【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及封切機，尤其涉及一種用于封切機的廢膜夾取翻轉機構。
技術介紹
1、封切機是全自動無人化操作的包裝機，廣泛用于批量生產包裝的流水作業，工作效率高，自動送膜打孔，自動套膜封切，自動卷取廢料；只需手動調節導膜系統以及手動調節進料輸送平臺，適用不同寬度及高度的產品。可與自動化包裝流水線配套使用，是產品封切熱收縮包裝的首選。
2、目前市場上同行業垂直封切機的邊封機構，大部分都是通過氣缸驅動邊封機構的上下刀相對運動，滿足封切需求，產生的廢膜主要由拉膜機構和廢膜收卷機構收走，對于較高產品，需要采用橫封前置的封切機，則廢膜時一段一段非連續的，原有的拉膜機構和廢膜收卷機構無法使用，必須針對橫封前置的封切機，單獨設計一套垂直邊封和廢膜夾取機構，以滿足生產需要，因此提出了一種用于封切機的廢膜夾取翻轉機構。
技術實現思路
1、為克服現有設備技術中的不足，本專利技術的目的在于提供一款垂直封切機的邊封機構和廢膜夾取翻轉機構，主要滿足于針對需要采用橫封前置的封切機，此時廢膜為一段一段的，利用垂直邊封和廢膜夾取翻轉機構，順利將產品套袋及將廢膜收集在廢膜箱中，提高產品包裝的通用性，減少工人的勞動時間，提高生產效率。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、一種用于封切機的廢膜夾取翻轉機構，包括安裝主框架和切膜支撐臺，所述安裝主框架內部設置有便于對封裝膜進行裁切的上切刀組件，所述安裝主框架后側設置有垂直驅動氣缸組件，所述安裝主框架內部轉動設置有翻轉軸
4、優選的，所述上切刀組件包括設置于安裝主框架頂部的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸輸出端固定設置有移動架，所述移動架前側固定設置有切膜封邊刀，所述移動架后側設置有限位組件。
5、優選的，所述限位組件包括設置于移動架后側的限位滑套，所述限位滑套內部滑動設置有限位滑軌，所述限位滑軌固定安裝在安裝主框架的內部。
6、優選的，所述垂直驅動氣缸組件包括設置于安裝主框架內部的尾部固定銷，所述尾部固定銷表面固定設置有垂直氣缸，所述垂直氣缸的輸出端固定設置有驅動齒條，所述驅動齒條前側嚙合設置有夾緊驅動齒輪，所述夾緊驅動齒輪固定安裝在翻轉軸的表面。
7、優選的，所述安裝主框架后側固定設置有保護罩，所述驅動齒條和夾緊驅動齒輪均位于保護罩的內部，所述保護罩為金屬保護罩。
8、優選的，所述翻轉驅動氣缸組件包括設置于安裝主框架內部的尾部旋轉銷，所述尾部旋轉銷表面轉動設置有翻轉氣缸，所述翻轉氣缸的輸出端固定設置有連接件，所述連接件通過轉軸與翻轉板相連接，所述連接件與轉軸轉動連接設置。
9、優選的，所述檢測光電組件包括設置于安裝主框架內部的連接座，所述連接座內部固定設置有光電傳感器。
10、優選的，所述廢膜夾緊板的數量為兩個，且兩個廢膜夾緊板呈對稱式分布，所述廢膜夾緊板內部設置有用于與安裝環相連接的連接環，所述廢膜夾緊板采用金屬材質制成。
11、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
12、1、該用于封切機的廢膜夾取翻轉機構，通過垂直驅動氣缸組件帶動翻轉軸向前側轉動，使得安裝環通過內六角螺栓和廢膜夾緊板帶動夾緊橡膠塊對封裝膜的位置進行固定，通過切刀組件將多余的封裝膜切除，并對封裝膜進行加熱封邊，封邊完成后，通過翻轉驅動氣缸組件帶動翻轉板翻轉，使得過渡承托板向下翻轉，同時垂直驅動氣缸組件驅動翻轉軸轉動，使得安裝環帶動廢膜夾緊板前端繼續向下移動，當廢膜夾緊板和過渡承托板翻轉至移動角度時，通過垂直驅動氣缸組件帶動翻轉軸反向轉動，使得安裝環通過內六角螺栓和廢膜夾緊板帶動夾緊橡膠塊與廢膜分離，通過外部的氣泵通過連接管將氣體輸送至螺紋接頭，并通過吹氣管吹出，將過渡承托板上的廢膜吹落至為外部的收集箱內部；實現了便于對采用橫封前置的封切機切除的一段一段非連續的廢膜進行收集的目標，避免了原有的拉膜機構和廢膜收卷機構無法對一段一段非連續的廢膜進行收集情況。
13、2、該用于封切機的廢膜夾取翻轉機構，通過垂直氣缸驅動輸出端帶動驅動齒條向上移動，通過驅動齒條帶動夾緊驅動齒輪向前側轉動，從而便于夾緊驅動齒輪帶動翻轉軸向前側轉動，便于安裝環帶動廢膜夾緊板推動夾緊橡膠塊對封裝膜側邊進行夾持固定。
14、3、該用于封切機的廢膜夾取翻轉機構，通過翻轉氣缸驅動輸出端帶動連接件向上移動，從而便于連接件通過轉軸帶動翻轉板翻轉，從而便于翻轉板帶動過渡承托板進行翻轉，從而便于過渡承托板移動至外部廢膜收集箱的頂部開口處。
