【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及混凝土生產，尤其涉及一種環保高性能混凝土生產工藝。
技術介紹
1、混凝土是指由膠凝材料將骨料膠結成整體的工程復合材料的統稱，通常情況下講的混凝土是指用水泥作膠凝材料，砂、碎石作骨料，然后再與水按一定比例配合，再加入摻和料、減水劑，經攪拌而得到的，混凝土分為預拌混凝土和預制混凝土，預拌混凝土就是我們通常所說的商品混凝土；預拌混凝土攪拌站是預拌混凝土生產系統的主要設備，現有混凝土生產系統是將水泥、砂、石、摻和料、減水劑、水等原料由儲存槽經輸送設備、計量設備后一同投入攪拌機中，然而把全部原料尤其是石子一次性投入攪拌機中攪拌。
2、現有技術中在進行對混凝土進行攪拌的過程中仍存在一些不足：
3、1、目前在用于針對混凝土進行攪拌的裝置在對混凝土進行攪拌時，缺少相應的震動裝置，使得在對混凝土進行攪拌時，難以消除混凝土內含有的氣泡，致使在后期混凝土使用時，容易產生質量問題；
4、2、目前在對混凝土進行攪拌時，不能實現對混凝土原料預先性梳理，致使用于制作混凝土的骨料顆粒難以與粉料進行均勻的混合，容易出現攪拌不均的問題。
5、針對上述問題，本專利技術文件提出了一種環保高性能混凝土生產工藝。
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種環保高性能混凝土生產工藝，解決了現有技術中在對混凝土進行攪拌時，難以消除混凝土內所產生的氣泡以及在對混凝土進行攪拌時，容易出現攪拌不均的缺點。
2、本專利技術提供了如下技術方案：
3、一種環保
4、s1、將砂石骨料預先過篩，得到大小質量均勻的砂石骨料；
5、s2、按比例將砂石骨料與水泥等材料依次過磅，確定制作混凝土各個原料的配比份數；
6、s3、將水泥稀釋在水里，制作呈水泥漿水，并且加入水泥的同時按比例混入減水劑；
7、s4、將砂石骨料按比例投放至攪拌機內；
8、s5、將制作好的水泥漿水輸送至攪拌機內，實現與砂石骨料進行混合攪拌；
9、s6、將混合攪拌好的混凝土料輸出。
10、在一種可能的設計中，所述攪拌機包括底座，底座的頂部固定安裝有四個立柱，四個立柱的頂端固定安裝有同一個混合箱，該攪拌機還包括：
11、輸料機構，輸料機構安裝在混合箱的一側，輸料機構用于向混合箱內輸送砂石骨料；
12、預拌機構，預拌機構安裝在混合箱的底部內壁上，預拌機構與輸料機構相連接，預拌機構用于對砂石骨料進行初步混合，預拌機構的底部延伸至混合箱的下方并與底座的頂部相連接；
13、混合機構，混合機構安裝在混合箱內，混合機構用于對混凝土進行混合攪拌，混合機構的一側延伸至混合箱的外側并與輸料機構相連接；
14、動力機構，動力機構安裝在底座的頂部，動力機構分別與預拌機構和混合機構相連接；
15、輸送機構，輸送機構安裝在底座的頂部一側，輸送機構用于對水泥漿液進行輸送，輸送機構分別與動力機構和輸料機構相連接。
16、在一種可能的設計中，所述輸料機構包括固定安裝在混合箱一側的支撐板，支撐板的頂部固定安裝有傾斜設置的進料軌道，進料軌道的一端與預拌機構相對應，進料軌道上對稱固定安裝有兩個下料板，輸送機構貫穿進料軌道并與進料軌道相連接。
17、在一種可能的設計中，所述預拌機構包括貫穿混合箱的底部中心內壁并與混合箱的底部中心內壁轉動連接的轉軸，轉軸的底端與底座的頂部轉動連接，轉軸與動力機構相連接，混合箱的底部內壁上固定安裝有支撐管，支撐管的側面底部內壁上等間距開設有出料口，轉軸位于支撐管內，轉軸上對稱固定安裝有多個攪拌桿，轉軸上固定套設有位于多個攪拌桿的錐形盤，支撐管的頂端固定安裝有錐形管，錐形管的頂端固定安裝有下料管，下料管與進料軌道的一端位置相對應。
