【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及焊接裝置，具體為一種焊接工作站。
技術介紹
1、焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等，除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，無論在何處，而焊接工作站在野外焊接作業中受到廣泛的應用。
2、目前，市場上使用到的焊接工作站，固定效果不好，導致焊接站會出現掉落的情況發生、不具有頂升機構，導致現有的工作站陷入野外環境地面的凹陷處或者泥濘的環境中不易拔起、現有的工作站在坡面上使用時無法實現焊接站的水平放置，影響焊接站的安全性，因此，針對上述問題提出了一種焊接工作站。
技術實現思路
1、本專利技術解決的技術問題在于克服現有技術的固定效果不好、不具有頂升機構、安全性較低等缺陷，提供一種焊接工作站。所述一種焊接工作站固定效果好、具有頂升機構、安全性較高等特點。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種焊接工作站，包括水平設置的底座，所述底座頂部靠近四角處均固定連接有支柱，且位于前后兩側的兩個所述支柱頂端均共同固定連接有弧形架，兩個所述弧形架上靠近中心處均開設有弧形滑道，兩個所述弧形滑道上下兩側內壁靠近中心處均共同活動連接有槽輪，兩個所述槽輪后側均固定連接有固定板，兩個所述固定板遠離底座內腔中心一側靠近頂部中心處均活動連接有第一連軸，兩個所述第一連軸遠離底座內腔中心一端均固定連接有限位齒輪，兩個所述限位齒輪底部均設有弧形板，且兩個
3、優選的，所述固定機構包括固定箱，所述固定箱底部靠近前后兩側中心處分別與相鄰的固定板頂部固定連接，所述固定箱內腔靠近底部中心處有連接軸，所述連接軸左右兩端均固定連接有螺紋桿，兩個所述螺紋桿螺紋攻絲朝向相反，且兩個所述螺紋桿遠離固定箱內腔中心一端分別與固定箱左右兩側靠近底部中心處活動連接，兩個所述螺紋桿上靠近相鄰的一端處均套設有驅動板，兩個所述驅動板內腔靠近頂部中心處均開設有凹槽，兩個所述凹槽前后兩側內壁靠近中心處均共同活動連接有連桿，兩個所述連桿上靠近中心處均固定連接有驅動輪，兩個所述驅動輪頂部均設有梯形塊，且兩個所述梯形塊梯形結構較長的一側在上，兩個所述梯形塊相鄰的一側靠近中心處均開設有梯形滑道，兩個所述驅動輪靠近頂部處均活動連接在相鄰的梯形滑道內腔，兩個所述梯形塊頂部共同固定連接有頂板，所述頂板頂部靠近中心處固定連接有限位彈簧，且所述限位彈簧頂端與固定箱頂部內壁靠近中心處固定連接，所述頂板上靠近左右兩側中心處均開設有凹槽，兩個所述凹槽左右兩側內壁靠近中心處均共同固定連接有滑桿，兩個所述滑桿上遠離固定箱內腔中心一端處均套設有滑套，兩個所述滑套頂部靠近中心處均固定連接有連接桿，且兩個所述連接桿頂端均固定連接有異形夾持板，所述固定箱頂部靠近左右兩側中心處均開設有線形滑槽，兩個所述異形夾持板靠近頂部處均活動連接在相鄰的線形滑槽內腔。
4、優選的，所述固定箱前后兩側內壁靠近左右兩側頂部處均共同固定連接有擋塊，兩個所述擋塊以固定箱內腔中心為對稱軸呈左右對稱設置，且兩個所述擋塊相鄰的一側均與相鄰的異形夾持板遠離固定箱內腔中心一側靠近底部處活動連接。
5、優選的，兩個所述驅動板內腔靠近中心處均開設有螺紋孔，且兩個所述螺紋孔內壁均開設有與相鄰的螺紋桿相匹配的內螺紋。
