一種真空干燥設(shè)備，其具有密封的箱體、真空泵以及驅(qū)動真空泵的電動機，箱體上設(shè)置有開啟的密封門，其內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置，真空泵通過抽氣閥門以及抽氣管與箱體的抽氣口相密封連接，其特征在于，該真空干燥設(shè)備還具有空氣循環(huán)系統(tǒng)、氣體補充裝置以及破真空裝置，所述空氣循環(huán)系統(tǒng)具有排風(fēng)裝置，該送排風(fēng)裝置的排風(fēng)端通過空氣循環(huán)閥門、出氣管與箱體的出氣口密封連接，而送排風(fēng)裝置的另一端通過進氣管、進氣閥門與箱體的進氣口相密封連接。使用上述干燥設(shè)備的真空干燥方法中具有利用空氣循環(huán)系統(tǒng)進行干燥的步驟。由于該設(shè)備具有空氣循環(huán)系統(tǒng)，故在進行干燥步驟時可以使密封的箱體內(nèi)部熱能均勻擴散，使待干燥物品整體均勻受熱，從而提升干燥的效率以達到節(jié)能省時的效果，并且可避免待干燥物品因受熱不均而損壞。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)是關(guān)于一種干燥設(shè)備與干燥方法，特別是一種真空干燥設(shè)備與真空干燥方 法。
技術(shù)介紹
在電子零組件等待干燥物品的生產(chǎn)過程，往往都會經(jīng)過清洗與干燥的生產(chǎn)作業(yè)， 以便保證所述待干燥物品的清潔度，進而保證待干燥物品在使用過程中的精確度與靈敏度。在現(xiàn)有技術(shù)中，常見的干燥設(shè)備均采用烘烤干燥的處理方式對待干燥物品進行干 燥，這種干燥設(shè)備一般都具有一個箱體用于存放待干燥物品，并采用電加熱或蒸氣加熱的 方式提高箱體內(nèi)的空氣溫度(一般在70°C以上)，對存放于箱體內(nèi)的器件進行高溫烘烤， 進而使待干燥物品上附著的水份蒸發(fā)掉。但這類干燥處理設(shè)備具有以下缺點，由于加熱溫 度很高，需要大量的能源，而在處理具有塑膠等非耐高溫材料構(gòu)成的待干燥物品時，因這類 材料經(jīng)受不了高溫的烘烤而發(fā)生變形或變質(zhì)，影響物品的性能和質(zhì)量，再有由于此種設(shè)備 不能將熱量均勻地傳遞到每個待干燥物品，因此亦會造成待干燥物品因受熱不均而發(fā)生變 形。為了改善傳統(tǒng)烘烤干燥設(shè)備需要加熱到很高溫度(一般在70°C以上)的缺點， 并達到更好的干燥效果，業(yè)界引入了真空干燥設(shè)備，真空干燥設(shè)備具有一個密閉的箱體，待 干燥物品被放置在箱體中，并通過真空泵將密閉的箱體抽成真空，通過降低箱體內(nèi)的壓力 從而降低水的沸點，使依附在待干燥物品上的水份在較低溫度下蒸發(fā)揮發(fā)而干燥。采用真 空干燥設(shè)備對待干燥物品進行干燥可使待干燥物品避免高溫烘烤，進而達到較好的干燥效 果。但是傳統(tǒng)的真空干燥方法中，由于在真空下稀薄氣體會出現(xiàn)熱能傳導(dǎo)不均勻現(xiàn)象，從而 使待干燥物品溫度上升不連續(xù)，出現(xiàn)受熱不均勻的現(xiàn)象，因此亦會造成待干燥物品因受熱 不均而發(fā)生變形。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種真空干燥設(shè)備，其具有密封的箱體、真空泵以及驅(qū)動真空泵的電 動機，箱體上設(shè)置有開啟的密封門，其內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置，真空泵通過抽氣閥門以及抽氣 管與箱體的抽氣口相密封連接，其特征在于，該真空干燥設(shè)備還具有空氣循環(huán)系統(tǒng)、氣體補 充裝置以及破真空裝置，所述空氣循環(huán)系統(tǒng)具有排風(fēng)裝置，該排風(fēng)裝置的排風(fēng)端通過空氣 循環(huán)閥門、出氣管與箱體的出氣口密封連接，而排風(fēng)裝置的另一端通過進氣管、進氣閥門與 箱體的進氣口相密封連接。