18、在一種可能的設計中，所述混合機構包括轉動連接在混合箱內的支撐環，支撐環的底部等間距固定安裝有多個攪拌架，多個攪拌架的頂部固定安裝有同一個安裝環，安裝環上等間距固定安裝有多個震動棒，多個震動棒的頂部固定安裝有同一個固定環，攪拌架用于對砂石骨料進行混合攪拌，混合箱的一側內壁上貫穿轉動連接有驅動軸，驅動軸位于混合箱內的一端固定安裝有驅動傘齒輪，支撐環的頂部固定安裝有傘齒環，驅動傘齒輪與傘齒環相嚙合，驅動軸上和動力機構上通過同步輪連接有同一個同步帶。
19、在一種可能的設計中，所述支撐板遠離混合箱的一側底部固定安裝有限位板，限位板上貫穿滑動連接有傳動桿，傳動桿的一側底部固定安裝有擋軸，驅動軸位于混合箱外側的一端固定安裝有凸輪，凸輪的一側開設有環形槽，擋軸的一端延伸至環形槽內并與環形槽的內壁傳動配合，傳動桿上連接有位于限位板上方的震動組件，支撐板上開設有滑孔，震動組件貫穿滑孔并與滑孔的內壁相連接，震動組件用于對進料軌道進行敲擊震動。
20、在一種可能的設計中，所述震動組件包括滑動套設在傳動桿上的敲擊板，敲擊板貫穿滑孔并與滑孔的內壁滑動連接，敲擊板的頂部一側固定安裝有錘頭，錘頭用于對進料軌道進行敲擊使進料軌道進行震動，傳動桿上套設有位于敲擊板上方的拉伸彈簧，拉伸彈簧的頂端和底端分別與傳動桿的頂端和敲擊板的頂部固定連接。
21、在一種可能的設計中，所述動力機構包括固定安裝在底座頂部的驅動電機，驅動電機的輸出軸上固定安裝有主動傘齒輪，轉軸上固定套設有位于混合箱下方的連接傘齒輪，主動傘齒輪與連接傘齒輪相嚙合，底座的頂部固定安裝有安裝板，安裝板上貫穿轉動連接有連接軸，連接軸的一端固定安裝有傳動傘齒輪，連接傘齒輪與傳動傘齒輪相嚙合，同步帶套設在連接軸上并與連接軸傳動連接，連接軸的一端與輸送機構相連接。
22、在一種可能的設計中，所述輸送機構包括貫穿進料軌道底部內壁并與進料軌道的底部內壁固定連接的輸送管，輸送管的底端固定連接有動力箱，動力箱的底部內壁上貫穿轉動連接有葉片軸，葉片軸的頂端固定安裝有吸水葉輪，葉片軸的底端與底座的頂部轉動連接，葉片軸上安裝有位于動力箱下方的齒輪組件，齒輪組件與連接軸的一端相連接，動力箱的一側底部內壁上固定安裝有接頭管，接頭管的一端延伸至動力箱的外側。
23、在一種可能的設計中，所述齒輪組件包括固定安裝在連接軸另一端上的轉動傘齒輪，葉片軸上固定套設有位于動力箱下方的從動傘齒輪，轉動傘齒輪與從動傘齒輪相嚙合。
24、應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性的，并不能限制本專利技術。
25、本專利技術中，通過設置的輸料機構，可在將砂石骨料投放至進料軌道上后，此時在將水泥漿輸送至進料軌道上后，能夠實現對砂石骨料進行沖擊，以此能夠使得砂石骨料向預拌機構內輸送，即可方便對砂石骨料進行輸送；
26、本專利技術中，通過設置的預拌機構，可在轉軸接受到動力機構的驅動力后，能夠進行轉動，此時可帶動多個攪拌桿和錐形盤進行轉動，并且在下料管的對接作用下，可使得沿著進料軌道進行輸送的砂石骨料能夠經過下料管輸送至支撐管內，此時能夠利用多個攪拌桿對本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種環保高性能混凝土生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的環保高性能混凝土生產工藝，其特征在于，所述攪拌機包括底座（1），底座（1）的頂部固定安裝有四個立柱（2），四個立柱（2）的頂端固定安裝有同一個混合箱（3），還包括：
3.根據權利要求2所述的環保高性能混凝土生產工藝，其特征在于，所述輸料機構包括固定安裝在混合箱（3）一側的支撐板（4），支撐板（4）的頂部固定安裝有傾斜設置的進料軌道（5），進料軌道（5）的一端與預拌機構相對應，進料軌道（5）上對稱固定安裝有兩個下料板（6），輸送機構貫穿進料軌道（5）并與進料軌道（5）相連接。
