【技術實現步驟摘要】
本技術切片淬火，特別涉及一種切紙刀冷卻壓機。
技術介紹
1、切紙刀片的使用性能既要有高的鋒利度和耐磨性，還要具有不崩不卷的良好抗沖擊性和一定的熱硬性，為保證上述要求，在切紙刀的生產過程中通常需要對刀片進行淬火處理，以進一步提升切紙刀熱處理平面度，并降低后工序加工難度。
2、傳統的淬火方法采用電爐加熱到一定溫度后再進行油冷或者水冷，使其具有較高的硬度和耐磨性，但在此過程當受到幅度較大的冷卻沖擊后，非常容易變形并在材料內產生不均勻的組織，進而嚴重影響鋸片的成品質量。
技術實現思路
1、鑒于
技術介紹
所存在的技術問題，本技術所提供一種切紙刀冷卻壓機，該裝置在對切紙刀冷卻過程中，不僅能夠保證壓盤的溫度恒定，還能對刀片進行二次加壓固定，提升了刀片的淬火效果和成品質量。
2、為了解決上述技術問題，本技術采取了如下技術方案來實現：
3、一種切紙刀冷卻壓機，包括有壓機上梁和壓機下梁，壓機上梁和壓機下梁之間垂直連接有立柱，所述壓機下梁的上端面設置有下壓板，壓機下梁放置在散熱底座上，壓機上梁的軸心處垂直安設有油缸，所述油缸內的液壓桿通過連接盤與上壓板垂直連接。
4、優選的方案中，冷卻壓機的側部設置有液壓站，所述液壓站通過進油管和出油管連接油缸并控制液壓桿上下伸縮，液壓站的側部設置有控制柜，所述控制柜通過控制線連接液壓站。
5、優選的方案中，壓機下梁和下壓板為內中空結構，所述壓機下梁和下壓板的兩側連接有液循環系統。
6、優選的方案中，
7、優選的方案中，下壓板的內部設置有測溫芯片，所述測溫芯片與控制柜無線連接。
8、優選的方案中，散熱底座為內中空結構，散熱底座的兩側設置有多個散熱風扇，所述散熱風扇與控制柜電性連接。
9、本專利可達到以下有益效果：
10、1、本裝置通過油缸能夠控制上下壓板對切紙刀片進行二次壓機固定，防止刀片在冷卻過程中發生變形；
11、2、本裝置液循環系統和散熱系統，能夠保證下壓板的溫度在冷卻過程中溫度保持恒定，進而提高了刀片的淬火質量。
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1.一種切紙刀冷卻壓機，包括有壓機上梁（1）和壓機下梁（7），其特征在于：壓機上梁（1）和壓機下梁（7）之間垂直連接有立柱（8），所述壓機下梁（7）的上端面設置有下壓板（6），壓機下梁（7）放置在散熱底座（9）上，壓機上梁（1）的軸心處垂直安設有油缸（2），所述油缸（2）內的液壓桿（20）通過連接盤（10）與上壓板（5）垂直連接。
2.根據權利要求1所述的切紙刀冷卻壓機，其特征在于：冷卻壓機的側部設置有液壓站（11），所述液壓站（11）通過進油管（3）和出油管（4）連接油缸（2）并控制液壓桿（20）上下伸縮，液壓站（11）的側部設置有控制柜（12），所述控制柜（12）通過控制線連接液壓站（11）。
3.根據權利要求1所述的切紙刀冷卻壓機，其特征在于：壓機下梁（7）和下壓板（6）為內中空結構，所述壓機下梁（7）和下壓板（6）的兩側連接有液循環系統。
4.根據權利要求3所述的切紙刀冷卻壓機，其特征在于：液循環系統包括有匯流板（15），所述匯流板（15）安設在壓機下梁（7）的側部，所述匯流板（15）和下壓板（6）之間連通有輸液支管（14），匯流板（1
5.根據權利要求3所述的切紙刀冷卻壓機，其特征在于：下壓板（6）的內部設置有測溫芯片（19），所述測溫芯片（19）與控制柜（12）無線連接。
6.根據權利要求1所述的切紙刀冷卻壓機，其特征在于：散熱底座（9）為內中空結構，散熱底座（9）的兩側設置有多個散熱風扇（13），所述散熱風扇（13）與控制柜（12）電性連接。
...【技術特征摘要】
1.一種切紙刀冷卻壓機，包括有壓機上梁（1）和壓機下梁（7），其特征在于：壓機上梁（1）和壓機下梁（7）之間垂直連接有立柱（8），所述壓機下梁（7）的上端面設置有下壓板（6），壓機下梁（7）放置在散熱底座（9）上，壓機上梁（1）的軸心處垂直安設有油缸（2），所述油缸（2）內的液壓桿（20）通過連接盤（10）與上壓板（5）垂直連接。
2.根據權利要求1所述的切紙刀冷卻壓機，其特征在于：冷卻壓機的側部設置有液壓站（11），所述液壓站（11）通過進油管（3）和出油管（4）連接油缸（2）并控制液壓桿（20）上下伸縮，液壓站（11）的側部設置有控制柜（12），所述控制柜（12）通過控制線連接液壓站（11）。
3.根據權利要求1所述的切紙刀冷卻壓機，其特征在于：壓機下梁（7）和下壓板（6）為內中空結構，所述壓機下梁...
【專利技術屬性】
技術研發人員：熊毅，彭永強，皮厚寬，
申請(專利權)人：黑旋風鋸業股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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