【技術實現步驟摘要】
本申請涉及加工刀具，具體涉及一種鏜刀。
技術介紹
1、隨著數控加工技術的發展，加工中心的換刀速度也越來越快，但速度越快所要求刀把的整體質量就要越輕，以降低高速換刀時刀把的慣性過高導致的換刀異常，其中刀把重量通常集中在錐柄處，將錐柄做成空心減重則能夠提高換刀效果。目前，由于錐柄內孔進口小，內部減重孔大且深，常用的加工方式為采用分體焊接。然而，通過分體焊接加工形成的刀把雖然解決了減重的問題，但導致刀把的加工成本進一步上升，且由于焊接精度影響導致刀把的動平衡非常不理想，刀把在高速旋轉的情況下使用時會產生分離的風險。
技術實現思路
1、鑒于以上內容，有必要提出一種鏜刀，以實現對刀把內部減重孔的加工，降低刀把的加工成本，提升刀把的加工質量。
2、本申請實施例提供一種鏜刀，包括本體、活塞組件、拉桿、套筒、刀刃和彈性件；所述本體開設有沿所述本體的軸向依次連通的進氣孔、容置孔和活動孔，所述本體還開設有沿所述本體的徑向的排氣孔，所述排氣孔與所述容置孔連通；所述活塞組件沿所述本體的軸向移動地設于所述容置孔內，所述排氣孔位于所述活塞組件背離所述進氣孔的一側；所述拉桿沿所述本體的軸向移動地設于所述活動孔，所述拉桿的一端伸入所述容置孔與所述活塞組件連接，所述拉桿的另一端伸出所述活動孔；所述套筒沿所述本體的軸向移動地套設于所述本體，且與所述拉桿的另一端連接；所述刀刃繞垂直于所述本體的軸向和所述本體的徑向的方向轉動地設于所述本體，且所述刀刃穿設于所述套筒；所述彈性件設于所述容置孔內且套設于所述拉桿上
3、在一些實施例中，所述容置孔包括相連通的活塞孔和分流孔，所述活塞孔與所述進氣孔連通，所述分流孔與所述活動孔連通，所述活塞組件移動地設于所述活塞孔內，所述排氣孔與所述活塞孔連通，所述本體還開設有沿所述本體的徑向的進液孔，所述進液孔與所述分流孔連通；所述本體還開設有沿所述本體的軸向的出液通道，所述出液通道的一端與所述分流孔連通，所述出液通道的另一端延伸至所述本體的外表面并與所述刀刃相對應，所述套筒上開設有與所述出液通道的另一端和所述刀刃相對應的出液孔；所述鏜刀還包括分流組件，所述分流組件設于所述分流孔內，所述分流組件開設有進液通道，所述進液通道的一端與所述進液孔連通，所述進液通道的另一端與所述出液通道的一端連通；其中，所述拉桿穿設于所述分流組件，所述彈性件的另一端與所述分流組件抵接，或，所述彈性件的另一端穿設于所述分流組件與所述本體抵接。
4、在一些實施例中，所述分流組件包括分流件和密封件；所述分流件設于所述分流孔內，所述分流件開設有所述進液通道；所述密封件的數量為兩個，兩個所述密封件間隔套設于所述分流件，所述進液通道的一端位于兩個所述密封件之間。
5、在一些實施例中，所述活塞組件包括活塞和密封圈；所述活塞移動地設于所述容置孔內，所述活塞與所述拉桿連接，所述活塞與所述彈性件的一端抵接；所述密封圈的數量為兩個，兩個所述密封圈間隔套設于所述活塞。
6、在一些實施例中，所述活塞沿所述本體的徑向向外凸設有兩個間隔設置的凸出部，兩個所述密封圈分別套設于兩個所述凸出部；所述鏜刀還包括限位件，所述限位件沿所述本體的徑向穿設于所述本體并伸入所述容置孔內，所述限位件位于兩個所述凸出部之間。
7、在一些實施例中，所述本體包括依次連接的刀桿、連桿和刃桿，所述進氣孔開設于所述刀桿，所述容置孔開設于所述刀桿并延伸至所述連桿，所述活動孔開設于所述刃桿并延伸至所述連桿，所述刃桿的直徑小于所述刀桿和所述連桿的直徑。
8、在一些實施例中，所述刀刃轉動地設于所述刃桿背離所述連桿的一端，所述刀刃可朝向所述刃桿遠離所述連桿的一側轉動。
9、在一些實施例中，所述拉桿包括主體部和連接部，所述主體部移動地設于所述活動孔內，所述主體部的一端穿設于所述彈性件并與所述活塞組件連接，所述主體部的另一端與所述連接部連接，所述連接部設于所述刃桿遠離所述連桿的一側，所述套筒套設于所述連接部和所述刃桿并與所述連接部連接。
10、在一些實施例中，所述鏜刀還包括止擋件，所述止擋件沿所述本體的徑向穿設于所述本體并伸入所述活動孔內抵接所述拉桿，所述止擋件用于對所述拉桿的行程進行限定。
11、在一些實施例中，所述刀刃的數量至少為兩個，至少兩個所述刀刃繞所述本體的軸向均勻分布。