本專利技術(shù)還提供一種使用上述真空干燥設(shè)備的真空干燥方法，主要包括以下步驟 (1)將待干燥物品放入箱體內(nèi)后封閉箱體；(2)啟動箱體內(nèi)的加熱裝置；(3)接著開啟抽氣閥門，此時真空泵開始工作；(4)當(dāng)箱體達到特定壓力下，關(guān)閉抽氣閥門打開氣體補充閥門，氣體補充裝置將相 關(guān)氣體補充至箱體；(5)關(guān)閉氣體補充閥門打開破真空裝置的破真空閥門；(6)關(guān)閉破真空裝置的破真空閥門打開空氣循環(huán)閥門，啟動空氣循環(huán)；(7)執(zhí)行空氣循環(huán)達到特定時間后，關(guān)閉空氣循環(huán)系統(tǒng)，關(guān)閉空氣循環(huán)閥門；(8)重復(fù)步驟(3)至(7)，執(zhí)行特定回合數(shù)后，開啟箱體取出干燥物品，完成干燥制程。由于本專利技術(shù)的干燥設(shè)備具有空氣循環(huán)系統(tǒng)且在進行干燥時空氣循環(huán)系統(tǒng)可以使 干燥設(shè)備的箱體內(nèi)從上到下的溫度保持一致，進而使待干燥物品整體連續(xù)升溫，從而避免 在完全真空下完成干燥作業(yè)時由于稀薄氣體傳導(dǎo)熱不均勻現(xiàn)象而引起的待干燥物品整體 升溫不連續(xù)，進而避免待干燥物品的損壞。附圖說明圖1為依據(jù)本專利技術(shù)實施例的真空干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示的真空干燥設(shè)備的局部剖示圖。圖3為依據(jù)本專利技術(shù)實施例的干燥設(shè)備的空氣循環(huán)系統(tǒng)3開啟后，箱體1內(nèi)的氣體 流動方向示意圖。圖4為依據(jù)本專利技術(shù)實施例的干燥設(shè)備的工作流程示意圖。 具體實施例方式為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點表達的更加清楚，下面結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)一 個較佳實施例的技術(shù)方案進行清楚完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本專利技術(shù)一部分 實施例，而不是全部的實施例。本專利技術(shù)還可以表現(xiàn)為不同的形式，因此并不局限于在此說明 的實施例。基于本專利技術(shù)的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所 獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)實施例進行詳細說明。圖1為本專利技術(shù)實施例的真空干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖1可知，本專利技術(shù)實施例的 真空干燥設(shè)備具有存放待干燥物品的箱體1、真空泵2、驅(qū)動真空泵的電動機(未圖示)、空 氣循環(huán)系統(tǒng)3、氣體補充裝置6以及破真空裝置7組成。箱體1是一個密封的箱體，其正面設(shè)置有可開啟的密封門11，密封門11上設(shè)置有 密封裝置(未圖示)，從而當(dāng)密封門11關(guān)閉時，箱體1內(nèi)部可以形成一個完全密閉的空間。真空泵2通過抽氣閥門4與抽氣管5相連接，而抽氣管5通過抽氣孔12(參見圖 2)與箱體1相連接，其中抽氣口 12設(shè)置于箱體1右側(cè)且靠近箱體1的底部，當(dāng)然該抽氣口 12亦可設(shè)置于箱體1的底部。在本專利技術(shù)中，真空泵2主要用于箱體1中具有水蒸汽的空氣 抽出箱體1，進而更有利于對待干燥物(未圖示)進行干燥。空氣循環(huán)系統(tǒng)3具有送排風(fēng)裝置31組成。該送排風(fēng)裝置31的排風(fēng)端通過空氣循 環(huán)閥門32與出氣管33相連接，而出氣管33通過箱體1的出氣口 13與箱體密封連接。