【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種工裝，具體涉及一種避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統。
技術介紹
1、目前，發動機艙內隔音隔振材料表面貼有一層鋁箔來輔助隔熱，如發動機艙機蓋隔音墊。因為發動機艙內隔音隔振材料事先已經模壓成型，而且鋁箔本身無拉伸性能，如果把表面覆蓋的鋁箔汽車隔熱墊直接拉伸成型，鋁箔出現嚴重拉裂。所以必須進行鋁箔預變形后，也就是將鋁箔預成型后，再與隔音材料熱壓結合。
2、現有的定位方法有以下兩種：一是靠預成型后可以貼熱切模下模仁；二是鋁箔依靠下模仁內刻線，從而進行放置。但上述定位方法存在鋁箔定位不準的缺陷，這是因為鋁箔很薄，準確放置在工藝要求的位置十分困難。
技術實現思路
1、本技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷中的至少一種而提供一種避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統。
2、本技術的目的可以通過以下技術方案來實現：
3、一種避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統，包括：
4、鋁箔預成型模具，包括對應設置的第一上模仁和第一下模仁，所述的第一上模仁設有用于鋁箔預成型的上模型腔；所述第一下模仁設有用于鋁箔預成型的下模型腔，以及至少兩個設置在下模型腔內且用于在鋁箔上形成定位切孔的剪切刀口；預成型時，第一上模仁和第一下模仁抵接，完成鋁箔預成型。
5、熱壓成型模具，包括對應設置的第二上模仁和第二下模仁，所述第二下模仁上設有與鋁箔上的定位切孔位置相對應的定位銷，鋁箔通過定位切孔插入定位銷中進行定位，再與機蓋隔音墊壓合成
6、在本技術的一個實施例中，剪切刀口的材質為skd11鋼，此刀口位置距離根據熱壓成型上定位銷的放置進行設置。
7、在本技術的一個實施例中，所述的鋁箔預成型模具還包括：
8、第一上模架，第一上模仁安裝在第一上模架上；
9、第一下模架，第一下模仁安裝在第一下模架上；
10、所述第一上模架四角設有第一導套；所述第一下模架四角設有與第一導套對應匹配的第一導柱。預成型時，第一導柱插入第一導套中，完成第一上模仁和第一下模仁間的定位。
11、在本技術的一個實施例中，所述的熱壓成型模具還包括：
12、第二上模架，第二上模仁安裝在第二上模架上；
13、第二下模架，第二下模仁安裝在第二下模架上；
14、所述第二上模架四角設有第二導套；所述第二下模架四角設有與第二導套對應匹配的第二導柱。熱壓成型時，第二導柱插入第二導套中，完成第二上模仁和第二下模仁間的定位。
15、在本技術的一個實施例中，所述第二上模架與第二上模仁之間設有隔熱板；所述第二下模架與第二下模仁之間設有隔熱板。
16、在本技術的一個實施例中，所述第一下模仁的下模型腔周邊還設有下刀口。
17、在本技術的一個實施例中，所述的第二下模仁還設有沖切刀口和鋁箔定位區域。
18、在本技術的一個實施例中，所述的第一下模架、第二下模架側邊均設有便于模具拆卸的拆裝連接塊。
19、在本技術的一個實施例中，所述的定位銷包括依次相連的銷頭、銷體、鋁箔接觸面和銷尾；所述的銷頭為圓錐體。
20、在本技術的一個實施例中，所述的銷尾固定在熱壓沖切下模中。
21、在本技術的一個實施例中，所述的銷尾的直徑大于銷體的直徑。
22、在本技術的一個實施例中，所述的銷體的直徑與鋁箔上的定位切孔的直徑相等。
23、與現有技術相比，本技術具有以下優點：
24、(1)本技術中先在鋁箔預成型模具下模的下模仁中設置用于在鋁箔上形成定位切孔的剪切刀口，然后在熱壓成型模具下模的下模仁中設置與鋁箔上的定位切孔位置相對應的定位銷，使得定位更加準確，零件更加美觀，滿足客戶的要求；
25、(2)本技術設計的避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統簡化了鋁箔定位步驟，便于操作人員上手；
26、(3)本技術設計的避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統中熱壓成型模具上放置鋁箔時間減短，可以稍微縮減每件的工時。
27、(4)本技術設計的避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統中僅針對鋁箔預成型模具下模、熱壓成型模具下模的下模仁進行改進，避免了重復設計模具。
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1.一種避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統，其特征在于，所述的鋁箔預成型模具還包括：
3.根據權利要求1所述的一種避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統，其特征在于，所述的熱壓成型模具還包括：
4.根據權利要求3所述的一種避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統，其特征在于，所述第二上模架(12)與第二上模仁(14)之間設有隔熱板；所述第二下模架(18)與第二下模仁(15)之間設有隔熱板。
5.根據權利要求1所述的一種避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統，其特征在于，所述第一下模仁(8)的下模型腔(5)周邊還設有下刀口(11)。
6.根據權利要求1所述的一種避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統，其特征在于，所述的第二下模仁(15)還設有沖切刀口(21)和鋁箔定位區域(23)。
7.根據權利要求1所述的一種避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統，其特征在于，所述的定位銷(22)包括依次相連的銷頭(22a)
8.根據權利要求7所述的一種避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統，其特征在于，所述的銷尾(22d)固定在第二下模仁(15)中。
9.根據權利要求7所述的一種避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統，其特征在于，所述的銷尾(22d)的直徑大于銷體(22b)的直徑。
10.根據權利要求7所述的一種避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統，其特征在于，所述的銷體(22b)的直徑與鋁箔上的定位切孔的直徑相等。
...【技術特征摘要】
1.一種避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統，其特征在于，所述的鋁箔預成型模具還包括：
3.根據權利要求1所述的一種避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統，其特征在于，所述的熱壓成型模具還包括：
4.根據權利要求3所述的一種避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統，其特征在于，所述第二上模架(12)與第二上模仁(14)之間設有隔熱板；所述第二下模架(18)與第二下模仁(15)之間設有隔熱板。
5.根據權利要求1所述的一種避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系統，其特征在于，所述第一下模仁(8)的下模型腔(5)周邊還設有下刀口(11)。
6.根據權利要求1所述的一種避免鋁箔與機蓋隔音墊壓合時發生偏移的系...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭禮正，
申請(專利權)人：上海華特企業集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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