【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于液晶聚合物制備，涉及一種新型堿性離子鈀在lcp材料金屬化前處理的應用。
技術介紹
1、隨著科學技術的日新月異，產品向著體積小、重量輕方面發展非金屬材料的利用越來越顯得重要。為了裝飾美觀，或某些特殊的產品功能性的需要，必須在非金屬材料上沉積金屬。雖然非金屬材料金屬化的方法很多，如真空鍍、離子濺射等，但較為常用的方法仍是濕法化鍍，先在非金屬材料上沉積一層金屬層。lcp材料（液晶聚合物）因其優異的成型加工性能和電氣性能被廣泛的應用于通信等領域，因此lcp金屬化具有極廣的應用意義。
2、傳統塑膠電鍍法的主要工藝路線包括：除油、刻蝕、中和、預浸、活化、解膠和化學鍍。首先在刻蝕步驟改變塑膠表面性能，使之從憎水變為親水表面，同時在塑膠表面產生活性基團及足夠的鉚合點。通過還原中和刻蝕步驟殘留，隨后在膠體鈀溶液中進行催化活化。活化后的塑膠基材表面吸附了一定量的鈀錫膠體，經過解膠后，在塑膠材料表面產生鈀活性點，后在無電化學鍍槽液中進行金屬沉積。
3、其中活化工藝是lcp金屬化的關鍵一步，它直接關系到化學鍍能否進行、鍍液是否分解、鍍層覆蓋率的高低及鍍層與基體的結合力是否良好，目前應用最多的為膠體鈀一步活化工藝，即用溶解于鹽酸中的氯化亞錫加入到氯化鈀的鹽酸溶液中將pd2+還原成金屬鈀，同時生成了錫酸鹽膠體。錫酸鹽膠體的作用是作為包覆鈀粒子的保護膠體防止其被氧化，同時，膠體液中需保持過量的sn2+，一方面確保將所有的pd2+全部還原成pd0；另一方面確保有足夠數量的sn2+與鈀顆粒和cl-一起形成穩定的帶負電的膠體化
4、傳統塑膠電鍍工藝操作窗口較寬，技術較成熟，在電鍍業界得到廣泛應用。然而由于工藝過程中的催化活化關鍵步驟使用膠體鈀，隨著膠體鈀存放條件與時間的變化，酸性膠體鈀活化液容易老化，其膠體體積在溶液體系中不斷增大而發生不可逆的膠體失效。膠體鈀液的理想使用壽命最多為3-6個月。另外，膠體鈀生產過程的控制比較復雜，對設備要求較高，產品存在不穩定性，容易引起塑膠電鍍產品合格率上下波動。而且，酸性膠體鈀活化液的鹽酸含量很高(200-400ml/l)，易產生腐蝕性酸霧，對生產車間和設備造成腐蝕。對比膠體鈀，離子鈀活化液對生產制備設備要求低，無需特殊儲存條件，安全，操作簡單。離子鈀的塑膠電鍍工藝生產過程也比較容易控制，成本較低。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種新型堿性離子鈀在lcp材料金屬化前處理的應用，堿性離子鈀為真溶液，不存在膠體凝聚失效等問題，通過實驗研究以及重復性驗證，堿性離子鈀可替代傳統活化工藝中采用的酸性離子鈀和膠體鈀，對lcp材料進行表面活化處理。
2、為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、本專利技術提供了一種新型堿性離子鈀在lcp材料金屬化前處理的應用，所述lcp材料的金屬化處理過程包括依次進行的刻蝕、活化、還原和化學鍍；其中，在活化階段，使用堿性離子鈀對lcp材料進行表面處理，使得在化學鍍階段中電鍍液中的活性金屬得以吸附于所述lcp材料表面。
4、堿性離子鈀為真溶液，不存在膠體凝聚失效等問題，通過實驗研究以及重復性驗證，堿性離子鈀可替代傳統活化工藝中采用的酸性離子鈀和膠體鈀，對lcp材料進行表面活化處理。
5、相比于酸性離子鈀溶液，堿性離子鈀溶液中無需補加高濃度鹽酸，可以有效避免酸霧的產生。相比于膠體鈀溶液，堿性離子鈀溶液中無需添加sn2+，因此可省去水處理工藝，運行成本更具有優勢。
6、采用酸性離子鈀溶液對lcp材料進行活化處理時，即使溶液中鈀離子的濃度提升至80ppm，lcp材料對鈀離子的吸附量仍不理想；而采用堿性離子鈀溶液對lcp材料進行活化處理時，溶液中的鈀離子濃度達到40ppm時即可滿足鈀離子的吸附量要求。
7、作為本專利技術一種優選的技術方案，所述活化處理的操作步驟包括：將lcp材料浸泡于堿性離子鈀溶液中。
8、作為本專利技術一種優選的技術方案，所述堿性離子鈀溶液中鈀離子的濃度為40-60ppm，例如可以是40ppm、42ppm、44ppm、46ppm、48ppm、50ppm、52ppm、54ppm、56ppm、58ppm或60ppm，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
9、作為本專利技術一種優選的技術方案，所述堿性離子鈀溶液的ph值為7-11，例如可以是7.0、7.2、7.4、7.6、7.8、8.0、8.2、8.4、8.6、8.8、9.0、9.2、9.4、9.6、9.8、10.0、10.2、10.4、10.6、10.8或11.0，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
10、堿性離子鈀溶液的ph值范圍較廣，ph值在7-11之間的堿性離子鈀溶液均無沉淀析出，且可滿足lcp產品活化需求。
11、本專利技術中，通過氫氧化鈉溶液對堿性離子鈀溶液的ph值進行調整，采用的ph調節劑與化學粗化過程使用的刻蝕液的主要成分一致，可在活化處理結束后，對刻蝕過程殘留的氫氧化鉀和活化過程殘留的氫氧化鉀進行一次中和處理，節約產線空間。
