(shè)有多個滑軌。
16、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機(jī)能夠帶動絲杠轉(zhuǎn)動，從而能夠帶動點(diǎn)膠架在豎直方向上進(jìn)行升降，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)點(diǎn)膠頭在豎直方向上的位置。滑槽和滑軌的設(shè)置能夠提升點(diǎn)膠架在升降過程中的穩(wěn)定性。
17、在一個具體的可實施方案中，每一所述安裝板上均設(shè)有多個電動推桿，每一所述電動推桿的輸出端均設(shè)有限位擋塊。
18、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)輸送帶將承載有工件的承載片輸送至點(diǎn)膠位置時，電動推桿能夠推動限位擋塊對承載片進(jìn)行阻擋，從而能夠防止承載片繼續(xù)前進(jìn)而導(dǎo)致偏離點(diǎn)膠位置，進(jìn)一步提升了工件進(jìn)行點(diǎn)膠加工過程中的點(diǎn)膠位置的精確性。
19、在一個具體的可實施方案中，所述定位凸塊的形狀為圓臺形，所述定位凸塊的外徑朝向遠(yuǎn)離所述承載片的方向逐漸減小。
20、通過采用上述技術(shù)方案，通過將定位凸塊設(shè)置為圓臺形，有助于提升定位凸塊插入定位凹槽內(nèi)的精確性，有助于提升承載片的定位效果。
21、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
22、1.通過上下間隔分布的兩個走料軌道以及兩組點(diǎn)膠設(shè)備的設(shè)置，兩個走料軌道能夠同時對待點(diǎn)膠加工的工件進(jìn)行輸送，從而能夠使得兩組點(diǎn)膠設(shè)備同時對工件進(jìn)行點(diǎn)膠加工，有助于提高點(diǎn)膠設(shè)備對工件進(jìn)行點(diǎn)膠加工的效率；
23、2.通過定位凸塊和定位凹槽的設(shè)置，能夠在頂升塊頂升承載片時對承載片進(jìn)行定位，從而提升了承載片頂升過程中的穩(wěn)定性，從而有助于提升承載片頂升位置的準(zhǔn)確性，進(jìn)而提升了工件進(jìn)行點(diǎn)膠加工過程中的點(diǎn)膠位置的精確性。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種含雙點(diǎn)膠設(shè)備的物料加工結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架(1)，其特征在于：所述機(jī)架(1)上設(shè)有用于輸送工件的上料機(jī)構(gòu)(2)和兩組用于對工件進(jìn)行點(diǎn)膠的點(diǎn)膠設(shè)備(3)，所述上料機(jī)構(gòu)(2)包括上下間隔分布的多個走料軌道(21)，每一所述走料軌道(21)內(nèi)均設(shè)有用于承載工件的承載片(22)以及用于輸送所述承載片(22)的輸送組件(23)，所述機(jī)架(1)上還設(shè)有多組用于頂升所述承載片(22)至點(diǎn)膠位置的頂升組件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含雙點(diǎn)膠設(shè)備的物料加工結(jié)構(gòu)，其特征在于：每一所述輸送組件(23)均包括輸送帶(231)、主動輪(232)、轉(zhuǎn)動電機(jī)(233)和多個從動輪(234)，所述上料機(jī)構(gòu)(2)還包括多個安裝板(11)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)(233)設(shè)置在所述安裝板(11)上，所述主動輪(232)與所述轉(zhuǎn)動電機(jī)(233)的輸出端固定連接，多個所述從動輪(234)轉(zhuǎn)動連接在所述安裝板(11)上，所述輸送帶(231)套設(shè)在所述主動輪(232)和多個所述從動輪(234)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含雙點(diǎn)膠設(shè)備的物料加工結(jié)構(gòu)，其特征在于：每一所述頂升組件(4)均包括頂升
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含雙點(diǎn)膠設(shè)備的物料加工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述承載片(22)的底部設(shè)有多個定位凸塊(6)，所述頂升塊(43)上設(shè)有多個用于供所述定位凸塊(6)放置的定位凹槽(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含雙點(diǎn)膠設(shè)備的物料加工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝板(11)上設(shè)有多個用于對所述承載片(22)進(jìn)行定位的定位壓板(