6、優選的，所述連接軸上靠近左端處固定連接有從動錐齒輪，所述從動錐齒輪底部靠近右側處有驅動錐齒輪，所述驅動錐齒輪底部有固定電機，所述固定電機底部與固定箱底部內壁靠近中心處固定連接，且所述固定電機動力輸出軸頂端與驅動錐齒輪底部靠近中心處固定連接。
7、優選的，所述頂升機構包括連接箱，所述連接箱頂部與底座底部靠近中心固定連接，所述連接箱前后兩側內壁靠近左右兩側中心處均共同活動連接有轉桿，兩個所述轉桿上靠近前端處均固定連接有固定套，兩個所述固定套遠離連接箱內腔中心一側靠近中心處均固定連接有頂桿，所述連接箱左右兩側靠近底部中心處均開設有l形滑槽，且兩個所述頂桿靠近連接箱內腔中心一端處均活動連接在相鄰的l形滑槽內腔，兩個所述轉桿上靠近中心處均固定連接有蝸輪，兩個所述蝸輪相鄰的一側共同設有蝸桿，所述蝸桿均與兩個蝸輪之間相嚙合，且所述蝸桿上下兩端分別與連接箱上下兩側內壁靠近中心處活動連接。
8、優選的，所述底座內腔靠近中心處卡有固定槽，所述固定凹槽頂部內壁靠近中心處固定連接有驅動電機，所述連接箱頂部靠近中心處開設有轉孔，所述驅動電機動力輸出端軸底端貫穿轉孔內腔，并與蝸桿頂端靠近中心處固定連接。
9、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
10、1、本專利技術通過固定箱、擋塊、異形夾持板、螺紋桿、驅動板、滑套、滑桿、驅動輪、頂板、梯形塊、連接桿、固定電機、從動錐齒輪、驅動錐齒輪以及連接軸各部件之間的相互配合使用，使得該焊接工作站，通過便捷帶動頂板向上移動，使得頂板能夠便捷帶動兩個異形夾持板向上移動，同時兩個異形夾持板在兩個擋塊的作用下能夠向著相鄰的一側靠攏，保證兩個異形夾持板在向上移動的過程中也能夠快捷的相靠攏，便于兩個異形夾持板能夠牢固的將焊接站固定在固定箱頂部進行使用，避免焊接站出現掉落的情況發生；
11、2、本專利技術通過連接箱、蝸輪、固定套、頂桿、蝸桿、轉桿以及驅動電機各部件之間的相互配合使用，使得該焊接工作站，通過便捷帶動兩個轉桿不同向轉動，使得兩個轉桿能夠快捷的帶動兩個頂桿逐漸向著垂直狀態轉動，便于兩個頂桿能夠輕松地將該焊接工作站從地面的凹陷處或者泥濘的環境中頂起進行移動，從而使整個裝置的移動性不受野外路面情況的限制，提高了該焊接工作站的實用性；
12、3、本專利技術通過支柱、弧形架、弧形板、齒塊、槽輪、限位齒輪以及固定板各部件之間的相互配合使用，使得該焊接工作站，在重力的作用下能夠便捷帶動兩個槽輪在弧形滑道上進行左右滑動，并通過限位齒輪和相鄰的若干個齒塊之間的嚙合作用能夠對兩個固定板的位置進行限定，使得兩個固定板能夠平穩的帶動焊接站左右移動進行找平，使得整個裝置停留在坡面也能保證焊接站的平穩，提高了該裝置的安全性；
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1.一種焊接工作站，包括水平設置的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部靠近四角處均固定連接有支柱(2)，且位于前后兩側的兩個所述支柱(2)頂端均共同固定連接有弧形架(3)，兩個所述弧形架(3)上靠近中心處均開設有弧形滑道，兩個所述弧形滑道上下兩側內壁靠近中心處均共同活動連接有槽輪(11)，兩個所述槽輪(11)后側均固定連接有固定板(13)，兩個所述固定板(13)遠離底座(1)內腔中心一側靠近頂部中心處均活動連接有第一連軸，兩個所述第一連軸遠離底座(1)內腔中心一端均固定連接有限位齒輪(12)，兩個所述限位齒輪(12)底部均設有弧形板(4)，且兩個所述弧形板(4)底部均與相鄰弧形架(3)頂部靠近中心處固定連接，兩個所述弧形板(4)頂部靠近中心均固定連接有若干個齒塊(7)，位于前后兩側的若干個所述齒塊(7)均以相鄰的弧形板(4)內腔中心為對稱軸呈弧形陣列狀排列，且位于前后兩側的若干個所述齒塊(7)均與相鄰的限位齒輪(12)之間相嚙合，兩個所述固定板(13)頂部共同設有固定機構(5)，所述固定機構(5)頂部有焊接站(6)，所述底座(1)底部靠近中心處固定連接有頂升機構(10)，所
