【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于有害氣體處理及自動化控制，尤其涉及一種高濃度含硫廢氣處理裝置及處理工藝。
技術介紹
1、硫化氫(h2s)是一種無機化合物，也是一種非常典型的臭氣，其廣泛存在于多種工業生產或處理過程中，如火法冶煉、煤的低溫焦化、市政污水處理等。對硫化氫氣體的處理，目前主流的方法為：對于量大且濃度含量較高的硫化氫氣體，大都采用工藝較為成熟的克勞斯法(klaus?method)，克勞斯法主要是以通過吸收氧化等過程回收硫磺為主的技術，這種技術投資大，產出低、運行成本高；對于量小且濃度含量較低的硫化氫氣體，通常采用吸附法處理，通過簡單的物理吸附，能夠使硫化氫去除率達到40％-50％左右，其最終效果也并不理想。
2、為了兼顧硫化氫氣體的處理成本和去除率，有人提出采用堿性吸收液對硫化氫氣體進行化學吸收的方法實現脫硫。但該方法在實際操作過程中也存在問題，以市政污水處理為例，市政污水處理廠在運營過程中會產生以硫化氫為主的大量惡臭氣體，其中，硫化氫氣體濃度很高(超過2000ppm)且其濃度會出現劇烈波動。面對這種情況，目前的堿洗設備往往很難實現將堿洗后的硫化氫氣體濃度控制在較小的閾值范圍內，并且會頻繁出現堿液使用過量致使硫化氫氣體濃度很低，造成堿液浪費，或是堿液使用不足導致處理后的硫化氫氣體濃度依然很高，造成堿洗后的硫化氫氣體濃度仍然超標的情形。
3、另外，堿洗脫硫設備在操作過程中，通常需要將堿液分批次加入到脫硫設備底部，以維持脫硫設備底部的循環液的ph值在一定數值范圍。然而，由于s2-水解產生的oh-呈堿性，因此脫硫設備底部
4、中國專利申請cn110523243a記載了將額定流量的循環液由液體循環泵經過液體循環管路連接滴濾塔頂端的液體噴頭均勻滴灑在滴濾塔內的聚氨酯泡沫填料上，并自上而下穿過填料層與經由進氣管路通入的含硫化氫的惡臭氣體接觸并將硫化氫氣體吸收，該申請僅要求定期更新循環液以將循環液的ph值維持在一定范圍內，這就可能會導致實際運營過程中循環液的吸收能力與惡臭氣體中波動的硫化氫氣體濃度嚴重不匹配的情況，造成硫化氫氣體處理效能差或者造成吸收液的過度浪費。
5、基于以上，本申請提供了解決上述技術問題的技術方案。
技術實現思路
1、針對現有技術中不能準確監測循環液中的實際堿液量，導致在處理高濃度(超過2000ppm)且濃度變動的硫化氫氣體源時造成的硫化氫氣體去除率較低或者循環噴淋堿液過度浪費的技術問題，現提供一種高濃度含硫廢氣處理裝置及處理工藝，以至少解決至少一個上述提及的技術問題。
2、在本專利技術的較佳實施方式中，本申請實施例提供了一種高濃度含硫廢氣處理裝置，所述裝置包括：
3、一脫硫設備本體，所述脫硫設備本體中間隔設置有若干層填料層，所述若干層填料層中的每一層上方均設置有噴淋裝置，所述脫硫設備本體內側底部設置有噴淋堿液循環池，最下層填料層下方的脫硫設備本體連通有進氣管以及補液管，最上層填料層上部的脫硫設備本體連通有排氣管，所述噴淋堿液循環池與所述噴淋裝置的進液管通過一設置有循環泵的循環管線連通，所述噴淋堿液循環池還連通有排液管；
4、一堿液儲罐，所述堿液儲罐通過設置有堿液泵的堿液供給管線連通于所述循環管線；
