【技術實現步驟摘要】
本申請涉及硼硅玻璃窯爐煙道，尤其涉及一種硼硅玻璃窯爐煙道。
技術介紹
1、在現有的硼硅玻璃拉管全氧玻璃窯爐運行過程中會產生大量的堿金屬和硼揮發物，這些揮發物包括從窯爐內由煙氣帶出的配合料物質統稱為煙氣粉塵，這些粉塵隨著煙氣向排煙口運動，在這個運動過程中，由于散熱作用，煙氣和其中的粉塵是逐漸降溫的，其中一部分揮發物和配合料會形成玻璃態物質，一部分揮發物會形成顆粒狀固態物質。這些物質必須進行收集并定期合理清理，才能減小對煙道和煙氣處理設施的堵塞和附著，保證窯爐窯壓的穩定和燃氣在窯爐內的正常燃燒，保證窯爐的正常運行。現有的硼硅玻璃拉管全氧玻璃窯爐處理煙氣中揮發物和配合料粉塵的方法是：在垂直煙道的入口處四周均勻分布安裝有冷卻風管，根據設定需要的溫度可調節性地向垂直煙道內吹入需要數量的冷卻風，使煙氣在垂直煙道的區域將煙氣驟冷，使煙氣中的粉塵一部分因溫度驟降而凝聚成微小的固態顆粒，一部分凝聚成粘稠或固化的玻璃態物質沉積到垂直煙道底部。凝聚成固態的微小顆粒大部分進入地下水平煙道，在整個煙道和煙氣處理設施通道內都會隨時沉積，煙氣經過處理設施處理達標后由煙囪排入大氣。
2、這會導致產生如下問題：
3、第一、沉積到窯爐垂直煙道底部的粘稠或固化的玻璃態物質需要定時清理。在清理過程中，需要打開垂直煙道底部的清灰蒙才能進行清理作業，而一旦打開門，就會大大改變煙道內的抽力從而使窯爐內的窯壓產生很大的變化，改變窯爐內的熔化狀態，嚴重影響窯爐的正常運行。同時，因負壓進入冷空氣使溫度下降，粘稠玻璃態物質變得更加粘稠或直接固化，需要動用撬杠
4、第二、垂直煙道后面的煙道內沉積的主要是微小固態顆粒，定時清理時也需要在煙道上開門進行清理，與上述一樣影響窯爐的正常運行。
5、第三、煙氣中的氮氧化物有兩種消除降低方法：1、煙氣在900℃—1100℃時，噴入氨氣，氨氣會和煙氣中的氮氧化物反應生成水和氮氣。2、煙氣在低于900℃時，向煙氣中噴入氨氣，同時讓煙氣和氨氣的混合氣體通過網格體狀的催化劑，氨氣會和煙氣中的氮氧化物在催化劑的作用下反應生成水和氮氣。由于垂直煙道入口就進行煙氣冷卻，煙氣溫度降低，煙氣中的氮氧化物需要在使用催化劑及配套設施時才能消除，增加了消除煙氣中氮氧化物時的投資、運行成本、勞動強度，同時，這種消除氮氧化物的方法，運行操作過程中如，網格體堵塞、清理等，會影響窯爐的正常運行。
6、基于此，如何設計一種硼硅玻璃窯爐煙道在能保證窯爐正常運行的情況下處理煙氣中揮發物和配合料粉塵。
技術實現思路
1、本申請所要解決的一個技術問題是：現有的硼硅玻璃窯爐煙道如果處理煙氣中揮發物和配合料粉塵不能保證窯爐正常運行，如果正常運行窯爐不能處理煙氣中揮發物和配合料粉塵。
2、為解決上述技術問題，本申請實施例提供一種硼硅玻璃窯爐煙道，包括：
3、第一煙道；
4、與所述第一煙道第一端垂直向下連接的第二煙道；
5、設置在所述第二煙道上的噴入口，其中，所述噴入口位于靠近所述第一煙道的一端；
6、設置在所述第二煙道上的放料口，其中，所述放料口位于所述第二煙道底端；
7、與所述第二煙道垂直連接的第三煙道；
8、所述第三煙道底端還具有至少一個掏灰口；以及
9、所述第三煙道底端還具有至少一個空氣管道，其中，每個空氣管道均位于所有掏灰口下方。
10、在一些實施例中，所述第一煙道的第二端還連接有窯爐。
11、在一些實施例中，所述第一煙道為水平煙道；
12、所述第二煙道為垂直煙道；
13、所述第三煙道為地下煙道。
14、在一些實施例中，所述第二煙道上設置有第一熱電偶以及第二熱電偶，其中，所述第一熱電偶位于所述噴入口垂直位置之上，所述第二熱電偶位于所述噴入口垂直位置之下。
15、在一些實施例中，所述第三煙道上還設置有至少一個補風口。
16、在一些實施例中，所述第三煙道底端具有均勻分布的第一掏灰口、第二掏灰口以及第三掏灰口。
17、在一些實施例中，所述第三煙道底端具有第一空氣管道以及第二空氣管道，其中，所述第一空氣管道以及所述第二空氣管道分別分布在所述第三煙道的兩側。
18、在一些實施例中，所述第三煙道上還設置有第一補風口以及第二補風口，其中，所述第一補風口與所述第二補風口垂直位置相同，所述第一補風口位于所述第二補風口垂直位置之上，所述第一補風口以及所述第二補風口水平位置位于所述第二煙道與所述第一掏灰口之間。