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含雙點(diǎn)膠設(shè)備的物料加工結(jié)構(gòu)，其特征在于：每一所述點(diǎn)膠設(shè)備(3)均包括龍門架(31)，所述龍門架(31)上設(shè)有活動框(32)和用于驅(qū)動所述活動框(32)水平位移的水平驅(qū)動裝置(33)，所述活動框(32)上設(shè)有點(diǎn)膠架(34)和用于驅(qū)動所述點(diǎn)膠架(34)豎直升降的升降驅(qū)動組件(35)，所述點(diǎn)膠架(34)上設(shè)有點(diǎn)膠頭(36)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含雙點(diǎn)膠設(shè)備的物料加工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述升降驅(qū)動組件(35)包括驅(qū)動電機(jī)(351)和絲杠(352)，所述驅(qū)動電機(jī)(351)設(shè)置在所述活動框(32)上，所述絲杠(352)與所述驅(qū)動電機(jī)(351)的輸出端連接，所述點(diǎn)膠架(34)與所述絲杠(352)螺紋連接，所述點(diǎn)膠架(34)上設(shè)有多個滑槽(37)，所述活動框(32)上設(shè)有多個滑軌(38)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含雙點(diǎn)膠設(shè)備的物料加工結(jié)構(gòu)，其特征在于：每一所述安裝板(11)上均設(shè)有多個電動推桿(9)，每一所述電動推桿(9)的輸出端均設(shè)有限位擋塊(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含雙點(diǎn)膠設(shè)備的物料加工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定位凸塊(6)的形狀為圓臺形，所述定位凸塊(6)的外徑朝向遠(yuǎn)離所述承載片(22)的方向逐漸減小。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種含雙點(diǎn)膠設(shè)備的物料加工結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架(1)，其特征在于：所述機(jī)架(1)上設(shè)有用于輸送工件的上料機(jī)構(gòu)(2)和兩組用于對工件進(jìn)行點(diǎn)膠的點(diǎn)膠設(shè)備(3)，所述上料機(jī)構(gòu)(2)包括上下間隔分布的多個走料軌道(21)，每一所述走料軌道(21)內(nèi)均設(shè)有用于承載工件的承載片(22)以及用于輸送所述承載片(22)的輸送組件(23)，所述機(jī)架(1)上還設(shè)有多組用于頂升所述承載片(22)至點(diǎn)膠位置的頂升組件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含雙點(diǎn)膠設(shè)備的物料加工結(jié)構(gòu)，其特征在于：每一所述輸送組件(23)均包括輸送帶(231)、主動輪(232)、轉(zhuǎn)動電機(jī)(233)和多個從動輪(234)，所述上料機(jī)構(gòu)(2)還包括多個安裝板(11)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)(233)設(shè)置在所述安裝板(11)上，所述主動輪(232)與所述轉(zhuǎn)動電機(jī)(233)的輸出端固定連接，多個所述從動輪(234)轉(zhuǎn)動連接在所述安裝板(11)上，所述輸送帶(231)套設(shè)在所述主動輪(232)和多個所述從動輪(234)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含雙點(diǎn)膠設(shè)備的物料加工結(jié)構(gòu)，其特征在于：每一所述頂升組件(4)均包括頂升氣缸(41)、頂升板(42)和頂升塊(43)，每一所述安裝板(11)上均設(shè)有多個通槽(5)，所述頂升氣缸(41)設(shè)置在所述通槽(5)內(nèi)，所述頂升板(42)與頂升氣缸(41)的輸出端連接，所述頂升塊(43)設(shè)置在所述頂升板(42)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含雙點(diǎn)膠設(shè)備的物料加工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述承載片(22)的底部設(shè)有多個定位凸塊(6...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邱建軍，林杰，
申請(專利權(quán))人：蘇州福斯特萬電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。