5、一在線電導率儀以及一在線ph儀，所述在線電導率儀和所述在線ph儀附接于所述循環管線，以采集由所述噴淋堿液循環池供給的循環液的電導率值和ph值；
6、一排氣風機，所述排氣風機與所述排氣管連接。
7、進一步地，所述脫硫設備本體為塔設備。
8、進一步地，所述進氣管以及補液管與所述脫硫設備本體的連通位置位于最下層填料層與噴淋堿液循環池之間，所述補液管的管線上設置有補液閥。
9、進一步地，所述進氣管上方的所述脫硫設備本體內設置有進氣均布盤。
10、進一步地，所述噴淋裝置包括復數個噴嘴以及與所述復數個噴嘴流體連通的進液管，所述進液管遠離所述噴嘴的一端延伸出所述脫硫設備本體外部，并與所述循環管線連接。
11、進一步地，所述進液管延伸出所述脫硫設備本體外的部分分別設置有開關閥門。
12、進一步地，所述排液管的管線上設置有排液閥。
13、進一步地，所述脫硫設備本體下側設置有液位計，用于檢測噴淋堿液循環池的液位高度。
14、進一步地，所述在線電導率儀和所述在線ph儀的安裝位置在堿液供給管線與循環管線連通位置的下方。
15、進一步地，所述堿液供給管線上設置有流量調節閥。
16、進一步地，所述排氣管上附接有檢測硫化氫氣體濃度在線檢測儀。
17、進一步地，所述硫化氫氣體濃度在線檢測儀、在線電導率儀、在線ph儀、液位計、流量調節閥、排液閥、補液閥均與plc通信連接。
18、在本專利技術的較佳實施方式中，本申請另一實施例提供了一種高濃度含硫廢氣處理工藝，所述處理工藝包括如下步驟：
19、步驟s1：通過補液管將新鮮堿液注入脫硫設備本體內側底部的噴淋堿液循環池中，并在堿液儲罐中加入新鮮堿液，開啟循環泵以及堿液泵，將噴淋堿液循環池以及堿液儲罐中的堿液經噴淋裝置均勻噴出；
20、步驟s2：將含有硫化氫的廢氣經進氣管通入脫硫設備本體底部，在排氣風機的吸引作用下，經進氣均布盤將含有硫化氫的廢氣分布均勻，所述含有硫化氫的廢氣與堿液在若干層填料層的填料表面進行氣液接觸并發生化學反應，使硫化氫氣體濃度降低；
21、步驟s3：處理后的廢氣經排氣管排出，并由預設有硫化氫氣體濃度閾值范圍的在線檢測儀實時檢測硫化氫氣體濃度，若檢測結果超過所述閾值范圍的上限值，則plc向與堿液儲罐連接的堿液供給管線上的流量調節閥發送增加開度的指令，加大噴淋堿液量，使得硫化氫氣體濃度降低；若所述在線檢測儀檢測的硫化氫氣體濃度低于所述閾值范圍的下限值，則plc向與堿液儲罐連接的堿液供給管線上的流量調節閥發送減小開度的指令，減少噴淋堿液量，如此反復，使得排氣管排出的廢氣中所述硫化氫氣體濃度穩定在所述預設的硫化氫氣體濃度閾值范圍內；
22、步驟s4：伴隨堿洗時間增加，循環液中s2-的濃度升高，若在線電導率儀檢測到所述循環液的電導率值達到或超過預設電導率值時，則plc向排液閥發送打開指令，將噴淋堿液循環池中的循環液排出，直至液位下降至預設液位，此時液位計將液位信號發送至plc，plc向排液閥發送關閉指令，并同時向補液閥發送打開指令，以補充新鮮堿液，使得噴淋堿液循環池中液位和ph值回歸至預設范圍內。
23、進一步地，當在線ph儀檢測到循環液的ph偏離預設范圍時，其會發送異常信號至plc，plc控制報警裝置進行報警。
24、與現有技術相比，本專利技術能夠帶來以下至少一種有益效果：
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種高濃度含硫廢氣處理裝置，其特征在于，所述裝置包括：