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1.一種用于封切機的廢膜夾取翻轉機構，包括安裝主框架(1)和切膜支撐臺(2)，其特征在于，所述安裝主框架(1)內部設置有便于對封裝膜進行裁切的上切刀組件，所述安裝主框架(1)后側設置有垂直驅動氣缸組件，所述安裝主框架(1)內部轉動設置有翻轉軸(12)，所述翻轉軸(12)連接在垂直驅動氣缸組件上，所述翻轉軸(12)表面固定設置有安裝環(13)，所述安裝環(13)左側通過內六角螺栓安裝有廢膜夾緊板(14)，所述廢膜夾緊板(14)的右側固定設置有安裝座(16)，所述安裝座(16)內部固定設置有吹氣管(17)，所述吹氣管(17)后側固定設置有螺紋接頭(18)，所述安裝主框架(1)后側設置有翻轉驅動氣缸組件，所述翻轉軸(12)表面轉動設置有翻轉板(22)，所述翻轉板(22)連接在翻轉驅動氣缸組件上，所述翻轉板(22)頂部固定設置有過渡承托板(23)，所述廢膜夾緊板(14)與過渡承托板(23)接觸面固定設置于夾緊橡膠塊(15)，所述安裝主框架(1)內部設置有檢測光電組件。
2.根據權利要求1所述的一種用于封切機的廢膜夾取翻轉機構，其特征在于，所述上切刀組件包括設置于安裝主框架(1
3.根據權利要求2所述的一種用于封切機的廢膜夾取翻轉機構，其特征在于，所述限位組件包括設置于移動架(4)后側的限位滑套(6)，所述限位滑套(6)內部滑動設置有限位滑軌(7)，所述限位滑軌(7)固定安裝在安裝主框架(1)的內部。
4.根據權利要求1所述的一種用于封切機的廢膜夾取翻轉機構，其特征在于，所述垂直驅動氣缸組件包括設置于安裝主框架(1)內部的尾部固定銷(8)，所述尾部固定銷(8)表面固定設置有垂直氣缸(9)，所述垂直氣缸(9)的輸出端固定設置有驅動齒條(10)，所述驅動齒條(10)前側嚙合設置有夾緊驅動齒輪(11)，所述夾緊驅動齒輪(11)固定安裝在翻轉軸(12)的表面。
5.根據權利要求4所述的一種用于封切機的廢膜夾取翻轉機構，其特征在于，所述安裝主框架(1)后側固定設置有保護罩(24)，所述驅動齒條(10)和夾緊驅動齒輪(11)均位于保護罩(24)的內部，所述保護罩(24)為金屬保護罩。
6.根據權利要求1所述的一種用于封切機的廢膜夾取翻轉機構，其特征在于，所述翻轉驅動氣缸組件包括設置于安裝主框架(1)內部的尾部旋轉銷(19)，所述尾部旋轉銷(19)表面轉動設置有翻轉氣缸(20)，所述翻轉氣缸(20)的輸出端固定設置有連接件(21)，所述連接件(21)通過轉軸與翻轉板(22)相連接，所述連接件(21)與轉軸轉動連接設置。
7.根據權利要求1所述的一種用于封切機的廢膜夾取翻轉機構，其特征在于，所述檢測光電組件包括設置于安裝主框架(1)內部的連接座(25)，所述連接座(25)內部固定設置有光電傳感器(26)。
8.根據權利要求1所述的一種用于封切機的廢膜夾取翻轉機構，其特征在于，所述廢膜夾緊板(14)的數量為兩個，且兩個廢膜夾緊板(14)呈對稱式分布，所述廢膜夾緊板(14)內部設置有用于與安裝環(13)相連接的連接環，所述廢膜夾緊板(14)采用金屬材質制成。
...【技術特征摘要】
1.一種用于封切機的廢膜夾取翻轉機構，包括安裝主框架(1)和切膜支撐臺(2)，其特征在于，所述安裝主框架(1)內部設置有便于對封裝膜進行裁切的上切刀組件，所述安裝主框架(1)后側設置有垂直驅動氣缸組件，所述安裝主框架(1)內部轉動設置有翻轉軸(12)，所述翻轉軸(12)連接在垂直驅動氣缸組件上，所述翻轉軸(12)表面固定設置有安裝環(13)，所述安裝環(13)左側通過內六角螺栓安裝有廢膜夾緊板(14)，所述廢膜夾緊板(14)的右側固定設置有安裝座(16)，所述安裝座(16)內部固定設置有吹氣管(17)，所述吹氣管(17)后側固定設置有螺紋接頭(18)，所述安裝主框架(1)后側設置有翻轉驅動氣缸組件，所述翻轉軸(12)表面轉動設置有翻轉板(22)，所述翻轉板(22)連接在翻轉驅動氣缸組件上，所述翻轉板(22)頂部固定設置有過渡承托板(23)，所述廢膜夾緊板(14)與過渡承托板(23)接觸面固定設置于夾緊橡膠塊(15)，所述安裝主框架(1)內部設置有檢測光電組件。
2.根據權利要求1所述的一種用于封切機的廢膜夾取翻轉機構，其特征在于，所述上切刀組件包括設置于安裝主框架(1)頂部的伸縮氣缸(3)，所述伸縮氣缸(3)輸出端固定設置有移動架(4)，所述移動架(4)前側固定設置有切膜封邊刀(5)，所述移動架(4)后側設置有限位組件。
3.根據權利要求2所述的一種用于封切機的廢膜夾取翻轉機構，其特征在于，所述限位組件包括設置于移動架(4)后側的限位滑套(6)，所述限位滑套(6)內部滑動設置有限位滑軌(7)，所述限位滑軌(7)固定安裝在安裝主框架(1)的內部。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：張太元，黃志安，
申請(專利權)人：蘇州市盛百威包裝設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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