【技術實現步驟摘要】
本技術屬于水性涂料生產，具體地說，涉及一種水性涂料生產用消泡裝置。
技術介紹
1、凡是用水作溶劑或者作分散介質的涂料，都可稱為水性涂料，水性涂料具有優異的不粘性及耐用性，水性涂料以水作溶劑，節省大量資源，水性涂料消除了施工時火災危險性，降低了對大氣污染，水性涂料僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業環境條件。
2、水性涂料在生產時內部可能產生大量的氣泡，這些氣泡可通過消泡劑進行消除，現有的水性涂料在進行消泡時一般通過在反應罐內插裝一個攪拌棒的方式使消泡劑與涂料充份接觸，但是傳統的攪拌棒的效率依然較低，消泡攪拌需要花費大量的時間。
3、有鑒于此特提出本技術。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本技術采用技術方案的基本構思是：
2、一種水性涂料生產用消泡裝置，包括反應罐，所述反應罐的側壁設置有第一加料口和第二加料口；反應罐的底部設置有出料口；所述反應罐的頂部固定連接有l形設置的支架，支架的頂部固定連接有電機；所述電機的輸出端固定連接有轉動桿；所述轉動桿貫穿反應罐的頂部并伸入反應罐內，且轉動桿的下端固定連接有轉動盤；所述轉動盤水平設置在反應罐內，且可受電機驅動而自轉；所述轉動盤上豎直插設有多個陣列設置的攪拌桿；每個所述攪拌桿位于轉動盤的下方的一段，其側壁從上至下固定套設有多個陣列設置的固定盤；所述轉動盤的頂部設有驅動機構；所述多個攪拌桿與所述驅動機構傳動連接，所述驅動機構可驅動所述多個攪拌桿自轉。即多個攪拌桿既可隨轉動盤繞轉動桿公轉，也可以各自
3、優選地，所述驅動機構包括固定連接在反應罐的內側壁上的內齒圈；所述內齒圈位于所述轉動盤的上方；每個所述的攪拌桿位于轉動盤的上方的一段，其側壁設置有外花鍵；每個所述的攪拌桿外套設有一個齒輪，每個所述的齒輪的內環壁上設有內花鍵；每個攪拌桿上的外花鍵與套設在其外部的齒輪的內花鍵相匹配；每個所述的齒輪的外側壁均與所述內齒圈的內側壁嚙合。通過該結構設置，可使轉動盤轉動時，帶動攪拌桿既齒輪公轉，齒輪公轉時與內齒圈嚙合轉動，從而驅動攪拌桿自轉。
4、優選地，每個所述的攪拌桿位于轉動盤上方的一段穿插在“7”字形板；所述“7”字形板位于所述齒輪的上方，且“7”字形板一端固定連接在轉動盤的頂部；每個所述的攪拌桿的上端均固定連接有圓盤，所述圓盤的直徑大于攪拌桿的直徑；每個所述的攪拌桿的外側壁上套設有第一彈簧，所述第一彈簧的上端固定在所述圓盤的底部，第一彈簧的下端固定連接有圓環，且圓環與“7”字形板的頂部轉動連接。第一彈簧可選擇高強度系數的，通過第一彈簧支撐起攪拌桿；同時攪拌桿和固定盤可選用塑料或輕質材料，以加強第一彈簧的支撐強度。
5、進一步地，所述反應罐的頂蓋底部設有多個間隔設置的第一固定銷，所述多個第一固定銷呈圓環形設置并位于所述多個圓盤的上方；每個所述圓盤的頂部固定連接有第二固定銷，所述多個第二固定銷分別穿插在所述多個第一固定銷之間；所述第二固定銷和第一固定銷的自由端均為半圓形，兩者的自由端所在水平位置相約；而且轉動盤上用于插設攪拌桿的桿孔，其直徑不小于所述外花鍵的直徑，但不大于齒輪的直徑。因此，當攪拌桿轉動至第一固定銷與第二固定銷相接觸時，第一固定銷的自由端可彈性滑動到第二固定銷的自由端下方，攪拌桿被壓下移；當第一固定銷與第二固定銷互相錯位時，在第一彈簧的復位力下，攪拌桿上移，從而可以使反應罐內的物料混合更均勻，防止密度大的物料沉積。
6、優選地，所述反應罐的頂部設置有用于對其進行抽氣的抽氣機構，以避免反應罐內氣壓過大，也可使反應罐內形成一定的負壓，以增加反應罐內物料的混合均勻。所述轉動盤的頂部開設有多個通孔；所述抽氣機構包括固定設置在反應罐的頂部上方的固定板，固定板的頂部固定連接有固定罩；所述固定罩的側壁固定連接有排氣管和抽氣管；所述排氣管內設置有第一單向閥，以使氣體只可單向地從固定罩內經排氣管導出；所述抽氣管內設置有第二單向閥，以使氣體只可單向地從反應罐內經抽氣管進入固定罩；所述固定罩內套設有可在固定罩內水平滑動的移動板，所述移動板可作靠近或遠離排氣管和抽氣管的移動，實現擠壓或擴大固定罩內與排氣管和抽氣管相通的空間。
