全自動(dòng)鋼帶磁粉探傷裝置制造方法及圖紙

本技術(shù)涉及鋼帶磁粉探傷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及全自動(dòng)鋼帶磁粉探傷裝置。其技術(shù)方案包括：外殼、安裝架一和安裝架二，所述外殼的前端面焊接有磁化工位，且外殼的前端面設(shè)置有磁粉探傷設(shè)備主體，所述磁粉探傷設(shè)備主體的底端面嵌入固定有攝像頭；所述外殼的前端面開設(shè)有導(dǎo)向槽一和導(dǎo)向槽二，所述外殼的內(nèi)壁安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)三和驅(qū)動(dòng)電機(jī)四，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)三的輸出軸上焊接有絲桿一，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)四的輸出軸上焊接有絲桿二；所述安裝架二的后端面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出軸上焊接有限位輪一；所述安裝架一的后端面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二。本技術(shù)滿足鋼帶磁粉探傷，探傷時(shí)可根據(jù)不同長度的鋼帶進(jìn)行調(diào)節(jié)和探傷。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及鋼帶磁粉探傷，具體為全自動(dòng)鋼帶磁粉探傷裝置。

技術(shù)介紹

1、磁粉探傷是工業(yè)無損檢測(cè)中對(duì)鐵磁性材料工件表面和近表面進(jìn)行無損檢測(cè)的手段，磁粉探傷是利用磁現(xiàn)象來檢測(cè)鐵磁性材料工件表面缺陷的方法，將鐵磁性工件置于外加磁場中，工件被磁場磁化，磁力線在工件的表面和近表面形成一定的走向，如果工件表面和近表面有裂紋或缺陷，并與磁力線交叉一定角度時(shí)，則會(huì)引起磁通密度的改變，部分磁力線被扭曲，泄漏到空氣當(dāng)中去形成漏磁通，在缺陷處形成磁極。

2、現(xiàn)有技術(shù)中鋼帶在進(jìn)行探傷時(shí)多采用磁粉探傷進(jìn)行操作，但在操作探傷時(shí)只能對(duì)單一種類長度的鋼帶進(jìn)行套接后探傷，無法適應(yīng)不同長度的鋼帶進(jìn)行調(diào)節(jié)影響后期使用和探傷操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供全自動(dòng)鋼帶磁粉探傷裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：全自動(dòng)鋼帶磁粉探傷裝置，包括外殼、安裝架一和安裝架二，

3、所述外殼的前端面焊接有磁化工位，且外殼的前端面設(shè)置有磁粉探傷設(shè)備主體，所述磁粉探傷設(shè)備主體的底端面嵌入固定有攝像頭；

4、所述外殼的前端面開設(shè)有導(dǎo)向槽一和導(dǎo)向槽二，所述外殼的內(nèi)壁安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)三和驅(qū)動(dòng)電機(jī)四，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)三的輸出軸上焊接有絲桿一，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)四的輸出軸上焊接有絲桿二；

5、所述安裝架二的后端面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出軸上焊接有限位輪一；

6、所述安裝架一的后端面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)二的輸出軸上焊接有限位輪二。

7、優(yōu)選的，所述外殼的外表面底端焊接有支撐架，且支撐架的底端面焊接有底座。通過支撐架和底座對(duì)外殼進(jìn)行安裝和支撐。

8、優(yōu)選的，所述安裝架二滑動(dòng)套接在導(dǎo)向槽二內(nèi)，且安裝架二通過螺紋安裝在絲桿二上。通過安裝架二滑動(dòng)套接在導(dǎo)向槽二內(nèi)進(jìn)行限位，限位時(shí)安裝架二通過螺紋安裝在絲桿二上，使人員打開驅(qū)動(dòng)電機(jī)四帶動(dòng)絲桿二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)絲桿二的轉(zhuǎn)動(dòng)方向可帶動(dòng)安裝架二左右移動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述安裝架一滑動(dòng)套接在導(dǎo)向槽一內(nèi)，且安裝架一通過螺紋安裝在絲桿一上。通過安裝架一滑動(dòng)套接在導(dǎo)向槽一內(nèi)進(jìn)行限位，限位時(shí)安裝架一通過螺紋安裝在絲桿一上，使人員打開驅(qū)動(dòng)電機(jī)三帶動(dòng)絲桿一進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)絲桿一的轉(zhuǎn)動(dòng)方向可帶動(dòng)安裝架一左右移動(dòng)。

