【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及碾擴芯軸的，具體涉及一種碾擴芯軸與軸套拆卸方法。
技術介紹
1、軸承在鍛造生產時一般都具有碾擴工序，通過碾擴機上碾輪與芯軸配合運作實現對工件進行擴孔，碾擴機的芯軸使用一段時間后出現老化情況，則需要更換新芯軸、修復替換下的舊芯軸，并且不同的軸承型號加工需要對應使用不同的芯軸，在更換加工的軸承類型的時候也需要進行芯軸的換型。
2、然而，在芯軸的安裝端外部套設有一個軸套，拆卸下來后，芯軸和軸套粘在一起，不能對芯軸直接進行修復和換型，需要把軸套和芯軸分離開，目前，分離采用的方法是把芯軸加熱后，人工用鉗子夾住并用力摔打，往往反復幾次才能分離開來，導致芯軸退套操作困難，費時費力，還容易對芯軸造成損傷。因此，本專利技術提出一種碾擴芯軸與軸套拆卸方法，以解決上述技術問題。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述不足，提出一種碾擴芯軸與軸套拆卸方法。
2、為實現其目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、一種碾擴芯軸與軸套拆卸方法，包括以下步驟：
4、步驟一：將外部套設有軸套的芯軸由碾擴機上拆卸下來，軸套的內壁與芯軸的外壁粘連在一起；
5、步驟二：在芯軸尾端旋入螺絲，通過改變螺絲旋進的距離來調整芯軸到合適的高度，再將螺絲的帽端放置在工作臺上；
6、步驟三：采用高頻爐進行加熱，將高頻爐的感應圈環繞在軸套外側，操控高頻爐控制面板，使感應圈通電升溫，對其環繞在內的軸套加熱，溫度加熱至300℃
7、作為優選的，所述感應圈采用外徑為8mm，內徑為6mm的銅管。
8、作為優選的，所述感應圈與軸套之間的間距為15～20mm。
9、本專利技術的有益效果：
10、本專利技術的一種碾擴芯軸與軸套拆卸方法，通過高頻爐的感應圈將軸套包圍，感應圈通電后升溫，從而達到對軸套加熱的效果，其中，感應圈的圈數可根據軸套的尺寸以及加熱的溫度來作調整，感應圈的加熱溫度控制在300℃～500℃，保證部件不受損的前提下達到軸套與芯軸快速方便的分離的目的；本專利技術操作簡單，使用方便，芯軸退套過程省時又省力，也可以避免對芯軸、軸套造成損傷，可廣泛的應用于軸承碾擴工序對芯軸修復和換型。
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1.一種碾擴芯軸與軸套拆卸方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種碾擴芯軸與軸套拆卸方法，其特征在于，所述感應圈(300)采用外徑為8mm，內徑為6mm的銅管。
3.根據權利要求1所述的一種碾擴芯軸與軸套拆卸方法，其特征在于，所述感應圈(300)與軸套(200)之間的間距為15～20mm。
【技術特征摘要】
1.一種碾擴芯軸與軸套拆卸方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種碾擴芯軸與軸套拆卸方法，其特征在于，所述感應圈(300)采用外徑為8...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡計勇，張金標，柏松，李金貴，
申請(專利權)人：河北鑫泰軸承鍛造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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