一種海島超細纖維合成革基布‘海’成分抽出小樣機，包括機架（１）、抽出槽（１１）、蒸發槽（４）、兩支繞布輥（５）、兩個電機（１２）、壓輥（９）、導輥（１０）、兩個壓力調整汽缸（８）和Ｕ形的導流管（７）。壓輥和導輥位于抽出槽的底部，壓輥處于導輥的上方，兩個壓力調整汽缸的活塞桿壓分別住壓輥的兩端，兩支繞布輥位于抽出槽的上部，每支繞布輥由一個電機驅動，蒸發槽的底部有加熱用的蒸汽盤管（２），抽出槽與蒸發槽相鄰，抽出槽與蒸發槽之間有一塊隔板（３），導流管倒扣置于上述隔板上的一個缺口中，導流管的兩個端口分別位于隔板的兩側。采用了連續的ＰＥ抽出與濃縮工藝，能模擬生產線上對合成革基布的加工過程，試驗參數可以非常方便地用來指導生產工藝調整。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種試驗室用的超細纖維甲苯抽出處理的試驗設備，一種海島超細纖 維合成革基布‘海’成分抽出小樣機。
技術介紹
國內超細纖維仿真皮合成革所用纖維一般都采用PA6 (尼龍)和PE (低密度聚乙 烯)共混紡絲制得的PE/PA6共混短纖維，用該共混短纖維制成針刺無紡布，經燙壓后，含浸 PU樹脂，并將其固化，再將其導入高溫的甲苯槽中，將纖維中的PE溶解抽出，經水洗槽洗去 甲苯，烘干后得到超細纖維仿真皮合成革基布。基布中由于PE/PA6共混短纖維中“海”的 成分PE被溶去，基布中“島，，PA6纖維更細，并產生均布的微小的空隙，使基材松軟透氣，達 到仿真皮的效果。在超細纖維仿真皮革的開發過程中，測試不同聚氨酯樹脂的配方效果，需大量進 行手工樣的甲苯抽出處理。試驗室通常采用的辦法有兩種，一種方法是采用入工操作的 辦法，首先把手工樣浸漬在高溫甲苯中放置半小時，然后拿出，在軋機上壓扎出手工樣中的 PE，然后再放入高溫甲苯中浸漬，如此反復操作，直至壓榨出的甲苯滴入水中沒有PE絮凝， 說明手工樣中的PE被抽出干凈了，再水洗烘干。另一種方法是把手工樣放入一個攪拌槽 中，加入手工樣40倍重量的甲苯進行高溫攪拌，利用機械力對PE進行抽出處理，需要24小 時處理才能將PE抽出干凈。這兩種試驗方式做出的樣品與同樣工藝配方在生產線連續生 產出的超纖基布相差很大，必須在小樣的基礎上，再經過生產線多次調整、試生產確認，才 能批量生產。調整過程工作量大、投入時間長，材料浪費很大，常常無法滿足市場對新產品 的需要。此外，甲苯是有毒物質，在實驗過程中，操作人員需佩戴防毒面罩進行試驗，因此， 也需準確試驗來減少試驗次數與時間，需要一臺能準確反映實際生產效果的海島纖維抽出 小樣機。
技術實現思路
本專利技術旨在提出一種能準確反映實際生產效果的海島超細纖維合成革基布‘海’ 成分抽出小樣機。這種海島超細纖維合成革基布‘海，成分抽出小樣機包括機架、抽出槽、蒸發槽、兩 支繞布輥、兩個電機、壓輥、導輥、兩個壓力調整汽缸和U形的導流管。壓輥和導輥位于抽出 槽的底部，壓輥處于導輥的上方，兩個壓力調整汽缸的活塞桿分別壓住壓輥的兩端。兩支繞 布輥位于抽出槽的上部，每支繞布輥由一個電機驅動。蒸發槽的底部有加熱用的蒸汽盤管。 抽出槽與蒸發槽相鄰，抽出槽與蒸發槽之間有一塊隔板，導流管倒扣置于上述隔板上的一 個缺口中，導流管的兩個端口分別位于隔板的兩側，導流管的兩個端口中位于抽出槽的一 端比位于蒸發槽的一端低。這種海島超細纖維合成革基布‘海，成分抽出小樣機的兩只繞布輥構成卷繞機構， 將手工樣繞在兩支繞布輥上，手工樣的中部在導輥與壓輥之間穿過。抽出槽中存有甲苯，當兩支饒布輥轉動時，壓輥對浸在甲苯中的手工樣進行壓扎，模擬生產線上對合成革基布的 加工過程。手工樣在壓輥不斷的壓軋下，PE溶入抽出槽的熱甲苯中。當抽出槽的液位接近 兩個槽體隔板高度時，由于導流管的虹吸作用，抽出槽中的甲苯被吸入另一側的甲苯蒸發 槽中進行蒸發冷凝再回流入抽出槽，降低抽出槽甲苯中PE的濃度。這種海島超細纖維合成革基布‘海’成分抽出小樣機在抽出過程中對手工樣施加 了恒定的張力，使手工樣的抽出過程與大機器生產受力相似，手工樣纖維的經緯向排布密 度與大機器生產相似，試驗參數可以非常方便地用來指導生產工藝調整。本專利技術采用了連 續的PE抽出與濃縮工藝，可以進行連續試驗。附圖說明圖1為這種海島超細纖維合成革基布圖2為海島超細纖維合成革基布‘海’圖3為海島超細纖維合成革基布‘海’圖4為海島超細纖維合成革基布‘海’圖5為冷凝器的示意圖；圖6為C部的局部放大圖。具體實施例方式如圖1所示，這種海島超細纖維合成革基布‘海’成分抽出小樣機包括機架1、抽出 槽11、蒸發槽4、兩支繞布輥5、兩個電機12、壓輥9、導輥10、兩個壓力調整汽缸8、和U形的 導流管7。