【技術實現步驟摘要】
本技術涉及刀具，尤其涉及一種具有雙面切削刃的圓柱型車齒刀具裝置。
技術介紹
1、齒輪是眾多裝備的關鍵基礎零件，其加工工藝水平對提升各行業的裝備性能具有重要意義。車齒技術的關鍵在于刀具設計。目前，常見的車齒刀具主要是基于交錯軸斜齒輪副無側隙嚙合理論設計的錐形刀具。該刀具為了避免刀具后刀面與已加工齒面之間的干涉，在刀具后刀面設有一個固定的結構后角，其結構外形與插齒刀具類似。然而，該錐形刀具的結構后角會使刀具在重磨過程中外徑不斷減小，刀具刃形與齒輪齒面之間不再滿足共軛關系，導致刀具使用壽命短，加工的齒輪精度降低。因此，如何突破現有錐形車齒刀具設計方法存在的重磨精度衰退快、使用壽命短的原理性缺陷，是車齒刀具設計亟需解決的關鍵問題。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的不足，本技術提供了一種具有雙面切削刃的圓柱型車齒刀具裝置，該刀具在滿足車齒加工的前提下，保證了刀具重磨后的廓形精度保持不變，提高了刀具使用壽命。
2、本技術是通過以下技術手段實現上述技術目的的。
3、一種具有雙面切削刃的圓柱型車齒刀具裝置，包括：圓柱型車齒刀具、刀桿以及鎖緊螺母，所述圓柱型車齒刀具、所述刀桿與所述鎖緊螺母可拆卸式連接；
4、所述圓柱型車齒刀具為圓柱直齒輪結構，所述圓柱型車齒刀具的后刀面無結構后角，所述圓柱型車齒刀具的上端面和下端面上均設有相同的結構前角、切削刃和定位鍵槽；
5、所述刀桿的上端設有莫式錐度，用于與標準刀柄相匹配，所述刀桿的下端設有螺紋，用于安裝鎖緊
6、進一步的，所述刀桿的中間設有對稱的定位鍵，用于圓柱型車齒刀具的安裝定位。
7、進一步的，所述圓柱型車齒刀具的上端面和下端面的結構前角為10°～20°。
8、進一步的，所述刀桿水平內孔的個數為若干個。
9、進一步的，所述刀桿上設有刀桿環形凹槽，若干所述刀桿水平內孔位于所述刀桿環形凹槽的徑向方向，所述刀桿環形凹槽與所述鎖緊螺母水平內孔連通。
10、本技術的有益效果為：
11、本技術的車齒刀具的外形為圓柱型，刀具前刀面經過多次刃磨后，切削刃廓形保持不變，解決了傳統錐形車齒刀具刃磨后廓形精度降低的問題，刀具兩面切削刃可以互換使用，提高了刀具使用壽命。此外，刀桿內部可將冷卻介質噴射至切削位置，改善了排屑，避免切屑粘刀。
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1.一種具有雙面切削刃的圓柱型車齒刀具裝置，其特征在于，包括：圓柱型車齒刀具(1)、刀桿(2)以及鎖緊螺母(3)，所述圓柱型車齒刀具(1)、所述刀桿(2)與所述鎖緊螺母(3)可拆卸式連接；
2.根據權利要求1所述的具有雙面切削刃的圓柱型車齒刀具裝置，其特征在于：所述刀桿(2)的中間設有對稱的定位鍵(22)，用于圓柱型車齒刀具(1)的安裝定位。
3.根據權利要求1所述的具有雙面切削刃的圓柱型車齒刀具裝置，其特征在于：所述圓柱型車齒刀具(1)的上端面和下端面的結構前角(11)為10°～20°。
4.根據權利要求1所述的一種具有雙面切削刃的圓柱型車齒刀具裝置，其特征在于：所述刀桿水平內孔(25)的個數為若干個。
5.根據權利要求4所述的具有雙面切削刃的圓柱型車齒刀具裝置，其特征在于：所述刀桿(2)上設有刀桿環形凹槽(26)，若干所述刀桿水平內孔(25)位于所述刀桿環形凹槽(26)的徑向方向，所述刀桿環形凹槽(26)與所述鎖緊螺母水平內孔(31)連通。
【技術特征摘要】
1.一種具有雙面切削刃的圓柱型車齒刀具裝置，其特征在于，包括：圓柱型車齒刀具(1)、刀桿(2)以及鎖緊螺母(3)，所述圓柱型車齒刀具(1)、所述刀桿(2)與所述鎖緊螺母(3)可拆卸式連接；
2.根據權利要求1所述的具有雙面切削刃的圓柱型車齒刀具裝置，其特征在于：所述刀桿(2)的中間設有對稱的定位鍵(22)，用于圓柱型車齒刀具(1)的安裝定位。
3.根據權利要求1所述的具有雙面切削刃的圓柱型車齒刀具裝置，其特征在于：所述圓柱型...
【專利技術屬性】
技術研發人員：顧鑫，張洪川，陳子彥，郭二廓，張峻巖，黃偉，
申請(專利權)人：恒鋒工具股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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