7、進一步地，所述移動板通過推動機構驅動其滑動。所述推動機構包括：固定連接在移動板的側壁的兩個對稱設置的第一連接塊，固定連接在固定罩的側壁的兩個對稱設置的第二連接塊，兩個所述的第一連接塊分別與兩個所述的第二連接塊一一對應設置。每個對應的第一連接塊和第二連接塊之間連接有一個t形導桿，所述t形導桿的窄端固定連接在第一連接塊上，t形導桿的寬端桿頭部套設在第二連接塊上；每個所述的t形導桿的桿體上套設有第二彈簧。所述轉動桿的側壁固定套設有固定環，所述固定環的外側壁與所述移動板遠離排氣管和抽氣管的側壁相貼；所述固定環的外側壁上固定連接有多個間隔設置的凸起，所述凸起之間的間距不小于與其相貼的移動板的側壁的寬度。當電機啟動時，固定環隨轉動桿自轉，當固定環外側壁上的凸起與移動板的側壁相抵時，推壓移動板進入固定罩內，第二彈簧壓縮，從而將固定罩內的氣體推向排氣管排出；當固定環的凸起之間的間隙轉至與移動板的側壁相對時，在第二彈簧的復位力作用下，移動板向固定罩的外側移動，從而將反應罐內的氣體經抽氣管抽到固定罩內。
8、優選地，所述第一加料口和第二加料口的水平位置低于所述轉動盤的水平位置。
9、優選地，在反應罐的側壁上設置透視窗，透視窗對應轉動盤及其上下方的位置；和/或在轉動盤的下方設置液位感應器，以便監測往反應罐內加料時的液位高度，避免液位過高，液體通過轉動盤的通孔進入轉動盤上方。
10、本技術與現有技術相比具有以下有益效果：
11、本技術設置了多攪拌桿同時公轉和自轉的攪拌裝置，且攪拌桿在轉動過程中可上下往復移動，使得涂料在進行消泡時，能夠全方位攪拌，避免密度大的物料易沉積，使得消泡效果更佳且更高效。并且，該裝置內還增加了能夠對反應罐進行自動抽氣處理的機構，使反應罐內形成負壓，進而加快消泡劑的分散和反應速度，使涂料的消泡效率更高。
12、下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細的描述。
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1.一種水性涂料生產用消泡裝置，包括反應罐(1)，所述反應罐(1)的側壁設置有第一加料口(14)和第二加料口(15)；反應罐(1)的底部設置有出料口(16)；其特征在于：所述反應罐(1)的頂部固定連接有L形設置的支架(12)，且支架(12)的頂部固定連接有電機(13)；所述電機(13)的輸出端固定連接有轉動桿(7)；所述轉動桿(7)貫穿反應罐(1)的頂部并伸入反應罐(1)內，且轉動桿(7)的下端固定連接有轉動盤(8)；所述轉動盤(8)水平設置在反應罐(1)內，且可受電機(13)驅動而自轉；所述轉動盤(8)的頂部設有驅動機構；所述轉動盤(8)上豎直插設有多個陣列設置的攪拌桿(9)；每個所述攪拌桿(9)位于轉動盤(8)下方的一段，其側壁從上至下固定套設有多個陣列設置的固定盤(10)；所述多個攪拌桿(9)與所述驅動機構傳動連接，所述驅動機構可驅動所述多個攪拌桿(9)自轉。
2.根據權利要求1所述的一種水性涂料生產用消泡裝置，其特征在于，所述驅動機構包括固定連接在反應罐(1)內側壁上的內齒圈(301)；所述內齒圈(301)位于所述轉動盤(8)的上方；每個所述的攪拌桿(9)位于
3.根據權利要求2所述的一種水性涂料生產用消泡裝置，其特征在于，每個所述的攪拌桿(9)位于轉動盤(8)上方的一段穿插在“7”字形板(201)上；所述“7”字形板(201)位于所述齒輪(303)的上方，且“7”字形板(201)一端固定連接在轉動盤(8)的頂部；每個所述的攪拌桿(9)的上端均固定連接有圓盤(202)，所述圓盤(202)的直徑大于攪拌桿(9)的直徑；每個所述的攪拌桿(9)的外側壁上套設有第一彈簧(203)，所述第一彈簧(203)的上端固定在所述圓盤(202)的底部，第一彈簧(203)的下端固定連接有圓環(204)，且圓環(204)與“7”字形板(201)的頂部轉動連接。
4.根據權利要求3所述的一種水性涂料生產用消泡裝置，其特征在于，所述反應罐(1)的頂蓋底部設有多個間隔設置的第一固定銷(402)，所述多個第一固定銷(402)呈圓環形設置并位于所述多個圓盤(202)的上方；每個所述圓盤(202)的頂部固定連接有第二固定銷(401)，所述多個第二固定銷(401)分別穿插在所述多個第一固定銷(402)之間；所述第二固定銷(401)和第一固定銷(402)的自由端均為半圓形，且當攪拌桿(9)轉動至第一固定銷(402)與第二固定銷(401)相接觸時，第一固定銷(402)的自由端可彈性滑動到第二固定銷(401)的自由端下方。