4.根據權利要求2所述的環保高性能混凝土生產工藝，其特征在于，所述預拌機構包括貫穿混合箱（3）的底部中心內壁并與混合箱（3）的底部中心內壁轉動連接的轉軸（10），轉軸（10）的底端與底座（1）的頂部轉動連接，轉軸（10）與動力機構相連接，混合箱（3）的底部內壁上固定安裝有支撐管（7），支撐管（7）的側面底部內壁上等間距開設有出料口，轉軸（10）位于支撐管（7）內，轉軸（10）上對稱固定安裝
5.根據權利要求4所述的環保高性能混凝土生產工藝，其特征在于，所述混合機構包括轉動連接在混合箱（3）內的支撐環（14），支撐環（14）的底部等間距固定安裝有多個攪拌架（15），多個攪拌架（15）的頂部固定安裝有同一個安裝環（16），安裝環（16）上等間距固定安裝有多個震動棒（17），多個震動棒（17）的頂部固定安裝有同一個固定環（18），攪拌架（15）用于對砂石骨料進行混合攪拌，混合箱（3）的一側內壁上貫穿轉動連接有驅動軸（30），驅動軸（30）位于混合箱（3）內的一端固定安裝有驅動傘齒輪（31），支撐環（14）的頂部固定安裝有傘齒環（29），驅動傘齒輪（31）與傘齒環（29）相嚙合，驅動軸（30）上和動力機構上通過同步輪連接有同一個同步帶（32）。
6.根據權利要求5所述的環保高性能混凝土生產工藝，其特征在于，所述支撐板（4）遠離混合箱（3）的一側底部固定安裝有限位板（35），限位板（35）上貫穿滑動連接有傳動桿（36），傳動桿（36）的一側底部固定安裝有擋軸（37），驅動軸（30）位于混合箱（3）外側的一端固定安裝有凸輪（33），凸輪（33）的一側開設有環形槽（34），擋軸（37）的一端延伸至環形槽（34）內并與環形槽（34）的內壁傳動配合，傳動桿（36）上連接有位于限位板（35）上方的震動組件，支撐板（4）上開設有滑孔，震動組件貫穿滑孔并與滑孔的內壁相連接，震動組件用于對進料軌道（5）進行敲擊震動。
7.根據權利要求6所述的環保高性能混凝土生產工藝，其特征在于，所述震動組件包括滑動套設在傳動桿（36）上的敲擊板（38），敲擊板（38）貫穿滑孔并與滑孔的內壁滑動連接，敲擊板（38）的頂部一側固定安裝有錘頭（39），錘頭（39）用于對進料軌道（5）進行敲擊使進料軌道（5）進行震動，傳動桿（36）上套設有位于敲擊板（38）上方的拉伸彈簧（40），拉伸彈簧（40）的頂端和底端分別與傳動桿（36）的頂端和敲擊板（38）的頂部固定連接。
8.根據權利要求5所述的環保高性能混凝土生產工藝，其特征在于，所述動力機構包括固定安裝在底座（1）頂部的驅動電機（11），驅動電機（11）的輸出軸上固定安裝有主動傘齒輪（12），轉軸（10）上固定套設有位于混合箱（3）下方的連接傘齒輪（13），主動傘齒輪（12）與連接傘齒輪（13）相嚙合，底座（1）的頂部固定安裝有安裝板（19），安裝板（19）上貫穿轉動連接有連接軸（20），連接軸（20）的一端固定安裝有傳動傘齒輪（21），連接傘齒輪（13）與傳動傘齒輪（21）相嚙合，同步帶（32）套設在連接軸（20）上并與連接軸（20）傳動連接，連接軸（20）的一端與輸送機構相連接。
9.根據權利要求8所述的環保高性能混凝土生產工藝，其特征在于，所述輸送機構包括貫穿進料軌道（5）底部內壁并與進料軌道（5）的底部內壁固定連接的輸送管（27），輸送管（27）的底端固定連接有動力箱（24），動力箱（24）的底部內壁上貫穿轉動連接有葉片軸（23），葉片軸（23）的頂端固定安裝有吸水葉輪（42），葉片軸（23）的底端與底座（1）的頂部轉動連接，葉片軸（23）上安裝有位于動力箱（24）下方的齒輪組件，齒輪組件與連接軸（20）的一端相連接，動力箱（24）的一側底部內壁上固定...