19、在一些實施例中，所述第三煙道上還設置有第三熱電偶，所述第三熱電偶位于所述第一補風口和/或所述第二補風口與所述第一掏灰口之間。
20、在一些實施例中，所述第一空氣管道以及所述第二空氣管道均為圓形管道。
21、通過上述技術方案，本申請提供的硼硅玻璃窯爐煙道，包括：第一煙道；與所述第一煙道第一端垂直向下連接的第二煙道；設置在所述第二煙道上的噴入口，其中，所述噴入口位于靠近所述第一煙道的一端；設置在所述第二煙道上的放料口，其中，所述放料口位于所述第二煙道底端；與所述第二煙道垂直連接的第三煙道；所述第三煙道底端還具有至少一個掏灰口；以及所述第三煙道底端還具有至少一個空氣管道，其中，每個空氣管道均位于所有掏灰口下方。本申請的方案能保證窯爐正常運行的情況下有效處理煙氣中揮發物和配合料粉塵。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種硼硅玻璃窯爐煙道，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的硼硅玻璃窯爐煙道，其特征在于，所述第一煙道(2)的第二端還連接有窯爐(1)。
3.根據權利要求1所述的硼硅玻璃窯爐煙道，其特征在于，所述第一煙道(2)為水平煙道；
4.根據權利要求1所述的硼硅玻璃窯爐煙道，其特征在于，所述第二煙道(3)上設置有第一熱電偶(81)以及第二熱電偶(82)，其中，所述第一熱電偶(81)位于所述噴入口(10)垂直位置之上，所述第二熱電偶(82)位于所述噴入口(10)垂直位置之下。
5.根據權利要求1所述的硼硅玻璃窯爐煙道，其特征在于，所述第三煙道(4)上還設置有至少一個補風口。
6.根據權利要求5所述的硼硅玻璃窯爐煙道，其特征在于，所述第三煙道(4)底端具有均勻分布的第一掏灰口(71)、第二掏灰口(72)以及第三掏灰口(73)。
7.根據權利要求1所述的硼硅玻璃窯爐煙道，其特征在于，所述第三煙道(4)底端具有第一空氣管道(61)以及第二空氣管道(62)，其中，所述第一空氣管道(61)以及所述第二空氣管道(62)分別
8.根據權利要求6所述的硼硅玻璃窯爐煙道，其特征在于，所述第三煙道(4)上還設置有第一補風口(51)以及第二補風口(52)，其中，所述第一補風口(51)與所述第二補風口(52)垂直位置相同，所述第一補風口(51)位于所述第二補風口(52)垂直位置之上，所述第一補風口(51)以及所述第二補風口(52)水平位置位于所述第二煙道(3)與所述第一掏灰口(71)之間。
9.根據權利要求8所述的硼硅玻璃窯爐煙道，其特征在于，所述第三煙道(4)上還設置有第三熱電偶(83)，所述第三熱電偶(83)位于所述第一補風口(51)和/或所述第二補風口(52)與所述第一掏灰口(71)之間。
10.根據權利要求7所述的硼硅玻璃窯爐煙道，其特征在于，所述第一空氣管道(61)以及所述第二空氣管道(62)均為圓形管道。
...【技術特征摘要】
1.一種硼硅玻璃窯爐煙道，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的硼硅玻璃窯爐煙道，其特征在于，所述第一煙道(2)的第二端還連接有窯爐(1)。
3.根據權利要求1所述的硼硅玻璃窯爐煙道，其特征在于，所述第一煙道(2)為水平煙道；
4.根據權利要求1所述的硼硅玻璃窯爐煙道，其特征在于，所述第二煙道(3)上設置有第一熱電偶(81)以及第二熱電偶(82)，其中，所述第一熱電偶(81)位于所述噴入口(10)垂直位置之上，所述第二熱電偶(82)位于所述噴入口(10)垂直位置之下。
5.根據權利要求1所述的硼硅玻璃窯爐煙道，其特征在于，所述第三煙道(4)上還設置有至少一個補風口。
6.根據權利要求5所述的硼硅玻璃窯爐煙道，其特征在于，所述第三煙道(4)底端具有均勻分布的第一掏灰口(71)、第二掏灰口(72)以及第三掏灰口(73)。
7.根據權利要求1所述的硼硅玻璃窯爐煙道，其特征在于，所述第三煙道(4)底...
【專利技術屬性】
技術研發人員：秦德元，顧曉東，韓永康，岑勝利，吳崇光，
申請(專利權)人：湖南洪康新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。