【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種真空強力脫水機，屬于固液分離設備。
技術介紹
1、目前在工業生產中有許多工況需要對固液進行分離，國內的固液分離設備，一般都是通過壓力來達到固體和液體分離的，其目的就是要減低所處理的物料的含水率，帶式抽濾機和帶式壓濾機是常見的固液分離設備，帶式抽濾機和帶式壓濾機，可進行連續生產，因此在固液分離領域被運用范圍越來越廣泛。
2、相關的公告號為cn214389148u的中國專利公開了一種輸送帶式真空抽濾機，包括機架、沿機架長度方向并排設置的多個輥筒、由多個輥筒傳動的輸送帶、套在輸送帶外的濾布帶、設置在機架上并且與輸送帶底面緊貼的真空抽濾盒，濾布帶的長度大于輸送帶并且兩者上行的部分相貼合，輸送帶具有沿長度方向并排布置的凹槽，凹槽具有貫通輸送帶并與真空抽濾盒連通的濾孔，還包括至少一個安裝在機架的濾布刷，濾布刷作用在濾布帶與輸送帶分離的部分。
3、專利技術人認為使用上述真空抽濾機對固液進行分離時，當物料的分子中含有水分子或者游離態的水分子，無論是正壓分離還是負壓分離，在固液分離的過程中，都沒有辦法完全破壞掉其分子結構，其后果就是處理完的物料含水率高，沒有辦法進入下一道工序或者達到堆放等儲存條件。
技術實現思路
1、本技術針對現有技術存在的不足，提供一種真空強力脫水機。
2、本技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種真空強力脫水機，包括機架，所述機架上設有抽濾機構，所述抽濾機構包括進料機構、橡膠濾帶和過濾帶，所述橡膠濾帶和過濾帶均轉動設置在機架上，
3、在上述技術方案的基礎上，本技術還可以做如下改進：
4、進一步的，所述強力脫水機構包括驅動機構、上濾帶和下濾帶，所述機架轉動連接有真空負壓輥，所述上濾帶纏設在真空負壓輥外側，且上濾帶在真空負壓輥處與下濾帶相抵觸。
5、進一步的，所述真空負壓輥包括輥體、軸承座、軸承和真空負壓管，所述輥體外側開設有若干液體收集槽，所述真空負壓管位于輥體內且與液體收集槽相連通，所述軸承設置在軸承座內，所述軸承座設置在機架上，所述軸承內依次設有陶瓷分配頭一和陶瓷分配頭二，所述陶瓷分配頭一開設有若干與真空負壓管相適配的分配孔，所述軸承座外側依次設有調節板和分配頭，所述調節板通過連接螺栓設置在軸承座上，所述分配頭通過壓緊螺桿與調節板連接在一起，所述壓緊螺桿設有與分配頭相抵觸的壓緊彈簧。
6、進一步的，所述真空負壓輥單端設有分配頭，所述真空負壓管僅從真空負壓輥單端穿出，且所述真空負壓輥分為兩組，不同組別之間長度不同。
7、進一步的，所述真空負壓輥雙端設有分配頭，所述真空負壓管從真空負壓輥雙端穿出，所述真空負壓管端部與液體收集槽相連通面位于同一平面上。
8、進一步的，所述真空負壓輥雙端設有分配頭，所述真空負壓管從真空負壓輥雙端穿出，所述真空負壓管端部與液體收集槽相連通面分別位于兩個平面上。
9、進一步的，所述分配頭開設有真空槽，所述分配頭外側設有與真空槽相連通的真空管。
10、進一步的，所述強力脫水機構還包括張緊氣囊、擺臂、擠壓輥一和擠壓輥二，所述張緊氣囊設置在機架上，所述擺臂一端與張緊氣囊相連，另一端與機架鉸接，所述擠壓輥一設置在擺臂下端，所述擠壓輥二固定連接在機架上，所述擠壓輥一和擠壓輥二之間留有供上濾帶、下濾帶和物料通過的擠壓間隙。
11、進一步的，所述機架分別設有與上濾布和下濾布相抵觸的上刮料板和下刮料板。
12、進一步的，所述機架設有上自動張緊輥和下自動張緊輥，所述機架鉸接有上張緊氣缸和下張緊氣缸，所述上張緊氣缸的活塞桿與上自動張緊輥相鉸接，所述下張緊氣缸與下自動張緊輥相鉸接。
13、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
14、1、本申請通過設置抽濾機構和強力脫水機構，設置抽濾機構可對物料中的大部分液體進行分離，強力脫水機構可對抽濾接觸的物料進行進一步的物理脫水，對于一些對物料含水率要求很低的工藝或者特殊物料，比如物料中的分子不易被破壞或在真空抽濾中水分不易被抽走的情況，通過設置強力脫水機構就很好的解決了這個問題，把經過固液分離的物料再進行進一步的物理脫水，從而進一步降低物料的含水率，從而滿足了工藝要求；
15、2、本申請適用范圍廣泛，適用于對物料含水率要求嚴格，要求物料含水率低的工況，客服了正壓過濾設備價格昂貴、加工周期長，且運行維護的成本高的問題，適用的行業廣泛，如化工、冶金、礦山等都能用到；
16、3、本申請設計合理，自動化程度高，操作簡便，本申請含有二套驅動系統，三床濾帶，三套獨立的濾帶清洗系統、張緊系統、糾偏系統，設備調試好后，可連續運行，使用壽命長，故障率低，使用成本低。
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1.一種真空強力脫水機，包括機架，所述機架上設有抽濾機構，所述抽濾機構包括進料機構(1)、橡膠濾帶(6)和過濾帶(7)，所述橡膠濾帶(6)和過濾帶(7)均轉動設置在機架上，所述機架上還設有負壓真空室(2)，所述過濾帶(7)下端面與橡膠濾帶(6)上端面相抵觸，且相抵觸處位于負壓真空室(2)內，其特征在于：所述機架設有與過濾帶(7)相抵觸的卸料機構(8)，所述機架設有與卸料機構(8)呈輸送對接關系的強力脫水機構(27)。
