【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及艾絨加工領域，具體為一種用于艾絨加工的絨質分離設備。
技術介紹
1、艾絨是艾葉干燥粉碎、揉捻、除雜后的產物，艾絨可以制作成艾條，用于中醫的艾灸，由于艾絨在生產過程中，需要將粉碎的艾葉和夾雜在其中的硬質枝梗分離，通過現有絨質分離設備中的篩板結構和壓板結構的配合，對艾絨擠壓，將硬質的枝梗與艾絨分離；
2、現有的絨質分離設備中的分離結構，過于簡易，只能簡單的通過壓板對篩板上放置的艾絨擠壓，而無法在擠壓過程中對艾絨進行揉搓、翻面等，這就會使得艾絨中的硬質枝梗分離效率低的情況，為此，我們提出了一種用于艾絨加工的絨質分離設備。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種用于艾絨加工的絨質分離設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種用于艾絨加工的絨質分離設備，包括分離筒座和固定架裝于所述分離筒座底部的底座，所述分離筒座的下端面對接安裝有篩網，且所述篩網呈向下凹陷的圓弧狀，所述分離筒座的內部對應所述篩網的上方設有對艾絨揉壓的揉壓分離機構，且所述分離筒座的頂部設有對所述揉壓分離機構驅動的驅動機構；提升機構，用于所述揉壓分離機構對艾絨揉壓過程中還能頻繁的上下移動，所述提升機構設于所述驅動機構和所述分離筒座之間；敲打機構，使所述揉壓分離機構提升的間隙讓所述篩網內的艾絨振動，所述敲打機構設于所述分離筒座的外部，圓弧狀的篩網在盛放艾絨進行揉壓過程中，不會因艾絨過度擴散，移出篩網，而且圓弧狀的篩網有一定的匯聚作用，能
3、優選的，所述揉壓分離機構包括同軸線設于所述分離筒座中心的轉軸，且所述轉軸的底部固定安裝有彎頭柱，所述彎頭柱遠離所述轉軸的一端固定設有錐形弧底揉壓塊，且所述錐形弧底揉壓塊的軸線與所述轉軸的軸線不重合，即錐形弧底揉壓塊并不是對篩網的正中心揉壓的，而是對篩網靠近中心的外圍揉壓，這種揉壓方式能讓錐形弧底揉壓塊在運行過程中能最大程度的接觸到不同的艾絨。
4、優選的，所述錐形弧底揉壓塊遠離所述彎頭柱的一端面設有若干個摩擦塊，摩擦塊能設計成硅膠或金屬材質的凸粒，通過摩擦塊能增大錐形弧底揉壓塊與艾絨的摩擦力，能對并未破碎完全的艾葉破碎。
5、優選的，所述驅動機構包括固定設于所述分離筒座頂部的電動機，且所述電動機的輸出端固定安裝有驅動軸，所述轉軸的上端滑動嵌于所述驅動軸的內部，所述驅動軸的內壁開設有直槽，且所述轉軸的外壁固定安裝有與所述直槽滑動嵌合的凸塊，所述轉軸的上端與所述驅動軸之間還設有彈簧一，通過凸塊和直槽的滑動配合，能讓轉軸在驅動軸的內部上下移動，且不影響旋轉效果。
6、優選的，所述提升機構包括轉動套接于所述轉軸外表面的限位套筒，且所述限位套筒的外壁固定安裝有兩個呈對稱分布的保持架，所述分離筒座的內壁固定安裝有兩個呈對稱分布的u型吊架，且所述u型吊架與所述保持架呈垂直分布，每一個所述保持架分別對應滑動嵌于同一側的所述u型吊架的內部，所述限位套筒與所述驅動軸之間還設有撥動組件，u型吊架能對保持架起到一定的限位作用，讓限位套筒只能上下移動。
7、優選的，所述撥動組件包括固定設于所述驅動軸外壁的若干個齒塊，且所述驅動軸的外側還設有一個與所述齒塊活動嚙合的齒盤，所述齒盤遠離所述電動機的一端固定安裝有中空套筒，且所述中空套筒遠離所述齒盤的一端外表面固定套接有托盤，所述中空套筒的內部固定設有定位柱，且所述定位柱的頂部轉動套接有一個與所述分離筒座為固定連接的架板，所述托盤的上端面固定安裝有一個弧邊提升塊，且所述限位套筒的外壁固定設有一個與所述弧邊提升塊的斜弧面活動接觸的撥桿，當托盤帶著弧邊提升塊旋轉至與撥桿接觸時，就能通過撥桿將限位套筒提升，使得整個轉軸以及下部的結構向上移動。
8、優選的，所述敲打機構包括固定設于所述分離筒座外壁的兩個呈對稱分布的鉸接座，且每個所述鉸接座的內部均轉動嵌有一個敲擊板，每個所述鉸接座的頂部均固定架設有一個限位板，且所述限位板相較于所述敲擊板更靠近所述轉軸，每個所述限位板與所述保持架之間均設有一個觸動機構，當觸動機構對敲擊板的上部施加重力敲打時，通過杠桿原理，其敲擊板的底部就會擊打在篩網的底部。