10、優(yōu)選的，所述限位輪一上套接有鋼帶本體，且鋼帶本體背離限位輪一的一端套接在限位輪二上。通過鋼帶本體背離限位輪一的一端套接在限位輪二上，使人員可將需要探傷的鋼帶本體套接在限位輪一和限位輪二上進(jìn)行限位后，人員可打開驅(qū)動(dòng)電機(jī)一和驅(qū)動(dòng)電機(jī)二帶動(dòng)限位輪一和限位輪二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)鋼帶本體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)探傷位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：

12、1、本技術(shù)通過設(shè)置外殼，人員在進(jìn)行探傷工作時(shí)，通過鋼帶本體背離限位輪一的一端套接在限位輪二上，使人員可將需要探傷的鋼帶本體套接在限位輪一和限位輪二上進(jìn)行限位后，人員可打開驅(qū)動(dòng)電機(jī)一和驅(qū)動(dòng)電機(jī)二帶動(dòng)限位輪一和限位輪二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)鋼帶本體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)探傷位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使鋼帶本體探傷位置到達(dá)磁化工位上后通過攝像頭拍攝記錄磁化情況也可與外部顯示屏進(jìn)行連接從而進(jìn)行磁粉探傷。

13、2、本技術(shù)通過設(shè)置限位輪一和限位輪二，人員在對(duì)鋼帶本體進(jìn)行探傷工作并將需要探傷的鋼帶本體套接在限位輪一和限位輪二上進(jìn)行限位時(shí)，人員可通過安裝架二滑動(dòng)套接在導(dǎo)向槽二內(nèi)進(jìn)行限位，限位時(shí)安裝架二通過螺紋安裝在絲桿二上，使人員打開驅(qū)動(dòng)電機(jī)四帶動(dòng)絲桿二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)絲桿二的轉(zhuǎn)動(dòng)方向可帶動(dòng)安裝架二左右移動(dòng)，且通過安裝架一滑動(dòng)套接在導(dǎo)向槽一內(nèi)進(jìn)行限位，限位時(shí)安裝架一通過螺紋安裝在絲桿一上，使人員打開驅(qū)動(dòng)電機(jī)三帶動(dòng)絲桿一進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)絲桿一的轉(zhuǎn)動(dòng)方向可帶動(dòng)安裝架一左右移動(dòng)，通過調(diào)節(jié)限位輪一和限位輪二的展開位置從而根據(jù)鋼帶本體的實(shí)際長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足使用不同長度的鋼帶本體的限位和探傷。

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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.全自動(dòng)鋼帶磁粉探傷裝置，包括外殼(2)、安裝架一(9)和安裝架二(12)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋼帶磁粉探傷裝置，其特征在于：所述外殼(2)的外表面底端焊接有支撐架(1)，且支撐架(1)的底端面焊接有底座(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋼帶磁粉探傷裝置，其特征在于：所述安裝架二(12)滑動(dòng)套接在導(dǎo)向槽二(13)內(nèi)，且安裝架二(12)通過螺紋安裝在絲桿二(18)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋼帶磁粉探傷裝置，其特征在于：所述安裝架一(9)滑動(dòng)套接在導(dǎo)向槽一(8)內(nèi)，且安裝架一(9)通過螺紋安裝在絲桿一(17)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋼帶磁粉探傷裝置，其特征在于：所述限位輪一(3)上套接有鋼帶本體(4)，且鋼帶本體(4)背離限位輪一(3)的一端套接在限位輪二(7)上。

【技術(shù)特征摘要】

1.全自動(dòng)鋼帶磁粉探傷裝置，包括外殼(2)、安裝架一(9)和安裝架二(12)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋼帶磁粉探傷裝置，其特征在于：所述外殼(2)的外表面底端焊接有支撐架(1)，且支撐架(1)的底端面焊接有底座(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋼帶磁粉探傷裝置，其特征在于：所述安裝架二(12)滑動(dòng)套接在導(dǎo)向槽二(13)內(nèi)，且安裝架二(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘靜如，潘迦勒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：揭陽市和潤特鋼有限公司，
類型：新型
國別省市：