其 中，出氣口 13置于箱體1的左側(cè)且靠近箱體1的上方表面，以利空氣從上方排出。所述送 排風(fēng)裝置31的另一端與進氣管34相連接，且于進氣管上設(shè)置有進氣閥門35，而進氣管344通過箱體1的進氣口 14與箱體相密封連接，該進氣口 14設(shè)置于箱體1左側(cè)且靠近箱體1 的底部。當(dāng)然，所述出氣口 13亦可設(shè)置于箱體1的上方表面，而進氣口 14亦可設(shè)置于箱體 1的底部。氣體補充裝置6通過氣體補充閥門61與氣體補充管62相連接，氣體補充管62通 過箱體1上的氣體補充口 15相密封連接。氣體補充裝置6上方還設(shè)置有氣體輸入口 63，該 氣體輸入口 63設(shè)置有相關(guān)閥門((未圖示)以控制向氣體補充裝置6中輸入相關(guān)氣體，輸 入到氣體補充裝置6中氣體可以依據(jù)被干燥物的性質(zhì)進行選擇，可以是惰性氣體、氮氣以 及空氣等。另外，氣體補充裝置6內(nèi)部設(shè)置有氣體加熱裝置(未圖示)用于對該裝置中的 氣體進行加熱，該氣體加熱裝置可以為電熱絲或電熱板，由于其可以采用現(xiàn)有加熱設(shè)備的 結(jié)構(gòu)，故再此不在贅述。由于氣體補充閥門61開啟瞬間，氣體補充裝置6向箱體1內(nèi)發(fā)出 的沖擊力較強，為了避免該沖擊力損壞待干燥物品，故在箱體內(nèi)設(shè)置有緩沖裝置64(具體 參見圖2)，該緩沖裝置64設(shè)置在氣體補充口 15下方以緩沖氣體補充裝置6向箱體1內(nèi)發(fā) 出的瞬間沖擊力。圖2為圖1所示的真空干燥設(shè)備的局部剖示圖，結(jié)合圖1與圖2可知，在箱體1的 上方還設(shè)置有破真空裝置7，破真空裝置7通過破真空閥門71與箱體1相密封連接，當(dāng)破真 空閥門71打開時，破真空裝置7內(nèi)的氣體就會通過破真空閥門7進入到箱體1內(nèi)，從而使 箱體1內(nèi)的大氣壓升高。亦由于破真空閥門7開啟瞬間，破真空裝置7內(nèi)的氣體瞬間進入 箱體1，所述氣體向箱體1內(nèi)發(fā)出的沖擊力較強，為了避免該沖擊力損壞待干燥物品，故在 箱體內(nèi)設(shè)置有緩沖裝置72，其設(shè)置在破真空閥門7下方以緩沖破真空閥門7開啟瞬間的沖 擊力。該緩沖裝置71可以有效緩沖破真空閥門7開啟的瞬間的沖擊力。破真空裝置7上 方亦設(shè)置有氣體輸入口 73，該氣體輸入口 73設(shè)置有相關(guān)閥門((未圖示)以控制向破真空 裝置7中輸入相關(guān)氣體，輸入到破真空裝置7中氣體亦可以依據(jù)被干燥物的性質(zhì)進行選擇， 可以是惰性氣體、氮氣以及空氣等。由圖2可知，箱體1于內(nèi)部設(shè)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種真空干燥設(shè)備，其具有密封的箱體、真空泵以及驅(qū)動真空泵的電動機，箱體上設(shè)置有開啟的密封門，其內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置，真空泵通過抽氣閥門以及抽氣管與箱體的抽氣口相密封連接，其特征在于，該真空干燥設(shè)備還具有空氣循環(huán)系統(tǒng)、氣體補充裝置以及破真空裝置，所述空氣循環(huán)系統(tǒng)具有送排風(fēng)裝置，該送排風(fēng)裝置的排風(fēng)端通過空氣循環(huán)閥門、出氣管與箱體的出氣口密封連接，而送排風(fēng)裝置的另一端通過進氣閥門、進氣管與箱體的進氣口相密封連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：柯志明，
申請(專利權(quán))人：昆山康和電子科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：32[中國|江蘇]
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