2.根據權利要求1所述的一種焊接工作站，其特征在于：所述固定機構(5)包括固定箱(51)，所述固定箱(51)底部靠近前后兩側中心處分別與相鄰的固定板(13)頂部固定連接，所述固定箱(51)內腔靠近底部中心處有連接軸(515)，所述連接軸(515)左右兩端均固定連接有螺紋桿(54)，兩個所述螺紋桿(54)螺紋攻絲朝向相反，且兩個所述螺紋桿(54)遠離固定箱(51)內腔中心一端分別與固定箱(51)左右兩側靠近底部中心處活動連接，兩個所述螺紋桿(54)上靠近相鄰的一端處均套設有驅動板(55)，兩個所述驅動板(55)內腔靠近頂部中心處均開設有凹槽，兩個所述凹槽前后兩側內壁靠近中心處均共同活動連接有連桿，兩個所述連桿上靠近中心處均固定連接有驅動輪(58)，兩個所述驅動輪(58)頂部均設有梯形塊(510)，且兩個所述梯形塊(510)梯形結構較長的一側在上，兩個所述梯形塊(510)相鄰的一側靠近中心處均開設有梯形滑道，兩個所述驅動輪(58)靠近頂部處均活動連接在相鄰的梯形滑道內腔，兩個所述梯形塊(510)頂部共同固定連接有頂板(59)，所述頂板(59)頂部靠近中心處固定連接有限位彈簧，且所述限位彈簧頂端與固定箱(51)頂部內壁靠近中心處固定連接，所述頂板(59)上靠近左右兩側中心處均開設有凹槽，兩個所述凹槽左右兩側內壁靠近中心處均共同固定連接有滑桿(57)，兩個所述滑桿(57)上遠離固定箱(51)內腔中心一端處均套設有滑套(56)，兩個所述滑套(56)頂部靠近中心處均固定連接有連接桿(511)，且兩個所述連接桿(511)頂端均固定連接有異形夾持板(53)，所述固定箱(51)頂部靠近左右兩側中心處均開設有線形滑槽，兩個所述異形夾持板(53)靠近頂部處均活動連接在相鄰的線形滑槽內腔。
3.根據權利要求2所述的一種焊接工作站，其特征在于：所述固定箱(51)前后兩側內壁靠近左右兩側頂部處均共同固定連接有擋塊(52)，兩個所述擋塊(52)以固定箱(51)內腔中心為對稱軸呈左右對稱設置，且兩個所述擋塊(52)相鄰的一側均與相鄰的異形夾持板(53)遠離固定箱(51)內腔中心一側靠近底部處活動連接。
4.根據權利要求2所述的一種焊接工作站，其特征在于：兩個所述驅動板(55)內腔靠近中心處均開設有螺紋孔，且兩個所述螺紋孔內壁均開設有與相鄰的螺紋桿(54)相匹配的內螺紋。
5.根據權利要求2所述的一種焊接工作站，其特征在于：所述連接軸(515)上靠近左端處固定連接有從動錐齒輪(513)，所述從動錐齒輪(513)底部靠近右側處有驅動錐齒輪(514)，所述驅動錐齒輪(514)底部有固定電機(512)，所述固定電機(512)底部與固定箱(51)底部內壁靠近中心處固定連接，且所述固定電機(512)動力輸出軸頂端與驅動錐齒輪(514)底部靠近中心處固定連接。
6.根據權利要求1所述的一種焊接工作站，其特征在于：所述頂升機構(10)包括連接箱(101)，所述連接箱(101)頂部與底座(1)底部靠近中心固定連接，所述連接箱(101)前后兩側內壁靠近左右兩側中心處均共同活動連接有轉桿(106)，兩個所述轉桿(106)上靠近前端處均固定連接有固定套(103)，兩個所述固定套(103)遠離連接箱(101)內腔中心...
