【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及提升式上料機，具體為一種全自動圓棒用推板提升式上料機。
技術介紹
1、板提升式上料機，通過階梯式提升方式將物料輸送至指定位置，適用于規格類產品，可取代振動盤送料方式，無噪音，前段通過階梯式提升將物料送出，根據物料大小來設計階梯的寬度，保證每層階梯只能放置單列物料，送至上方輸送帶理料區域。
2、例如專利號為cn202222441640.9的一種噪音低的鋼芯推板上料機，屬于上料設備
本技術包括外框架，所述外框架包括前板、后板、底板和兩個側板，所述底板上連接設有上料機構，所述上料機構包括液壓氣缸、連接板、臺階板和活動板，雖然，降低了多個氣缸產生的噪音，使得噪音產生量大幅度減小，由于傳統提升上料機均采用相鄰的活動板和固定板配合的方式實現棒料的提升輸送，由于其提升過程均是僅依靠活動板的升降往復來實現的，如此，需要提升特定高度時，則會造成活動板所需的升降距離較長，過程所需時間較長，這便直接影響了提升上料機的上料效率問題。
3、同時，最末端的設計大多直接使棒料沿斜面直接輸送至傳送帶處排出即可，然而，在實際使用過程當中，棒料在推板上表面的分布并不是均勻的，且數量也不一致，如此情況下，將棒料直接傾倒至傳送帶處向外輸送一定會造成棒料的分布不均，起不到自動化要求下的均勻上料目的，容易造成后續工位機械手處的物料堆積或等料的問題。
4、并且，傳統的提升式上料機在通過活動板上料的過程中，由于活動板的尺寸要略大于棒料的直徑，使得在上料提升過程中，容易出現棒料的堆疊現象，而由于沒有其余結構的限制，使得堆
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了解決背景存在的提升過程均是僅依靠活動板的升降往復來實現的，則需要提升特定高度時，則會造成活動板所需的升降距離較長，過程所需時間較長、將棒料直接傾倒至傳送帶處向外輸送一定會造成棒料的分布不均，起不到自動化要求下的均勻上料目的，容易造成后續工位機械手處的物料堆積或等料以及在上料提升過程中，容易出現棒料的堆疊現象，而由于沒有其余結構的限制，使得堆積的棒料便會一同被輸送至下一工位，直接影響下一工位處的具體操作的問題，而提出的一種全自動圓棒用推板提升式上料機。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、設計一種全自動圓棒用推板提升式上料機，包括基座和護板，所述基座的上端一側固接有固定板，所述基座的上端另一側通過多處支架與料倉固定相連，所述固定板的外壁兩側均設置有側支架，所述固定板的左部上端固接有頂板，所述頂板的上部安裝有送料組件，所述側支架的內側安裝有提升組件，所述固定板的內部安裝有調整組件。
4、優選的，所述提升組件包括推板、豎梁、齒條、齒輪、滑軌、提升氣缸和角鐵；
5、多處所述推板依次貼合滑動相連在固定板的外壁右側，等多處所述推板的內部下方均滑動相連有滑軌，所述滑軌的下部末端均與基座固定相連，所述推板的前后兩側內壁均加工有齒條，多處相鄰所述齒條的內側均嚙合相連有齒輪，上部所述齒輪的內部轉軸與基座的上平臺轉動相連，下部所述齒輪的內部轉軸與豎梁轉動相連，所述豎梁的上方末端均與基座的上平臺固定相連，兩側末端所述推板的外壁下部兩側均通過角鐵與提升氣缸的輸出軸末端固定相連，所述提升氣缸的下端與基座的下平臺固定相連。
6、優選的，所述頂板的上端左部固定相連有后擋板，所述固定板的左部上端均固接有下料板。
7、優選的，所述調整組件包括隔板、推料氣缸、升降氣缸、轉板、第二皮帶輪、彈簧、第二皮帶、斜邊、圓盤和輥輪；
8、所述轉板轉動相連在固定板的上部一側，所述轉板的下端前后兩側均與升降氣缸的輸出軸末端相貼合，所述升降氣缸分別固定相連在固定板的后部兩側，多個所述隔板等距滑動相連在固定板的內部，所述隔板的外壁固接有圓盤，所述圓盤的下部設置有彈簧，所述彈簧的兩側分別與圓盤和固定板固定相連，所述隔板的下方末端均加工有斜邊，前側所述斜邊的下部與輥輪的外壁相貼合，且輥輪轉動安裝在第二皮帶的外壁外側，所述第二皮帶的兩側分別纏繞在兩側第二皮帶輪的外壁，后部所述第二皮帶輪的內部轉軸與外界電機的輸出軸相連接，所述推料氣缸固定相連在前側的側支架左上角處。
9、優選的，所述轉板和固定板的上端表面均與棒料相貼合。
10、優選的，所述基座的外壁安裝有多個護板，所述側支架的下方末端與基座固定相連。
11、優選的，所述送料組件包括傳送帶、端板、擋料塊、傳感器、傳送帶輪、側料板、電機、第一皮帶和第一皮帶輪；
