【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及焊漿領(lǐng)域，尤其是涉及一種焊料漿液及其制備方法和應(yīng)用。
技術(shù)介紹
1、磁控管核心部位為陰極部，主要包括釷鎢燈絲、鉬端帽、以及鉬支桿。生產(chǎn)磁控管時(shí)，將焊料漿液涂布在鉬端帽，將涂布有焊料漿液的上鉬端帽進(jìn)行燒結(jié)，使鉬端帽成型。
2、焊料漿液涂布在鉬端帽上可以對(duì)鉬端帽提供涂覆保護(hù)，促進(jìn)焊接接頭的形成。
3、然而采用焊料漿液涂膠過程中，由于現(xiàn)有的焊料漿液揮發(fā)速度過快，在涂膠過程中會(huì)較頻繁出現(xiàn)斷膠、少膠等現(xiàn)象，導(dǎo)致焊料漿液的涂覆不均勻，影響焊接良率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了提高焊接良率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N焊料漿液及其制備方法和應(yīng)用。
2、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N焊料漿液采用如下的技術(shù)方案：
3、一種焊料漿液，包括以下重量份原料：改性硅鉬粉50-100份；環(huán)氧樹脂20-50份；流變劑2-8份；稀釋劑2-6份；溶劑5-25份；所述改性硅鉬粉包括以下原料制成：硅鉬粉、硅烷偶聯(lián)劑、聚酰胺。
4、通過采用上述技術(shù)方案，在磁控管生產(chǎn)的過程中，釷鎢燈絲與鉬端帽采用焊料釬焊時(shí)，常采用的是高頻感應(yīng)加熱方式加溫，在高頻感應(yīng)作用下，鉬端帽由于集膚效應(yīng)自身發(fā)熱，然后將熱傳遞給焊料使焊料融化，從而實(shí)現(xiàn)釷鎢燈絲與鉬端帽的釬焊固定；本申請(qǐng)通過對(duì)硅鉬粉進(jìn)行改性，聚酰胺可以與環(huán)氧樹脂形成一定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂提供粘結(jié)性能，使焊料漿液可以更好涂布在鉬端帽上，減少焊料漿液在涂膠的過程中出現(xiàn)斷膠或少膠的情況，提高焊料漿液與磁控管陰極部的鉬端帽的附著力，使鉬端帽在焊
5、優(yōu)選的，所述焊料漿液還包括以下重量份原料：乙基纖維素10-20份；消泡劑2-4份。
6、通過采用上述技術(shù)方案，乙基纖維素自身的物理化學(xué)性質(zhì)較高，具有較好的高溫性能，耐腐蝕性能和可塑性能，能夠符合各種焊接要求，加入乙基纖維素制成的焊料在使用過程中具有良好的穩(wěn)定性和耐久性，進(jìn)而保持焊接質(zhì)量和焊接強(qiáng)度，在生產(chǎn)磁控管時(shí)，提高焊料漿液與鉬端帽的附著穩(wěn)定性；消泡劑還可以消除焊料漿液中的氣泡，有利于提高焊料漿液與鉬端帽的粘結(jié)牢度。
7、優(yōu)選的，所述改性硅鉬粉的制備方法為：將10-30重量份硅鉬粉、30-50重量份聚酰胺、10-20重量份硅烷偶聯(lián)劑和40-80重量份乙醇混合后超聲分散，離心，干燥后得到所述硅鉬粉。
8、通過采用上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)通過硅烷偶聯(lián)劑改性提高硅鉬粉與環(huán)氧樹脂的界面結(jié)合力，提高力學(xué)性能，使硅鉬粉的延伸率提高，改善焊料漿液的涂布性，有利于實(shí)現(xiàn)焊料與鉬端帽的一體化；同時(shí)聚酰胺具有優(yōu)異的力學(xué)性能，在硅鉬粉中均勻分散后，與環(huán)氧樹脂形成一定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有效改善焊料漿液的穩(wěn)定性，起到增稠穩(wěn)定的作用。
9、優(yōu)選的，所述硅鉬粉、聚酰胺、硅烷偶聯(lián)劑的重量配比為1：(2.15-2.4)：(0.6-0.75)。
10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)硅鉬粉、聚酰胺和硅烷偶聯(lián)劑在特定的重量配比時(shí)，三者共同配合，聚酰胺可以改善硅鉬粉與硅烷偶聯(lián)劑之間的相互作用，對(duì)焊料漿液具有增稠作用，通過聚酰胺在組分中形成貫穿網(wǎng)絡(luò)，使焊料漿液各組分分散均勻，提高焊料漿液的流動(dòng)性，起到一定的增稠穩(wěn)定作用。
11、優(yōu)選的，所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法為：將20-40重量份聚甲基氫硅氧烷、24-48重量份烯丙醇聚氧烷基醚和0.5-1重量份氯鉑酸加熱混合反應(yīng)，蒸餾后得到備用物；將備用物與40-60重量份環(huán)氧樹脂、10-20重量份氣相二氧化硅和25-45重量份二甲苯攪拌分散，再加入2-4重量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷和10-20重量份松香攪拌，得到改性環(huán)氧樹脂。
