【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及采礦，特別是涉及一種采礦用爆破管及礦脈爆破開采施工方法。
技術(shù)介紹
1、在對中深孔薄礦脈或極薄礦脈進行爆破開采時，由于礦脈較薄，使用傳統(tǒng)爆破方式時，炮孔周圍的巖體受爆破沖擊波的影響，會對周圍的巖體造成較大的損傷，破壞圍巖的完整性，會出現(xiàn)超欠挖的情況，影響爆破效果，并且傳統(tǒng)的裝藥方式以及布置，炮孔利用率低，生產(chǎn)成本高，礦石出產(chǎn)率低，影響生產(chǎn)效益。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種采礦用爆破管及礦脈爆破開采施工方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，增強薄礦脈或極薄礦脈的爆破效果，減少超欠挖，控制落礦范圍，提高礦石出產(chǎn)率和礦脈生產(chǎn)效益。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了如下方案：本專利技術(shù)提供一種采礦用爆破管，包括：
3、聚能管，所述聚能管為空心的柱狀結(jié)構(gòu)，所述聚能管具有聚能槽，所述聚能槽為平行于所述聚能管軸線方向的通槽，所述聚能槽為v型槽；
4、填充藥物，所述填充藥物填充于所述聚能管的內(nèi)腔中，以使所述采礦用爆破管能夠進行爆破。
5、優(yōu)選地，所述聚能槽包括兩對稱設(shè)置且相交的槽側(cè)壁，兩所述槽側(cè)壁之間的夾角為95°～130°。
6、優(yōu)選地，所述聚能管的徑向截面為圓形截去一扇形的形狀，所述聚能管的外側(cè)壁為圓周面的一部分，所述聚能槽的槽底與所述聚能管的軸線之間的距離為所述聚能管的徑向截面半徑的1/2。
7、優(yōu)選地，所述聚能管為分體式結(jié)構(gòu)，所述聚能管包括多個相連通的管段，相鄰的所述管段利用連接件相連
8、優(yōu)選地，所述管段的長度為1.5m，壁厚為10mm，所述連接件的長度為50mm，相鄰的所述管段與所述連接件卡接。
9、優(yōu)選地，所述聚能管采用抗靜電、阻燃pvc材質(zhì)制成。
10、優(yōu)選地，所述填充藥物包括炮泥、炸藥以及封口料，所述聚能管的內(nèi)腔底部填裝有炮泥，中部填裝有若干段炸藥，相鄰段炸藥之間利用炮泥間隔，最頂部利用封口料封口；所述填充物還包括導爆雷管和導爆索；
11、每相鄰兩段炸藥之間的間距為1m。
12、本專利技術(shù)還提供一種礦脈爆破開采施工方法，利用上述的采礦用爆破管，包括如下步驟：
13、步驟一、進行采準切割工作，在鑿巖巷道中，沿礦脈走向，向下鉆中深炮孔，所述炮孔的孔徑大于所述采礦用爆破管的直徑；
14、步驟二、向所述炮孔的孔底填裝炮泥，然后將所述采礦用爆破管裝入所述炮孔中，并使所述聚能槽朝向礦脈預(yù)設(shè)爆破方向設(shè)置；
15、步驟三、起爆，采場回采作業(yè)以切割槽為自由面進行分次爆破，采用后退式回采方式。
16、優(yōu)選地，步驟一中，所述炮孔的直徑為76mm～110mm，深度為10.2m～11.2m，排距為1.8m，相鄰的所述炮孔之間的間距為1.4m。
17、優(yōu)選地，步驟二中，在所述炮孔中設(shè)置輔助支撐件，所述輔助支撐件用于支撐所述采礦用爆破管，以使所述采礦用爆破管與所述炮孔同軸。
18、本專利技術(shù)相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：本專利技術(shù)提供一種采礦用爆破管，包括聚能管和填充藥物，聚能管為空心的柱狀結(jié)構(gòu)，聚能管具有聚能槽，聚能槽為平行于聚能管軸線方向的通槽，聚能槽為v型槽；填充藥物填充于聚能管的內(nèi)腔中，以使采礦用爆破管能夠進行爆破。
19、本專利技術(shù)的采礦用爆破管，利用聚能管以及其內(nèi)部的填充藥物進行爆破，聚能管具有v型的聚能槽，以實現(xiàn)控制爆破產(chǎn)生的沖擊波的作用，使爆破所產(chǎn)生的應(yīng)力按照預(yù)想的方向傳播，產(chǎn)生裂紋，形成巖石切縫。在爆破過程中產(chǎn)生的爆轟波通過聚能管的聚能槽，將動能和勢能轉(zhuǎn)換為高壓、高速、高能的射流，切割巖石成縫，增強聚能方向上的裂紋發(fā)展，改善爆破效果，減少超欠挖，控制落礦范圍。
20、與此同時，本專利技術(shù)還提供一種礦脈爆破開采施工方法，利用上述的采礦用爆破管，適用于薄礦脈、極薄礦脈的爆破施工，利用采礦用爆破管控制爆破產(chǎn)生的沖擊波的作用，使爆破所產(chǎn)生的應(yīng)力能按照預(yù)想的方向傳播，產(chǎn)生裂紋，形成巖石切縫，增強爆破效果，提高施工效率。