12、上述鏜刀在使用時，向進氣孔通入壓縮空氣以推動活塞組件前進，活塞組件帶動拉桿前進并壓縮彈性件，由于套筒與拉桿連接，拉桿帶動套筒前進，套筒前進的同時會迫使刀刃向前轉動，從而使得刀刃收縮，此時鏜刀能夠進入需要加工的刀把。當切斷進氣孔的壓縮空氣時，彈性件彈性復原以帶動活塞組件、拉桿后退復位，拉桿帶動套筒復位，套筒后退的同時會帶動刀刃向后轉動，從而使得刀刃伸出，通過外部的主軸帶動鏜刀開始加工，從而完成刀把內部減重孔的加工。當對刀把內部的減重孔加工完成后，重復上述操作以使鏜刀從刀把中退出來。本申請實施例的鏜刀，實現了對刀把內部減重孔的加工，有效替代分體焊接的加工方式，相比分體焊接的加工方式，本申請實施例的鏜刀降低了刀把內部減重孔加工的成本，制造成本更低，由于不需要采用分體焊接的方式進行加工，能夠提高刀把的加工質量，使得刀把的制造精度更高。
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1.一種鏜刀，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的鏜刀，其特征在于，所述容置孔包括相連通的活塞孔和分流孔，所述活塞孔與所述進氣孔連通，所述分流孔與所述活動孔連通，所述活塞組件移動地設于所述活塞孔內，所述排氣孔與所述活塞孔連通，所述本體還開設有沿所述本體的徑向的進液孔，所述進液孔與所述分流孔連通；所述本體還開設有沿所述本體的軸向的出液通道，所述出液通道的一端與所述分流孔連通，所述出液通道的另一端延伸至所述本體的外表面并與所述刀刃相對應，所述套筒上開設有與所述出液通道的另一端和所述刀刃相對應的出液孔；
3.如權利要求2所述的鏜刀，其特征在于，所述分流組件包括：
4.如權利要求1所述的鏜刀，其特征在于，所述活塞組件包括：
5.如權利要求4所述的鏜刀，其特征在于，所述活塞沿所述本體的徑向向外凸設有兩個間隔設置的凸出部，兩個所述密封圈分別套設于兩個所述凸出部；
6.如權利要求1所述的鏜刀，其特征在于，所述本體包括依次連接的刀桿、連桿和刃桿，所述進氣孔開設于所述刀桿，所述容置孔開設于所述刀桿并延伸至所述連桿，所述活動孔開設于所
7.如權利要求6所述的鏜刀，其特征在于，所述刀刃轉動地設于所述刃桿背離所述連桿的一端，所述刀刃可朝向所述刃桿遠離所述連桿的一側轉動。
8.如權利要求7所述的鏜刀，其特征在于，所述拉桿包括主體部和連接部，所述主體部移動地設于所述活動孔內，所述主體部的一端穿設于所述彈性件并與所述活塞組件連接，所述主體部的另一端與所述連接部連接，所述連接部設于所述刃桿遠離所述連桿的一側，所述套筒套設于所述連接部和所述刃桿并與所述連接部連接。
9.如權利要求1所述的鏜刀，其特征在于，所述鏜刀還包括止擋件，所述止擋件沿所述本體的徑向穿設于所述本體并伸入所述活動孔內抵接所述拉桿，所述止擋件用于對所述拉桿的行程進行限定。
10.如權利要求1所述的鏜刀，其特征在于，所述刀刃的數量至少為兩個，至少兩個所述刀刃繞所述本體的軸向均勻分布。
...【技術特征摘要】
1.一種鏜刀，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的鏜刀，其特征在于，所述容置孔包括相連通的活塞孔和分流孔，所述活塞孔與所述進氣孔連通，所述分流孔與所述活動孔連通，所述活塞組件移動地設于所述活塞孔內，所述排氣孔與所述活塞孔連通，所述本體還開設有沿所述本體的徑向的進液孔，所述進液孔與所述分流孔連通；所述本體還開設有沿所述本體的軸向的出液通道，所述出液通道的一端與所述分流孔連通，所述出液通道的另一端延伸至所述本體的外表面并與所述刀刃相對應，所述套筒上開設有與所述出液通道的另一端和所述刀刃相對應的出液孔；
3.如權利要求2所述的鏜刀，其特征在于，所述分流組件包括：
4.如權利要求1所述的鏜刀，其特征在于，所述活塞組件包括：
5.如權利要求4所述的鏜刀，其特征在于，所述活塞沿所述本體的徑向向外凸設有兩個間隔設置的凸出部，兩個所述密封圈分別套設于兩個所述凸出部；
6.如權利要求1所述的鏜刀，其特征在于，所述本體包括依次連接的刀桿、連桿和刃桿，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：余修猛，胡旭東，胡軍，
申請(專利權)人：鴻準精密模具昆山有限公司，
類型：新型
國別省市：
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