壓輥和導輥位于抽出槽11的底部，壓輥處于導輥的上方。如圖2所示，兩個壓力 調整汽缸8(圖中只畫出了一個)的活塞桿分別壓住壓輥9的兩端。兩支繞布輥5位于抽 出槽的上部，每支繞布輥由一個電機驅動。蒸發槽的底部有加熱用的蒸汽盤管2，抽出槽與 蒸發槽相鄰，抽出槽與蒸發槽之間有一塊隔板3。導流管7倒扣，置于上述隔板上的一個缺 口中，導流管的兩個端口分別位于隔板的兩側，導流管的兩個端口中位于抽出槽的一端比 位于蒸發槽的一端低。圖1中18為抽出槽底的蒸汽加熱管，用來對抽出槽中的甲苯加熱。這種海島超細纖維合成革基布‘海’成分抽出小樣機的兩只繞布輥5構成卷繞機 構，手工樣17在導輥10與壓輥9之間穿過，繞在兩支繞布輥5上。抽出槽11中存有甲苯。 當兩支饒布輥5轉動時，壓輥對浸在甲苯中的手工樣進行壓扎，模擬生產線上對合成革基 布的加工過程。壓輥9的工作壓力可通過槽體外的壓力調整汽缸8進行調節。手工樣在壓 輥不斷的壓軋下，PE進入抽出槽的熱甲苯中。當抽出槽的液位接近兩個槽體隔板3高度時， 由于導流管7的虹吸作用，把抽出槽中的甲苯吸入另一側的甲苯蒸發槽4中進行蒸發，蒸發 的甲苯蒸汽冷凝后再回流入抽出槽11。在試驗時，在手工樣前后端接上導布，然后把導布端連接在繞布輥5上，啟動電 機，設置好時間使手工樣剛好能完成浸漬、壓扎一次。這樣手工樣就可以在兩支繞布輥之間 不斷進行浸漬壓扎處理了。在處理過程中抽出槽11內甲苯的PE含量不斷增多，同時蒸發 冷凝的甲苯也會流入抽出槽，當抽出槽的甲苯液位接近兩個槽體隔板高度時，在虹吸原理 下導流管7就會發生作用，把抽出槽中的甲苯吸入蒸發濃縮槽直至兩個槽體的甲苯液位相 等。手工樣抽出完成后，在蒸汽盤管2和18內通冷卻水，把甲苯冷卻后排出，然后再注入自‘海’成分抽出小樣機的基本原理圖； 成分抽出小樣機的A-A割視圖； 成分抽出小樣機的俯視原理圖； 成分抽出小樣機的B-B剖視圖；來水進行水洗、冷卻。最后取出手工樣。如圖1、圖2和圖3所示，這種海島超細纖維合成革基布‘海’成分抽出小樣機的抽 出槽上還有加液口 13、冷凝口 14和氮氣入口 15。加液口用來加入新的甲苯溶劑。冷凝口 用來與冷凝器相連接，如圖5所示，冷凝器的入口 19與冷凝口 14相接，甲苯蒸汽進入冷凝 器中冷凝成液態后，再通過冷凝口 14回流到抽出槽中。圖5中20、21為冷卻液的進出口。 氮氣入口 15用來通入保護氣體氮氣。如圖4所示，這種海島超細纖維合成革基布‘海’成分抽出小樣機中的兩個電機12 的輸出齒輪24與繞布輥5的齒輪23可以通過中間齒輪22相嚙合，此中間齒輪由汽缸16 推動。啟動汽缸16可使中間齒輪與輸出齒輪24、繞布輥5相嚙合或脫離。工作時，當一個 繞布輥與電機嚙合、主動繞布時，將另一個繞布輥與電機脫離。這樣，可保證對手工樣經向 施加恒定的張力。如圖1和圖6所示，這種海島超細纖維合成革基布‘海’成分抽出小樣機還包括一 個蓋板6，蓋板的四周有一個向下折轉的邊25，所述的抽出槽11與蒸發槽4有一個共同的 上口，此上口的邊緣有一條水封槽26，蓋板蓋在抽出槽與蒸發槽的上口上，蓋板的邊卡入水 封槽中，水封槽中加入一定深度的水。采用了這樣的水封的方式可隔絕甲苯蒸汽與空氣的 接觸，保證在試驗過程中甲苯不會跑出來污染實驗環境，減少了甲苯的使用以及操作人員 與甲苯的接觸時間，也有效保護了操作人員的身體健康，保本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種海島超細纖維合成革基布’海’成分抽出小樣機，其特征是它包括機架（１）、抽出槽（１１）、蒸發槽（４）、兩支繞布輥（５）、兩個電機（１２）、壓輥（９）、導輥（１０）、兩個壓力調整汽缸（８）和Ｕ形的導流管（７），壓輥和導輥位于抽出槽的底部，壓輥處于導輥的上方，兩個壓力調整汽缸的活塞桿分別壓住壓輥的兩端，兩支繞布輥位于抽出槽的上部，每支繞布輥由一個電機驅動，蒸發槽的底部有加熱用的蒸汽盤管（２），抽出槽與蒸發槽相鄰，抽出槽與蒸發槽之間有一塊隔板（３），導流管倒扣置于上述隔板上的一個缺口中，導流管的兩個端口分別位于隔板的兩側，導流管的兩個端口中位于抽出槽的一端比位于蒸發槽的一端低。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張軍鋒，范幼華，周明強，張元林，徐華偉，徐強，周志軍，
申請(專利權)人：禾欣可樂麗超纖皮嘉興有限公司，浙江禾欣實業集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：33
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