2.如權利要求1所述的一種高濃度含硫廢氣處理裝置，其特征在于，所述脫硫設備本體為塔設備。
3.如權利要求1所述的一種高濃度含硫廢氣處理裝置，其特征在于，所述進氣管以及補液管與所述脫硫設備本體的連通位置位于最下層填料層與噴淋堿液循環池之間，所述補液管的管線上設置有補液閥。
4.如權利要求3所述的一種高濃度含硫廢氣處理裝置，其特征在于，所述進氣管上方的所述脫硫設備本體內設置有進氣均布盤。
5.如權利要求4所述的一種高濃度含硫廢氣處理裝置，其特征在于，所述噴淋裝置包括復數個噴嘴以及與所述復數個噴嘴流體連通的進液管，所述進液管遠離所述噴嘴的一端延伸出所述脫硫設備本體外部，并與所述循環管線連接。
6.如權利要求5所述的一種高濃度含硫廢氣處理裝置，其特征在于，所述進液管延伸出所述脫硫設備本體外的部分分別設置有開關閥門。
7.如權利要求5所述的一種高濃度含硫廢氣處理裝置，其特征在于，所述排液管的管線上設置有排液閥。
8.如權利要求7所述的一種高濃度含硫
9.如權利要求8所述的一種高濃度含硫廢氣處理裝置，其特征在于，所述在線電導率儀和所述在線pH儀的安裝位置在堿液供給管線與循環管線連通位置的下方。
10.如權利要求9所述的一種高濃度含硫廢氣處理裝置，其特征在于，所述排氣管上附接有檢測硫化氫氣體濃度在線檢測儀。
11.如權利要求10所述的一種高濃度含硫廢氣處理裝置，其特征在于，所述硫化氫氣體濃度在線檢測儀、在線電導率儀、在線pH儀、液位計、流量調節閥、排液閥、補液閥均與PLC通信連接。
12.一種高濃度含硫廢氣處理工藝，其采用如權利要求10所述的高濃度含硫廢氣處理裝置，所述處理工藝包括如下步驟：
13.如權利要求12所述的一種高濃度含硫廢氣處理工藝，其特征在于，當在線pH儀檢測到循環液的pH偏離預設范圍時，其會發送異常信號至PLC，PLC控制報警裝置進行報警。
...【技術特征摘要】
1.一種高濃度含硫廢氣處理裝置，其特征在于，所述裝置包括：
2.如權利要求1所述的一種高濃度含硫廢氣處理裝置，其特征在于，所述脫硫設備本體為塔設備。
3.如權利要求1所述的一種高濃度含硫廢氣處理裝置，其特征在于，所述進氣管以及補液管與所述脫硫設備本體的連通位置位于最下層填料層與噴淋堿液循環池之間，所述補液管的管線上設置有補液閥。
4.如權利要求3所述的一種高濃度含硫廢氣處理裝置，其特征在于，所述進氣管上方的所述脫硫設備本體內設置有進氣均布盤。
5.如權利要求4所述的一種高濃度含硫廢氣處理裝置，其特征在于，所述噴淋裝置包括復數個噴嘴以及與所述復數個噴嘴流體連通的進液管，所述進液管遠離所述噴嘴的一端延伸出所述脫硫設備本體外部，并與所述循環管線連接。
6.如權利要求5所述的一種高濃度含硫廢氣處理裝置，其特征在于，所述進液管延伸出所述脫硫設備本體外的部分分別設置有開關閥門。
7.如權利要求5所述的一種高濃度含硫廢氣處理裝置，其特征在于，所述排液管的管線上設置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉啟凱，趙欣平，王曉璞，黃丹，姜麗，馮潤，章鳴，
申請(專利權)人：西原環保上海股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。