12、通過采用上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)通過對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，聚甲基氫硅氧烷與環(huán)氧樹脂不相容，加入聚甲基氫硅氧烷物理共混并固化后，聚甲基氫硅氧烷會(huì)在環(huán)氧樹脂表面緩慢析出，使焊料漿液具有良好的附著力，使焊料漿液對(duì)磁控管陰極板的鉬端帽焊接時(shí)不易出現(xiàn)鼓泡，提高焊接良率。
13、優(yōu)選的，所述聚甲基氫硅氧烷、烯丙醇聚氧烷基醚和環(huán)氧樹脂的重量配比為1：(0.9-1.1)：(1.6-1.9)。
14、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)聚甲基氫硅氧烷、烯丙醇聚氧烷基醚和環(huán)氧樹脂在特定的重量配比時(shí)，三者共同配合，有利于提高環(huán)氧樹脂的粘結(jié)性能，進(jìn)而使焊料漿液對(duì)磁控管陰極板的鉬端帽焊接時(shí)不易出現(xiàn)鼓泡，提高焊接良率。
15、優(yōu)選的，所述硅鉬粉的粒徑范圍為10-20μm。
16、通過采用上述技術(shù)方案，控制硅鉬粉的粒徑范圍可以使硅鉬粉均勻分散在其他組分，進(jìn)而提高焊接的效果，進(jìn)一步降低焊接不良率。
17、優(yōu)選的，所述改性硅鉬粉、改性環(huán)氧樹脂和乙基纖維素的重量配比為(8-9)：(2.7-3.2)：1。
18、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)改性硅鉬粉、改性環(huán)氧樹脂和乙基纖維素在特定的重量配比時(shí)，乙基纖維素在焊接過程中提供良好的穩(wěn)定性，有助于提高焊接質(zhì)量和焊接強(qiáng)度，使磁控管的與改性硅鉬粉和改性環(huán)氧樹脂共同配合，進(jìn)一步提高焊料漿液的流動(dòng)性和穩(wěn)定性。
19、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N焊料漿液的制備方法采用如下的技術(shù)方案：
20、一種焊料漿液的制備方法，包括以下步驟：按配比將改性硅鉬粉、環(huán)氧樹脂、流變劑、稀釋劑和溶劑混合均勻，得到所述焊料漿液。
21、通過采用上述的技術(shù)方案，可以簡(jiǎn)單方便制得流動(dòng)性和穩(wěn)定性好的焊料漿液。
22、第三方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N焊料漿液的應(yīng)用采用如下的技術(shù)方案：
23、一種焊料漿液的應(yīng)用，用于將焊料漿液涂覆在鉬端帽，將所述鉬端帽燒結(jié)組裝制得磁控管陰極部。
24、通過采用上述技術(shù)方案，可以使磁控管陰極部中的鉬端帽焊接更牢固。
25、綜上所述，本申請(qǐng)具有以下有益技術(shù)效果：
26、1.在磁控管生產(chǎn)的過程中，釷鎢燈絲與鉬端帽采用焊料釬焊時(shí)，常采用的是高頻感應(yīng)加熱方式加溫，在高頻感應(yīng)作用下，鉬端帽由于集膚效應(yīng)自身發(fā)熱，然后將熱傳遞給焊料使焊料融化，從而實(shí)現(xiàn)釷鎢燈絲與鉬端帽的釬焊固定；本申請(qǐng)通過對(duì)硅鉬粉進(jìn)行改性，聚酰胺可以與環(huán)氧樹脂形成一定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂提供粘結(jié)性能，使焊料漿液可以更好涂布在鉬端帽上，減少焊料漿液在涂膠的過程中出現(xiàn)斷膠或少膠的情況，提高焊料漿液與磁控管陰極部的鉬端帽的附著力，使鉬端帽在焊接過程中不易出現(xiàn)鼓泡，進(jìn)而提高焊接良率。
27、2.本申請(qǐng)通過硅烷偶聯(lián)劑改性提高硅鉬粉與環(huán)氧樹脂的界面結(jié)合力，提高力學(xué)性能，使硅鉬粉的延伸率提高，改善焊料漿液的涂布性，有利于實(shí)現(xiàn)焊料與鉬端帽的一體化；同時(shí)聚酰胺具有優(yōu)異的力學(xué)性能，在硅鉬粉中均勻分散后，與環(huán)氧樹脂形成一定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有效改善焊料漿液的穩(wěn)定性，起到增稠穩(wěn)定的作用。