5.根據權利要求1所述的一種水性涂料生產用消泡裝置，其特征在于，所述反應罐(1)的頂部設置有用于對其進行抽氣的抽氣機構；所述轉動盤(8)的頂部開設有多個通孔(11)；所述抽氣機構包括固定設置在反應罐(1)的頂部上方的固定板(501)，固定板(501)的頂部固定連接有固定罩(502)；所述固定罩(502)的側壁固定連接有排氣管(504)和抽氣管(506)；所述排氣管(504)內設置有第一單向閥(505)，所述抽氣管(506)內設置有第二單向閥(507)；所述固定罩(502)內套設有可在固定罩(502)內水平滑動的移動板(503)，所述移動板(503)可作靠近或遠離排氣管(504)和抽氣管(506)的移動，實現擠壓或擴大固定罩(502)內與排氣管(504)和抽氣管(506)相通的空間。
6.根據權利要求5所述的一種水性涂料生產用消泡裝置，其特征在于，所述移動板(503)通過推動機構驅動其滑動；所述推動機構包括：固定連接在移動板(503)側壁的兩個對稱設置的第一連接塊(601)，固定連接在固定罩(502)的側壁的兩個對稱設置的第二連接塊(603)，兩個所述的第一連接塊(601)分別與兩個所述的第二連接塊(603)一一對應設置；每個對應的第一連接塊(601)和第二連接塊(603)之間連接有一個T形導桿(602)，所述T形導桿(602)的窄端固定連接在第一連接塊(601)上，T形導桿(602)的寬端桿頭部套設在第二連接塊(603)上；每個所述的T形導桿(602)的桿體上套設有第二彈簧(604)；
7.根據權利要求1所述的一種水性涂料生產用消泡裝置，其特征在于，所述第一加料口(14)和第二加料口(15)的水平位置低于所述轉動盤(8)的水平位置。
...【技術特征摘要】
1.一種水性涂料生產用消泡裝置，包括反應罐(1)，所述反應罐(1)的側壁設置有第一加料口(14)和第二加料口(15)；反應罐(1)的底部設置有出料口(16)；其特征在于：所述反應罐(1)的頂部固定連接有l形設置的支架(12)，且支架(12)的頂部固定連接有電機(13)；所述電機(13)的輸出端固定連接有轉動桿(7)；所述轉動桿(7)貫穿反應罐(1)的頂部并伸入反應罐(1)內，且轉動桿(7)的下端固定連接有轉動盤(8)；所述轉動盤(8)水平設置在反應罐(1)內，且可受電機(13)驅動而自轉；所述轉動盤(8)的頂部設有驅動機構；所述轉動盤(8)上豎直插設有多個陣列設置的攪拌桿(9)；每個所述攪拌桿(9)位于轉動盤(8)下方的一段，其側壁從上至下固定套設有多個陣列設置的固定盤(10)；所述多個攪拌桿(9)與所述驅動機構傳動連接，所述驅動機構可驅動所述多個攪拌桿(9)自轉。
2.根據權利要求1所述的一種水性涂料生產用消泡裝置，其特征在于，所述驅動機構包括固定連接在反應罐(1)內側壁上的內齒圈(301)；所述內齒圈(301)位于所述轉動盤(8)的上方；每個所述的攪拌桿(9)位于轉動盤(8)上方的一段，其側壁設置有外花鍵(302)；每個所述的攪拌桿(9)外套設有一個齒輪(303)，每個所述的齒輪(303)的內環壁上設有內花鍵(304)；每個攪拌桿(9)上的外花鍵(302)與套設在其外部的齒輪(303)的內花鍵(304)相匹配；每個所述的齒輪(303)的外側壁均與所述內齒圈(301)的內側壁嚙合。
3.根據權利要求2所述的一種水性涂料生產用消泡裝置，其特征在于，每個所述的攪拌桿(9)位于轉動盤(8)上方的一段穿插在“7”字形板(201)上；所述“7”字形板(201)位于所述齒輪(303)的上方，且“7”字形板(201)一端固定連接在轉動盤(8)的頂部；每個所述的攪拌桿(9)的上端均固定連接有圓盤(202)，所述圓盤(202)的直徑大于攪拌桿(9)的直徑；每個所述的攪拌桿(9)的外側壁上套設有第一彈簧(203)，所述第一彈簧(203)的上端固定在所述圓盤(202)的底部，第一彈簧(203)的下端固定連接有圓環(204)，且圓環(204)與“7”字形板(201)的頂部轉動連接。
4.根據權利要求3所述的一種水性涂料生產用消泡裝置，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝麗群，區華燊，
申請(專利權)人：佛山市南海雙維水性材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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