【技術實現步驟摘要】
本技術涉及變壓器加工，尤其涉及一種氣體變壓器線圈壓緊裝置及用于該氣體變壓器線圈壓緊裝置的液壓千斤頂系統。
技術介紹
1、現有的一些氣體變壓器線圈在安裝前需要將其壓緊，使其具有一定的壓緊力。以往都是采用簡單工裝進行手動壓緊，或者采用重物對其壓緊。此類方法雖然成本較低，然而其壓緊效果并不理想，而且變壓器線圈容易出現反彈或松散等現象。
技術實現思路
1、針對現有技術中的不足，本技術提供一種能夠大大提高壓緊效果并具備保壓功能的氣體變壓器線圈壓緊裝置及液壓千斤頂系統。
2、本技術是通過如下技術方案實現的：
3、一種氣體變壓器線圈壓緊裝置，包括用于定位變壓器線圈的定位工裝以及用于將定位工裝的線圈壓緊的液壓千斤頂機構；
4、所述定位工裝包括底板、支座及限位螺桿，所述支座為多個，均勻分布于底板頂端，用于支撐變壓器線圈，所述限位螺桿為多根，沿底板外圓周均勻設置，限位螺桿底端與底板相固定，頂端向上垂直延伸，用于對變壓器線圈四周限位；
5、所述液壓千斤頂機構包括上部壓板、導柱及中部壓板，所述上部壓板固定于限位螺桿頂端，所述中部壓板滑動連接于限位螺桿上并對應設置于上部壓板底端，上部壓板與中部壓板之間均勻分布有若干導柱，液壓系統能夠通過上部壓板及導柱驅動中部壓板上下移動從而壓緊支座上的變壓器線圈。
6、為了適應不同型號的氣體變壓器線圈，所述支座包括固定于底板上的固定板、垂直固定于固定板上的若干支撐桿以及固定于支撐桿頂端的支撐板。
7、為
8、同樣地，為了固定上部壓板，所述上部壓板外圓周均勻開設有若干第二弧形槽，所述限位螺桿頂端通過螺栓固定于第二弧形槽內；
9、為了便于中部壓板滑動，所述中部壓板外圓周均勻開設有若干第三弧形槽，中部壓板通過第三弧形槽沿限位螺桿滑動。
10、為了保證壓緊效果，所述中部壓板底端與變壓器線圈頂端之間設置有若干層壓木。
11、為了提高加工效率，本技術還提供一種氣體變壓器線圈壓緊裝置的液壓千斤頂系統，所述液壓千斤頂系統與多套氣體變壓器線圈壓緊裝置的上部壓板相連。
12、本技術的有益效果是：該氣體變壓器線圈壓緊裝置及液壓千斤頂系統能夠適用多種不同型號及尺寸氣體變壓器線圈，將其有效壓緊，并具備保壓功能，避免其松散或反彈，同時能夠實現多工位同時加工，大大提高了生產效率及產品質量。
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1.一種氣體變壓器線圈壓緊裝置，其特征在于：包括用于定位變壓器線圈的定位工裝以及用于將定位工裝的線圈壓緊的液壓千斤頂機構；
2.根據權利要求1所述的氣體變壓器線圈壓緊裝置，其特征在于：所述支座包括固定于底板上的固定板、垂直固定于固定板上的若干支撐桿以及固定于支撐桿頂端的支撐板。
3.根據權利要求1所述的氣體變壓器線圈壓緊裝置，其特征在于：所述底板外圓周均勻開設有若干第一弧形槽，所述限位螺桿底端通過螺栓固定于第一弧形槽內。
4.根據權利要求3所述的氣體變壓器線圈壓緊裝置，其特征在于：所述上部壓板外圓周均勻開設有若干第二弧形槽，所述限位螺桿頂端通過螺栓固定于第二弧形槽內。
5.根據權利要求4所述的氣體變壓器線圈壓緊裝置，其特征在于：所述中部壓板外圓周均勻開設有若干第三弧形槽，中部壓板通過第三弧形槽沿限位螺桿滑動。
6.根據權利要求1所述的氣體變壓器線圈壓緊裝置，其特征在于：所述中部壓板底端與變壓器線圈頂端之間設置有若干層壓木。
7.一種用于如權利要求1-6任一項所述的氣體變壓器線圈壓緊裝置的液壓千斤頂系統，其特征
...【技術特征摘要】
1.一種氣體變壓器線圈壓緊裝置，其特征在于：包括用于定位變壓器線圈的定位工裝以及用于將定位工裝的線圈壓緊的液壓千斤頂機構；
2.根據權利要求1所述的氣體變壓器線圈壓緊裝置，其特征在于：所述支座包括固定于底板上的固定板、垂直固定于固定板上的若干支撐桿以及固定于支撐桿頂端的支撐板。
3.根據權利要求1所述的氣體變壓器線圈壓緊裝置，其特征在于：所述底板外圓周均勻開設有若干第一弧形槽，所述限位螺桿底端通過螺栓固定于第一弧形槽內。
4.根據權利要求3所述的氣體變壓器線圈壓緊裝置，其特征在于：所述上部壓...
【專利技術屬性】
技術研發人員：盛巖松，邱慶華，陳柳，吳恒明，吳建峰，
申請(專利權)人：常州思源東芝變壓器有限公司，
類型：新型
國別省市：
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