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種焊料漿液，其特征在于：包括以下重量份原料：改性硅鉬粉50-100份；環(huán)氧樹脂20-50份；流變劑2-8份；稀釋劑2-6份；溶劑5-25份；所述改性硅鉬粉包括以下原料制成：硅鉬粉、硅烷偶聯(lián)劑、聚酰胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊料漿液，其特征在于：所述焊料漿液還包括以下重量份原料：乙基纖維素10-20份；消泡劑2-4份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊料漿液，其特征在于：所述改性硅鉬粉的制備方法為：將10-30重量份硅鉬粉、30-50重量份聚酰胺、10-20重量份硅烷偶聯(lián)劑和40-80重量份乙醇混合后超聲分散，離心，干燥后得到所述硅鉬粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焊料漿液，其特征在于：所述硅鉬粉、聚酰胺、硅烷偶聯(lián)劑的重量配比為1：（2.15-2.4）：（0.6-0.75）。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊料漿液，其特征在于：所述環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂，所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法為：將20-40重量份聚甲基氫硅氧烷、24-48重量份烯丙醇聚氧烷基醚和0.5-1重量份氯鉑酸加熱混合反應(yīng)，蒸餾后得到備用物；將備用物與40-6
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊料漿液，其特征在于：所述聚甲基氫硅氧烷、烯丙醇聚氧烷基醚和環(huán)氧樹脂的重量配比為1：（0.9-1.1）：（1.6-1.9）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊料漿液，其特征在于：所述硅鉬粉的粒徑范圍為10-20μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊料漿液，其特征在于：所述改性硅鉬粉、改性環(huán)氧樹脂和乙基纖維素的重量配比為（8-9）：（2.7-3.2）：1。
9.一種焊料漿液的制備方法，其特征在于：用于制備權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的焊料漿液，包括以下步驟：按配比將改性硅鉬粉、環(huán)氧樹脂、流變劑、稀釋劑和溶劑混合均勻，得到所述焊料漿液。
10.一種焊料漿液的應(yīng)用，其特征在于：用于將權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的焊料漿液涂覆在鉬端帽，將所述鉬端帽燒結(jié)組裝制得磁控管陰極部。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種焊料漿液，其特征在于：包括以下重量份原料：改性硅鉬粉50-100份；環(huán)氧樹脂20-50份；流變劑2-8份；稀釋劑2-6份；溶劑5-25份；所述改性硅鉬粉包括以下原料制成：硅鉬粉、硅烷偶聯(lián)劑、聚酰胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊料漿液，其特征在于：所述焊料漿液還包括以下重量份原料：乙基纖維素10-20份；消泡劑2-4份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊料漿液，其特征在于：所述改性硅鉬粉的制備方法為：將10-30重量份硅鉬粉、30-50重量份聚酰胺、10-20重量份硅烷偶聯(lián)劑和40-80重量份乙醇混合后超聲分散，離心，干燥后得到所述硅鉬粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焊料漿液，其特征在于：所述硅鉬粉、聚酰胺、硅烷偶聯(lián)劑的重量配比為1：（2.15-2.4）：（0.6-0.75）。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊料漿液，其特征在于：所述環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂，所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法為：將20-40重量份聚甲基氫硅氧烷、24-48重量份烯丙醇聚氧烷基醚和0.5-1重量份氯鉑酸加熱混合反應(yīng)，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱國(guó)豪，何嘉豪，麥毅鴻，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：佛山市海欣光電科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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