9、優選的，所述敲擊板由上部分的受力板和下部分的擊打板拼接構成，且所述擊打板的重量大于所述受力板的重量，即在正常狀態，因敲擊板的下部分比上部分中，所以敲擊板會自動復位。
10、優選的，所述觸動機構包括固定設于每個所述保持架靠近所述限位板一端的延伸柱，且所述延伸柱的外部軸向滑動套接有一個套塊，所述保持架遠離所述分離筒座的一端面與所述套塊之間固定設有彈簧二，每個所述套塊遠離所述分離筒座的一端均開設有空腔，且所述空腔的內部鉸接設有一個三角塊，所述三角塊和所述套塊遠離所述分離筒座的一端面均與所述限位板活動貼合，當保持架通過延伸柱帶著套塊和三角塊向上移動，直至不受到限位板的限制時，在壓縮狀態下彈簧二的作用下，其彈力會使套塊瞬間彈出對受力板敲打。
11、優選的，所述三角塊的鉸接處外表面固定設有一個凸起，且所述凸起的上部活動設有一個阻擋桿，所述阻擋桿的兩端均固定嵌于所述套塊的內部，通過阻擋桿對凸起限位，能避免三角塊過渡的往下翻轉，保證三角塊的下端面與套塊的下端面平行。
12、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
13、1、本專利技術通過驅動機構的作用讓揉壓分離機構打圈式的對篩網內部的艾絨揉壓，能最大程度的讓錐形弧底揉壓塊與艾絨接觸，同時在打圈式揉壓過程中，還能觸動提升機構，讓錐形弧底揉壓塊頻繁的提升下降，下降時就能對艾絨中夾雜的硬質枝梗按壓，讓硬質枝梗能夠穿過篩網的空隙將其分離；
14、2、本專利技術中通過分離筒座的外部設計敲打機構和觸動機構，實現每次錐形弧底揉壓塊向上移動時，均能通過擊打板對篩網的底部敲打，由于艾絨的重量較輕，敲打的力通過篩網傳遞至艾絨時，能使成團的艾絨彈起再掉落，可讓艾絨的位置發生變化，比如翻轉等，等待錐形弧底揉壓塊再次對艾絨按壓、揉壓，以更好的提高艾絨絨質與硬質枝梗的分離效果。
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1.一種用于艾絨加工的絨質分離設備，其特征在于：包括分離筒座（1）和固定架裝于所述分離筒座（1）底部的底座（2），所述分離筒座（1）的下端面對接安裝有篩網（3），且所述篩網（3）呈向下凹陷的圓弧狀，所述分離筒座（1）的內部對應所述篩網（3）的上方設有對艾絨揉壓的揉壓分離機構（4），且所述分離筒座（1）的頂部設有對所述揉壓分離機構（4）驅動的驅動機構（5）；
2.根據權利要求1所述的一種用于艾絨加工的絨質分離設備，其特征在于：所述揉壓分離機構（4）包括同軸線設于所述分離筒座（1）中心的轉軸（9），且所述轉軸（9）的底部固定安裝有彎頭柱（10），所述彎頭柱（10）遠離所述轉軸（9）的一端固定設有錐形弧底揉壓塊（11），且所述錐形弧底揉壓塊（11）的軸線與所述轉軸（9）的軸線不重合。
3.根據權利要求2所述的一種用于艾絨加工的絨質分離設備，其特征在于：所述錐形弧底揉壓塊（11）遠離所述彎頭柱（10）的一端面設有若干個摩擦塊（12）。
4.根據權利要求2所述的一種用于艾絨加工的絨質分離設備，其特征在于：所述驅動機構（5）包括固定設于所述分離筒座（1）頂
5.根據權利要求4所述的一種用于艾絨加工的絨質分離設備，其特征在于：所述提升機構（6）包括轉動套接于所述轉軸（9）外表面的限位套筒（25），且所述限位套筒（25）的外壁固定安裝有兩個呈對稱分布的保持架（27），所述分離筒座（1）的內壁固定安裝有兩個呈對稱分布的U型吊架（28），且所述U型吊架（28）與所述保持架（27）呈垂直分布，每一個所述保持架（27）分別對應滑動嵌于同一側的所述U型吊架（28）的內部，所述限位套筒（25）與所述驅動軸（14）之間還設有撥動組件。
6.根據權利要求5所述的一種用于艾絨加工的絨質分離設備，其特征在于：所述撥動組件包括固定設于所述驅動軸（14）外壁的若干個齒塊（24），且所述驅動軸（14）的外側還設有一個與所述齒塊（24）活動嚙合的齒盤（20），所述齒盤（20）遠離所述電動機（13）的一端固定安裝有中空套筒（21），且所述中空套筒（21）遠離所述齒盤（20）的一端外表面固定套接有托盤（22），所述中空套筒（21）的內部固定設有定位柱（19），且所述定位柱（19）的頂部轉動套接有一個與所述分離筒座（1）為固定連接的架板（18），所述托盤（22）的上端面固定安裝有一個弧邊提升塊（23），且所述限位套筒（25）的外壁固定設有一個與所述弧邊提升塊（23）的斜弧面活動接觸的撥桿（26）。