2.根據權利要求1所述的一種真空強力脫水機，其特征在于：所述強力脫水機構(27)包括驅動機構、上濾帶(17)和下濾帶(30)，所述機架轉動連接有真空負壓輥(28)，所述上濾帶(17)纏設在真空負壓輥(28)外側，且上濾帶(17)在真空負壓輥(28)處與下濾帶(30)相抵觸。
3.根據權利要求2所述的一種真空強力脫水機，其特征在于：所述真空負壓輥(28)包括輥體、軸承座(33)、軸承和真空負壓管(34)，所述輥體外側開設有若干液體收集槽(42)，所述真空負壓管(34)位于輥體內且與液體收集槽(42)相連通，所述軸承設置在軸承座(33)內，所述軸
4.根據權利要求3所述的一種真空強力脫水機，其特征在于：所述真空負壓輥(28)單端設有分配頭(39)，所述真空負壓管(34)僅從真空負壓輥(28)單端穿出，且所述真空負壓輥(28)分為兩組，不同組別之間長度不同。
5.根據權利要求3所述的一種真空強力脫水機，其特征在于：所述真空負壓輥(28)雙端設有分配頭(39)，所述真空負壓管(34)從真空負壓輥(28)雙端穿出，所述真空負壓管(34)端部與液體收集槽(42)相連通面位于同一平面上。
6.根據權利要求3所述的一種真空強力脫水機，其特征在于：所述真空負壓輥(28)雙端設有分配頭(39)，所述真空負壓管(34)從真空負壓輥(28)雙端穿出，所述真空負壓管(34)端部與液體收集槽(42)相連通面分別位于兩個平面上。
7.根據權利要求3所述的一種真空強力脫水機，其特征在于：所述分配頭(39)開設有真空槽(48)，所述分配頭(39)外側設有與真空槽(48)相連通的真空管。
8.根據權利要求2所述的一種真空強力脫水機，其特征在于：所述強力脫水機構(27)還包括張緊氣囊(43)、擺臂(44)、擠壓輥一(46)和擠壓輥二(47)，所述張緊氣囊(43)設置在機架上，所述擺臂(44)一端與張緊氣囊(43)相連，另一端與機架鉸接，所述擠壓輥一(46)設置在擺臂(44)下端，所述擠壓輥二(47)固定連接在機架上，所述擠壓輥一(46)和擠壓輥二(47)之間留有供上濾帶(17)、下濾帶(30)和物料通過的擠壓間隙。
9.根據權利要求2所述的一種真空強力脫水機，其特征在于：所述機架分別設有與上濾布和下濾布相抵觸的上刮料板(22)和下刮料板(23)。
10.根據權利要求2所述的一種真空強力脫水機，其特征在于：所述機架設有上自動張緊輥(12)和下自動張緊輥(12)，所述機架鉸接有上張緊氣缸(15)和下張緊氣缸(31)，所述上張緊氣缸(15)的活塞桿與上自動張緊輥(12)相鉸接，所述下張緊氣缸(31)與下自動張緊輥(12)相鉸接。
...【技術特征摘要】
1.一種真空強力脫水機，包括機架，所述機架上設有抽濾機構，所述抽濾機構包括進料機構(1)、橡膠濾帶(6)和過濾帶(7)，所述橡膠濾帶(6)和過濾帶(7)均轉動設置在機架上，所述機架上還設有負壓真空室(2)，所述過濾帶(7)下端面與橡膠濾帶(6)上端面相抵觸，且相抵觸處位于負壓真空室(2)內，其特征在于：所述機架設有與過濾帶(7)相抵觸的卸料機構(8)，所述機架設有與卸料機構(8)呈輸送對接關系的強力脫水機構(27)。
2.根據權利要求1所述的一種真空強力脫水機，其特征在于：所述強力脫水機構(27)包括驅動機構、上濾帶(17)和下濾帶(30)，所述機架轉動連接有真空負壓輥(28)，所述上濾帶(17)纏設在真空負壓輥(28)外側，且上濾帶(17)在真空負壓輥(28)處與下濾帶(30)相抵觸。
3.根據權利要求2所述的一種真空強力脫水機，其特征在于：所述真空負壓輥(28)包括輥體、軸承座(33)、軸承和真空負壓管(34)，所述輥體外側開設有若干液體收集槽(42)，所述真空負壓管(34)位于輥體內且與液體收集槽(42)相連通，所述軸承設置在軸承座(33)內，所述軸承座(33)設置在機架上，所述軸承內依次設有陶瓷分配頭一(35)和陶瓷分配頭二(36)，所述陶瓷分配頭一(35)開設有若干與真空負壓管(34)相適配的分配孔，所述軸承座(33)外側依次設有調節板(37)和分配頭(39)，所述調節板(37)通過連接螺栓(41)設置在軸承座(33)上，所述分配頭(39)通過壓緊螺桿(40)與調節板(37)連接在一起，所述壓緊螺桿(40)設有與分配頭(39)相抵觸的壓緊彈簧(38)。
4.根據權利要求3所述的一種真空強力脫水機，其特征在于：所述真空負壓輥(28)單端設有分配頭(39)，所述真空負壓管(34)僅從真空負壓輥(28)單端穿出，且所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姜毅婕，孫海波，潘俊毅，
申請(專利權)人：煙臺核信環保設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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