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1.一種采礦用爆破管，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采礦用爆破管，其特征在于：所述聚能槽包括兩對稱設(shè)置且相交的槽側(cè)壁，兩所述槽側(cè)壁之間的夾角為95°～130°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采礦用爆破管，其特征在于：所述聚能管的徑向截面為圓形截去一扇形的形狀，所述聚能管的外側(cè)壁為圓周面的一部分，所述聚能槽的槽底與所述聚能管的軸線之間的距離為所述聚能管的徑向截面半徑的1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的采礦用爆破管，其特征在于：所述聚能管為分體式結(jié)構(gòu)，所述聚能管包括多個相連通的管段，相鄰的所述管段利用連接件相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采礦用爆破管，其特征在于：所述管段的長度為1.5m，壁厚為10mm，所述連接件的長度為50mm，相鄰的所述管段與所述連接件卡接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的采礦用爆破管，其特征在于：所述聚能管采用抗靜電、阻燃PVC材質(zhì)制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的采礦用爆破管，其特征在于：所述填充藥物包括炮泥、炸藥以及封口料，所述聚能管的內(nèi)腔底部填裝有炮泥
8.一種礦脈爆破開采施工方法，其特征在于：利用權(quán)利要求1-7任一項所述的采礦用爆破管，包括如下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦脈爆破開采施工方法，其特征在于：步驟一中，所述炮孔的直徑為76mm～110mm，深度為10.2m～11.2m，排距為1.8m，相鄰的所述炮孔之間的間距為1.4m。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦脈爆破開采施工方法，其特征在于：步驟二中，在所述炮孔中設(shè)置輔助支撐件，所述輔助支撐件用于支撐所述采礦用爆破管，以使所述采礦用爆破管與所述炮孔同軸。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種采礦用爆破管，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采礦用爆破管，其特征在于：所述聚能槽包括兩對稱設(shè)置且相交的槽側(cè)壁，兩所述槽側(cè)壁之間的夾角為95°～130°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采礦用爆破管，其特征在于：所述聚能管的徑向截面為圓形截去一扇形的形狀，所述聚能管的外側(cè)壁為圓周面的一部分，所述聚能槽的槽底與所述聚能管的軸線之間的距離為所述聚能管的徑向截面半徑的1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的采礦用爆破管，其特征在于：所述聚能管為分體式結(jié)構(gòu)，所述聚能管包括多個相連通的管段，相鄰的所述管段利用連接件相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采礦用爆破管，其特征在于：所述管段的長度為1.5m，壁厚為10mm，所述連接件的長度為50mm，相鄰的所述管段與所述連接件卡接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的采礦用爆破管，其特征...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：司書波，王勝軍，邱賢陽，石紹飛，石帥，馬志順，邱泓杰，孫欽棟，田豐，李海龍，張玉勇，胡冰，翟利軍，孔志鵬，劉濱濱，李春鵬，岳如友，莊宏偉，
申請(專利權(quán))人：臨沂會寶嶺鐵礦有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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