7.根據權利要求5所述的一種用于艾絨加工的絨質分離設備，其特征在于：所述敲打機構（7）包括固定設于所述分離筒座（1）外壁的兩個呈對稱分布的鉸接座（29），且每個所述鉸接座（29）的內部均轉動嵌有一個敲擊板（30），每個所述鉸接座（29）的頂部均固定架設有一個限位板（33），且所述限位板（33）相較于所述敲擊板（30）更靠近所述轉軸（9），每個所述限位板（33）與所述保持架（27）之間均設有一個觸動機構（8）。
8.根據權利要求7所述的一種用于艾絨加工的絨質分離設備，其特征在于：所述敲擊板（30）由上部分的受力板（31）和下部分的擊打板（32）拼接構成，且所述擊打板（32）的重量大于所述受力板（31）的重量。
9.根據權利要求7所述的一種用于艾絨加工的絨質分離設備，其特征在于：所述觸動機構（8）包括固定設于每個所述保持架（27）靠近所述限位板（33）一端的延伸柱（34），且所述延伸柱（34）的外部軸向滑動套接有一個套塊（35），所述保持架（27）遠離所述分離筒座（1）的一端面與所述套塊（35）之間固定設有彈簧二（36），每個所述套塊（35）遠離所述分離筒座（1）的一端均開設有空腔（37），且所述空腔（37）的內部鉸接設有一個三角塊（38），所述三角塊（38）和所述套塊（35）遠離所述分離筒座（1）的一端面均與所述限位板（33）活動貼合。
10.根據權利要求9所述的一種用于艾絨加工的絨質分離設備，其特征在于：所述三角塊（38）的鉸接處外表面固定設有一個凸起（39），且所述凸起（39）的上部活動設有一個阻擋桿（40），所述阻擋桿（40）的兩端均固定嵌于所述套塊（35）的內部。
...【技術特征摘要】
1.一種用于艾絨加工的絨質分離設備，其特征在于：包括分離筒座（1）和固定架裝于所述分離筒座（1）底部的底座（2），所述分離筒座（1）的下端面對接安裝有篩網（3），且所述篩網（3）呈向下凹陷的圓弧狀，所述分離筒座（1）的內部對應所述篩網（3）的上方設有對艾絨揉壓的揉壓分離機構（4），且所述分離筒座（1）的頂部設有對所述揉壓分離機構（4）驅動的驅動機構（5）；
2.根據權利要求1所述的一種用于艾絨加工的絨質分離設備，其特征在于：所述揉壓分離機構（4）包括同軸線設于所述分離筒座（1）中心的轉軸（9），且所述轉軸（9）的底部固定安裝有彎頭柱（10），所述彎頭柱（10）遠離所述轉軸（9）的一端固定設有錐形弧底揉壓塊（11），且所述錐形弧底揉壓塊（11）的軸線與所述轉軸（9）的軸線不重合。
3.根據權利要求2所述的一種用于艾絨加工的絨質分離設備，其特征在于：所述錐形弧底揉壓塊（11）遠離所述彎頭柱（10）的一端面設有若干個摩擦塊（12）。
4.根據權利要求2所述的一種用于艾絨加工的絨質分離設備，其特征在于：所述驅動機構（5）包括固定設于所述分離筒座（1）頂部的電動機（13），且所述電動機（13）的輸出端固定安裝有驅動軸（14），所述轉軸（9）的上端滑動嵌于所述驅動軸（14）的內部，所述驅動軸（14）的內壁開設有直槽（15），且所述轉軸（9）的外壁固定安裝有與所述直槽（15）滑動嵌合的凸塊（16），所述轉軸（9）的上端與所述驅動軸（14）之間還設有彈簧一（17）。
5.根據權利要求4所述的一種用于艾絨加工的絨質分離設備，其特征在于：所述提升機構（6）包括轉動套接于所述轉軸（9）外表面的限位套筒（25），且所述限位套筒（25）的外壁固定安裝有兩個呈對稱分布的保持架（27），所述分離筒座（1）的內壁固定安裝有兩個呈對稱分布的u型吊架（28），且所述u型吊架（28）與所述保持架（27）呈垂直分布，每一個所述保持架（27）分別對應滑動嵌于同一側的所述u型吊架（28）的內部，所述限位套筒（25）與所述驅動軸（14）之間還設有撥動組件。
6.根據權利要求5所述的一種用于艾絨加工的絨質分離設備，其特征在于：所述撥動組件包括固定設于所述驅動軸（14）外壁的若干個齒塊（24），且所述驅動軸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李自紅，王偉，李曉，盧明華，常霞，于立芹，魏磊，景炳年，寧二娟，張桃桃，李智寧，
申請(專利權)人：河南省科學院，
類型：發明
國別省市：
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