12、作為本專利技術一種優選的技術方案，所述lcp材料在所述堿性離子鈀溶液中的浸泡溫度為40-50℃，例如可以是40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃或50℃，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
13、作為本專利技術一種優選的技術方案，所述lcp材料在所述堿性離子鈀溶液中的浸泡時間為4-8min，例如可以是4.0min、4.5min、5.0min、5.5min、6.0min、6.5min、7.0min、7.5min或8.0min，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
14、作為本專利技術一種優選的技術方案，所述刻蝕處理的操作步驟包括：將lcp材料浸泡于含有表面活性劑的氫氧化鉀溶液中。
15、作為本專利技術一種優選的技術方案，所述含有表面活性劑的氫氧化鉀溶液中，氫氧化鉀的質量分數為20-30wt%，例如可以是20wt%、21wt%、22wt%、23wt%、24wt%、25wt%、26wt%、27wt%、28wt%、29wt%或30wt%，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
16、作為本專利技術一種優選的技術方案，所述lcp材料在所述含有表面活性劑的氫氧化鉀溶液中的浸泡溫度為70-80℃，例如可以是70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃或80℃，但并不僅限于所列舉的數值，該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
17、作為本專利技術一種優選的技術方案，所述lcp材料在所述含有表面活性劑的氫氧化鉀溶液中的浸泡時間為10-20min，例本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種新型堿性離子鈀在LCP材料金屬化前處理的應用，其特征在于，所述LCP材料的金屬化處理過程包括依次進行的刻蝕、活化、還原和化學鍍；其中，在活化階段，使用堿性離子鈀對LCP材料進行表面處理，使得在化學鍍階段中電鍍液中的活性金屬得以吸附于所述LCP材料表面。
2.根據權利要求1所述的新型堿性離子鈀在LCP材料金屬化前處理的應用，其特征在于，所述活化處理的操作步驟包括：將LCP材料浸泡于堿性離子鈀溶液中。
3.根據權利要求2所述的新型堿性離子鈀在LCP材料金屬化前處理的應用，其特征在于，所述堿性離子鈀溶液中鈀離子的濃度為40-60ppm。
4.根據權利要求2所述的新型堿性離子鈀在LCP材料金屬化前處理的應用，其特征在于，所述堿性離子鈀溶液的pH值為7-11。
5.根據權利要求2所述的新型堿性離子鈀在LCP材料金屬化前處理的應用，其特征在于，所述LCP材料在所述堿性離子鈀溶液中的浸泡溫度為40-50℃。
6.根據權利要求2所述的新型堿性離子鈀在LCP材料金屬化前處理的應用，其特征在于，所述LCP材料在所述堿性離子鈀溶液中的
7.根據權利要求1所述的新型堿性離子鈀在LCP材料金屬化前處理的應用，其特征在于，所述刻蝕處理的操作步驟包括：將LCP材料浸泡于含有表面活性劑的氫氧化鉀溶液中。
8.根據權利要求7所述的新型堿性離子鈀在LCP材料金屬化前處理的應用，其特征在于，所述含有表面活性劑的氫氧化鉀溶液中，氫氧化鉀的質量分數為20-30wt%。
9.根據權利要求7所述的新型堿性離子鈀在LCP材料金屬化前處理的應用，其特征在于，所述LCP材料在所述含有表面活性劑的氫氧化鉀溶液中的浸泡溫度為70-80℃。
10.根據權利要求7所述的新型堿性離子鈀在LCP材料金屬化前處理的應用，其特征在于，所述LCP材料在所述含有表面活性劑的氫氧化鉀溶液中的浸泡時間為10-20min。
...【技術特征摘要】
1.一種新型堿性離子鈀在lcp材料金屬化前處理的應用，其特征在于，所述lcp材料的金屬化處理過程包括依次進行的刻蝕、活化、還原和化學鍍；其中，在活化階段，使用堿性離子鈀對lcp材料進行表面處理，使得在化學鍍階段中電鍍液中的活性金屬得以吸附于所述lcp材料表面。
2.根據權利要求1所述的新型堿性離子鈀在lcp材料金屬化前處理的應用，其特征在于，所述活化處理的操作步驟包括：將lcp材料浸泡于堿性離子鈀溶液中。
3.根據權利要求2所述的新型堿性離子鈀在lcp材料金屬化前處理的應用，其特征在于，所述堿性離子鈀溶液中鈀離子的濃度為40-60ppm。
4.根據權利要求2所述的新型堿性離子鈀在lcp材料金屬化前處理的應用，其特征在于，所述堿性離子鈀溶液的ph值為7-11。
5.根據權利要求2所述的新型堿性離子鈀在lcp材料金屬化前處理的應用，其特征在于，所述lcp材料在所述堿性離子鈀溶液中的浸泡溫度為40-50...
【專利技術屬性】
技術研發人員：祁富安，冷銳鋒，
申請(專利權)人：萬明電鍍智能科技東莞有限公司，
類型：發明
國別省市：
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