【技術特征摘要】
1.一種環保高性能混凝土生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的環保高性能混凝土生產工藝，其特征在于，所述攪拌機包括底座（1），底座（1）的頂部固定安裝有四個立柱（2），四個立柱（2）的頂端固定安裝有同一個混合箱（3），還包括：
3.根據權利要求2所述的環保高性能混凝土生產工藝，其特征在于，所述輸料機構包括固定安裝在混合箱（3）一側的支撐板（4），支撐板（4）的頂部固定安裝有傾斜設置的進料軌道（5），進料軌道（5）的一端與預拌機構相對應，進料軌道（5）上對稱固定安裝有兩個下料板（6），輸送機構貫穿進料軌道（5）并與進料軌道（5）相連接。
4.根據權利要求2所述的環保高性能混凝土生產工藝，其特征在于，所述預拌機構包括貫穿混合箱（3）的底部中心內壁并與混合箱（3）的底部中心內壁轉動連接的轉軸（10），轉軸（10）的底端與底座（1）的頂部轉動連接，轉軸（10）與動力機構相連接，混合箱（3）的底部內壁上固定安裝有支撐管（7），支撐管（7）的側面底部內壁上等間距開設有出料口，轉軸（10）位于支撐管（7）內，轉軸（10）上對稱固定安裝有多個攪拌桿（41），轉軸（10）上固定套設有位于多個攪拌桿（41）的錐形盤（28），支撐管（7）的頂端固定安裝有錐形管（8），錐形管（8）的頂端固定安裝有下料管（9），下料管（9）與進料軌道（5）的一端位置相對應。
5.根據權利要求4所述的環保高性能混凝土生產工藝，其特征在于，所述混合機構包括轉動連接在混合箱（3）內的支撐環（14），支撐環（14）的底部等間距固定安裝有多個攪拌架（15），多個攪拌架（15）的頂部固定安裝有同一個安裝環（16），安裝環（16）上等間距固定安裝有多個震動棒（17），多個震動棒（17）的頂部固定安裝有同一個固定環（18），攪拌架（15）用于對砂石骨料進行混合攪拌，混合箱（3）的一側內壁上貫穿轉動連接有驅動軸（30），驅動軸（30）位于混合箱（3）內的一端固定安裝有驅動傘齒輪（31），支撐環（14）的頂部固定安裝有傘齒環（29），驅動傘齒輪（31）與傘齒環（29）相嚙合，驅動軸（30）上和動力機構上通過同步輪連接有同一個同步帶（32）。
6.根據權利要求5所述的環保高性能混凝土生產工藝，其特征在于，所述支撐板（4）遠離混合箱（3）的一側底部固定安裝有限位板（35），限位板（35）上貫穿滑動連接有傳動桿（36），傳動桿（36）的一側底部固定安裝有擋軸（37），驅動軸（30）位于混合箱（3）外側的一端固定...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋晉，
申請(專利權)人：海南思瑞新能源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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