【技術特征摘要】
1.一種焊接工作站，包括水平設置的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部靠近四角處均固定連接有支柱(2)，且位于前后兩側的兩個所述支柱(2)頂端均共同固定連接有弧形架(3)，兩個所述弧形架(3)上靠近中心處均開設有弧形滑道，兩個所述弧形滑道上下兩側內壁靠近中心處均共同活動連接有槽輪(11)，兩個所述槽輪(11)后側均固定連接有固定板(13)，兩個所述固定板(13)遠離底座(1)內腔中心一側靠近頂部中心處均活動連接有第一連軸，兩個所述第一連軸遠離底座(1)內腔中心一端均固定連接有限位齒輪(12)，兩個所述限位齒輪(12)底部均設有弧形板(4)，且兩個所述弧形板(4)底部均與相鄰弧形架(3)頂部靠近中心處固定連接，兩個所述弧形板(4)頂部靠近中心均固定連接有若干個齒塊(7)，位于前后兩側的若干個所述齒塊(7)均以相鄰的弧形板(4)內腔中心為對稱軸呈弧形陣列狀排列，且位于前后兩側的若干個所述齒塊(7)均與相鄰的限位齒輪(12)之間相嚙合，兩個所述固定板(13)頂部共同設有固定機構(5)，所述固定機構(5)頂部有焊接站(6)，所述底座(1)底部靠近中心處固定連接有頂升機構(10)，所述底座(1)底部靠近四角處均固定連接有支撐板(8)，位于前后兩側的兩個所述支撐板(8)靠近底座(1)內腔中心一側靠近底部中心處均活動連接有第二連軸，位于前后兩側的兩個所述第二連軸靠近底座(1)內腔中心一端均固定連接有行走輪(9)。
2.根據權利要求1所述的一種焊接工作站，其特征在于：所述固定機構(5)包括固定箱(51)，所述固定箱(51)底部靠近前后兩側中心處分別與相鄰的固定板(13)頂部固定連接，所述固定箱(51)內腔靠近底部中心處有連接軸(515)，所述連接軸(515)左右兩端均固定連接有螺紋桿(54)，兩個所述螺紋桿(54)螺紋攻絲朝向相反，且兩個所述螺紋桿(54)遠離固定箱(51)內腔中心一端分別與固定箱(51)左右兩側靠近底部中心處活動連接，兩個所述螺紋桿(54)上靠近相鄰的一端處均套設有驅動板(55)，兩個所述驅動板(55)內腔靠近頂部中心處均開設有凹槽，兩個所述凹槽前后兩側內壁靠近中心處均共同活動連接有連桿，兩個所述連桿上靠近中心處均固定連接有驅動輪(58)，兩個所述驅動輪(58)頂部均設有梯形塊(510)，且兩個所述梯形塊(510)梯形結構較長的一側在上，兩個所述梯形塊(510)相鄰的一側靠近中心處均開設有梯形滑道，兩個所述驅動輪(58)靠近頂部處均活動連接在相鄰的梯形滑道內腔，兩個所述梯形塊(510)頂部共同固定連接有頂板(59)，所述頂板(59)頂部靠近中心處固定連接有限位彈簧，且所述限位彈簧頂端與固定箱(51)頂部內壁靠近中心處固定連接，所述頂板(59)上靠近左右兩側中心處均開設有凹槽，兩個所述凹槽左右兩側內壁靠近中心處...
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