【技術實現步驟摘要】
本技術涉及注塑模具領域，具體為一種管件注塑模具。
技術介紹
1、注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化后，得到塑膠成形產品，塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上，在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
2、公開號：cn217073257u公開了管件注塑模具，通過在注塑模具內，對應注塑成型管件的內外兩側設置氣孔，實現注塑管件的內外壁均勻有效的散熱，解決了由于管狀注塑件存在內外壁，通過水流散熱難以對注塑管件的內外壁充分散熱，散熱不均勻，不僅降低冷卻效率，降低注塑模具的加工效率，還容易出現局部冷卻不充分造成成型質量差的技術問題。
3、管狀注塑件中，由于大多數管狀注塑件的長度都遠遠大于其直徑，如上述現有技術所述，氣流在氣孔內流通的過程中，氣流進入端相較于氣流流出端，氣流的溫度較低，且當氣流在氣孔內未排出前抵達吸熱上限后，會對后續流通路徑的降溫效果造成影響，使管狀注塑件的表面受降溫效果差異存在溫差，對管壁較薄的注塑件而言，帶來的影響更加明顯，為此我們提出了一種管件注塑模具。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種管件注塑模具，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，一種管件注塑模具，包括注塑模具本體，所述注塑模具本體由上而下包括動模
3、所述定模的上表面開設有若干個管槽，所述動模的下表面對應管槽設置有若干個豎筒，所述管槽和豎筒之間的間隙形成了成形腔，所述管槽的外側以及豎筒的內部均設置有冷卻組件，所述冷卻組件用于管狀注塑件的均勻降溫。
4、進一步的：所述冷卻組件包括外冷卻機構和內冷卻機構，所述外冷卻機構位于管槽的外側，所述內冷卻機構位于豎筒的內部。
5、進一步的：所述外冷卻機構和內冷卻機構均各自包括有一組豎向的氣腔，兩組所述氣腔分別位于管槽的外側以及豎筒的中心處，所述氣腔的內部均豎向連通有若干個固定間隔分布的通氣孔，所述管槽和豎筒在靠近成形腔的一側均各自豎向設置有若干組環形腔，若干個所述環形腔互不連通且與通氣孔的分布相適配。
6、進一步的：所述環形腔的一端均連通有排氣道，所述排氣道與若干個環形腔相連通，所述動模和定模的外壁均設置有進氣孔。
7、進一步的：所述通氣孔和環形腔的連通處與排氣道和環形腔的連通處位于環形腔內部的最遠處。
8、進一步的：所述注塑模具本體的外壁設置有與排氣道相連通的排氣孔。
9、進一步的：所述氣腔的豎向長度與管狀注塑件的長度相匹配。
10、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
11、本技術中，在管狀注塑件的外側和內側設置有若干個環形腔，若干個環形腔內部氣流不斷流轉，吸收管狀注塑件傳導的熱量并對其進行降溫，由于若干個環形腔內氣流進入時間和排出時間相近，且氣流流通路徑短，能夠使降溫時管狀注塑件表面不會因為降溫導致的溫差的影響存在質量問題。
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1.一種管件注塑模具，包括注塑模具本體(1)，所述注塑模具本體(1)由上而下包括動模(2)和定模(3)，所述動模(2)的頂部設置有注塑孔(4)；
2.根據權利要求1所述的一種管件注塑模具，其特征在于：所述冷卻組件(8)包括外冷卻機構(9)和內冷卻機構(10)，所述外冷卻機構(9)位于管槽(5)的外側，所述內冷卻機構(10)位于豎筒(6)的內部。
3.根據權利要求2所述的一種管件注塑模具，其特征在于：所述外冷卻機構(9)和內冷卻機構(10)均各自包括有一組豎向的氣腔(11)，兩組所述氣腔(11)分別位于管槽(5)的外側以及豎筒(6)的中心處，所述氣腔(11)的內部均豎向連通有若干個固定間隔分布的通氣孔(12)，所述管槽(5)和豎筒(6)在靠近成形腔(7)的一側均各自豎向設置有若干組環形腔(13)，若干個所述環形腔(13)互不連通且與通氣孔(12)的分布相適配。
4.根據權利要求3所述的一種管件注塑模具，其特征在于：所述環形腔(13)的一端均連通有排氣道(14)，所述排氣道(14)與若干個環形腔(13)相連通，所述動模(2)和定模(3)的外壁均設置
5.根據權利要求3所述的一種管件注塑模具，其特征在于：所述通氣孔(12)和環形腔(13)的連通處與排氣道(14)和環形腔(13)的連通處位于環形腔(13)內部的最遠處。
6.根據權利要求4所述的一種管件注塑模具，其特征在于：所述注塑模具本體(1)的外壁設置有與排氣道(14)相連通的排氣孔。
7.根據權利要求3所述的一種管件注塑模具，其特征在于：所述氣腔(11)的豎向長度與管狀注塑件的長度相匹配。
...【技術特征摘要】
1.一種管件注塑模具，包括注塑模具本體(1)，所述注塑模具本體(1)由上而下包括動模(2)和定模(3)，所述動模(2)的頂部設置有注塑孔(4)；
2.根據權利要求1所述的一種管件注塑模具，其特征在于：所述冷卻組件(8)包括外冷卻機構(9)和內冷卻機構(10)，所述外冷卻機構(9)位于管槽(5)的外側，所述內冷卻機構(10)位于豎筒(6)的內部。
3.根據權利要求2所述的一種管件注塑模具，其特征在于：所述外冷卻機構(9)和內冷卻機構(10)均各自包括有一組豎向的氣腔(11)，兩組所述氣腔(11)分別位于管槽(5)的外側以及豎筒(6)的中心處，所述氣腔(11)的內部均豎向連通有若干個固定間隔分布的通氣孔(12)，所述管槽(5)和豎筒(6)在靠近成形腔(7)的一側均各自豎向設置有若干組環形腔(13...
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