【技術實現步驟摘要】
本技術是一種鋼絞線穿入裝置，屬于鋼絞線領域。
技術介紹
1、在使用穿束機配合鋼絞線進行穿入的時候，常利用導向套對鋼絞線的移動軌跡進行限制，目前，用于限制鋼絞線移動軌跡的導向套位置固定，其中鋼絞線直徑一般小于導向套的內徑，進而鋼絞線在移動過程中，鋼絞線大都與導向套內底部滑動接觸，導致導向套被磨損不均勻，即導向套底部磨損量大于導向套頂部磨損量，影響導向套的使用壽命，故需要設計一種延長導向套使用壽命的鋼絞線穿入裝置。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種鋼絞線穿入裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題，本技術實現根據磨損量調整導向套內部與鋼絞線接觸部位的位置，延長導向套的使用壽命。
2、為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現：一種鋼絞線穿入裝置，包括導向套，所述導向套外表面下部位置連接固定有支撐件，所述導向套內安裝有多個內環，多個所述內環首尾相互貼合，所述導向套外表面對稱固定有兩個凸條，所述凸條背離導向套的一面均勻開設有多個與內環數量相通的螺紋孔，所述導向套被凸條覆蓋的區域等距開設有多個與螺紋孔相對齊的通孔，所述螺紋孔內螺紋連接有用于限制內環與導向套相對位置的定位螺絲，所述導向套外表面開設有用于安插撥動桿的條形口，所述條形口沿著導向套的中軸線方向布置。
3、進一步地，所述支撐件包括立柱，所述導向套外表面下部位置連接固定有豎向布置的立柱，所述立柱下端連接固定有底座，所述底座上表面呈環形等距開設有多個用于穿插螺絲的固定孔。
<...【技術保護點】
1.一種鋼絞線穿入裝置，包括導向套（1），其特征在于：所述導向套（1）外表面下部位置連接固定有支撐件，所述導向套（1）內安裝有多個內環（11），多個所述內環（11）首尾相互貼合，所述導向套（1）外表面對稱固定有兩個凸條（3），所述凸條（3）背離導向套（1）的一面均勻開設有多個與內環（11）數量相通的螺紋孔（13），所述導向套（1）被凸條（3）覆蓋的區域等距開設有多個與螺紋孔（13）相對齊的通孔（12），所述螺紋孔（13）內螺紋連接有用于限制內環（11）與導向套（1）相對位置的定位螺絲（4），所述導向套（1）外表面開設有用于安插撥動桿的條形口（2），所述條形口（2）沿著導向套（1）的中軸線方向布置。
2.根據權利要求1所述的一種鋼絞線穿入裝置，其特征在于：所述支撐件包括立柱（6），所述導向套（1）外表面下部位置連接固定有豎向布置的立柱（6），所述立柱（6）下端連接固定有底座（7），所述底座（7）上表面呈環形等距開設有多個用于穿插螺絲的固定孔（8）。
3.根據權利要求2所述的一種鋼絞線穿入裝置，其特征在于：所述立柱（6）上端外表面連接固定有傾斜狀的加強筋（5）
4.根據權利要求2所述的一種鋼絞線穿入裝置，其特征在于：所述底座（7）下表面連接固定有墊臺（9），所述墊臺（9）直徑小于底座（7）直徑，所述墊臺（9）底部向上凹陷形成圓槽。
5.根據權利要求2所述的一種鋼絞線穿入裝置，其特征在于：所述底座（7）上表面中部位置向下凹陷形成盲孔，所述立柱（6）下端固定在盲孔內。
6.根據權利要求1所述的一種鋼絞線穿入裝置，其特征在于：所述內環（11）外表面包裹有橡膠圈（10），所述橡膠圈（10）外表面與導向套（1）內壁相貼合。
7.根據權利要求1所述的一種鋼絞線穿入裝置，其特征在于：所述凸條（3）與導向套（1）為一體成型結構，所述凸條（3）沿著導向套（1）的中軸線方向布置。
...【技術特征摘要】
1.一種鋼絞線穿入裝置，包括導向套（1），其特征在于：所述導向套（1）外表面下部位置連接固定有支撐件，所述導向套（1）內安裝有多個內環（11），多個所述內環（11）首尾相互貼合，所述導向套（1）外表面對稱固定有兩個凸條（3），所述凸條（3）背離導向套（1）的一面均勻開設有多個與內環（11）數量相通的螺紋孔（13），所述導向套（1）被凸條（3）覆蓋的區域等距開設有多個與螺紋孔（13）相對齊的通孔（12），所述螺紋孔（13）內螺紋連接有用于限制內環（11）與導向套（1）相對位置的定位螺絲（4），所述導向套（1）外表面開設有用于安插撥動桿的條形口（2），所述條形口（2）沿著導向套（1）的中軸線方向布置。
2.根據權利要求1所述的一種鋼絞線穿入裝置，其特征在于：所述支撐件包括立柱（6），所述導向套（1）外表面下部位置連接固定有豎向布置的立柱（6），所述立柱（6）下端連接固定有底座（7），所述底座（7）上表面呈環形等距開設有多個用于穿插螺...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王賽，王正，
申請(專利權)人：無錫市龍鼎機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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