12、多個所述傳送帶輪分別轉動相連在頂板的上端兩側，所述傳送帶輪的外壁均轉動相連有傳送帶，所述傳送帶的上部兩側均設置有端板，所述端板的下部均與頂板固定相連，所述擋料塊固定相連后擋板的右部后側，多個所述傳感器安裝在頂板的上端后側，前側所述傳送帶輪的內部轉軸通過第一皮帶和第一皮帶輪與電機的輸出軸轉動相連，所述電機固定相連在頂板的下端前側，所述側料板固定相連在后側的側支架的后端上部。
13、本專利技術提出的一種全自動圓棒用推板提升式上料機，有益效果在于：
14、通過推板、齒輪、齒條、提升氣缸和料倉之間的配合，使得相鄰的推板之間分別嚙合相連在對應齒輪的兩側，使得相鄰的推板之間的移動方向剛好相反，本案將原有活動板和固定板配合結構改變為多處活動板的配合結構，使前一級的推板在向下取料的過程中，后一級的推板剛好向上移動進行前一批棒料的輸送，而使前一級的推板在向上取送料的過程中，后一級的推板剛好主動向下移動與前一級的推板配合完成取料，將原有單活動板的升降過程，調整為相鄰推板之間的同步過程，使得推板只需移動原升降距離的一半，便可達到原有單活動板的棒料提升高度，如此，便有效的提高了上料機的上料效率，有效的避免了提升過程均是僅依靠活動板的升降往復來實現的，則需要提升特定高度時，則會造成活動板所需的升降距離較長，過程所需時間較長的問題；
15、通過棒料、固定板、轉板、推料氣缸、固定板、輥輪、彈簧和升降氣缸之間的配合，棒料在輸送至固定板處后會受轉板的阻擋暫時停止，此時，推料氣缸啟動，將推料氣缸的輸出軸將多個棒料從前向后推動，使棒料緊緊抵在后側的側支架處，完成抵緊后，控制推料氣缸的輸出軸縮回，隨后，啟動固定板處的外置電機，使第二皮帶可帶動輥輪向前移動，此時，在輥輪與彈簧的作用下，便可從后之前依次將隔板向上頂出，隔板可依次插在貼合狀態的棒料貼合面處，使隔板依次將多個棒料分隔使其相鄰之間具有一定的縫隙，完成多個棒料的分隔后，啟動升降氣缸，使升降氣缸的輸出軸下降，轉板便可受重力向下移動，與固定板組成完整的斜面，此時，均勻分布的棒料便傾倒至傳送帶處向外輸送即可，此過程中，保證了即使在推板表面出現棒料少料情況下，通過先壓緊在分隔的方式，依然保證棒料在固定板的后側均勻等距分布，避免了將棒料直接傾倒至傳送帶處向外輸送一定會造成棒料的分布不均，起不到自動化要求下的均勻上料目的，容易造成后續工位機械手處的物料堆積或等料本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種全自動圓棒用推板提升式上料機，包括基座(1)和護板(11)，其特征在于：所述基座(1)的上端一側固接有固定板(9)，所述基座(1)的上端另一側通過多處支架(13)與料倉(12)固定相連，所述固定板(9)的外壁兩側均設置有側支架(10)，所述固定板(9)的左部上端固接有頂板(6)，所述頂板(6)的上部安裝有送料組件(4)，所述側支架(10)的內側安裝有提升組件(3)，所述固定板(9)的內部安裝有調整組件(5)。
2.根據權利要求1所述的一種全自動圓棒用推板提升式上料機，其特征在于：所述提升組件(3)包括推板(301)、豎梁(302)、齒條(303)、齒輪(304)、滑軌(305)、提升氣缸(306)和角鐵(307)；
3.根據權利要求1所述的一種全自動圓棒用推板提升式上料機，其特征在于：所述頂板(6)的上端左部固定相連有后擋板(7)，所述固定板(9)的左部上端均固接有下料板(2)。
4.根據權利要求1所述的一種全自動圓棒用推板提升式上料機，其特征在于：所述調整組件(5)包括隔板(501)、推料氣缸(502)、升降氣缸(503)、轉板(50
5.根據權利要求4所述的一種全自動圓棒用推板提升式上料機，其特征在于：所述轉板(504)和固定板(9)的上端表面均與棒料(8)相貼合。
6.根據權利要求1所述的一種全自動圓棒用推板提升式上料機，其特征在于：所述基座(1)的外壁安裝有多個護板(11)，所述側支架(10)的下方末端與基座(1)固定相連。
7.根據權利要求1所述的一種全自動圓棒用推板提升式上料機，其特征在于：所述送料組件(4)包括傳送帶(401)、端板(402)、擋料塊(403)、傳感器(404)、傳送帶輪(405)、側料板(406)、電機(407)、第一皮帶(408)和第一皮帶輪(409)；
...【技術特征摘要】
1.一種全自動圓棒用推板提升式上料機，包括基座(1)和護板(11)，其特征在于：所述基座(1)的上端一側固接有固定板(9)，所述基座(1)的上端另一側通過多處支架(13)與料倉(12)固定相連，所述固定板(9)的外壁兩側均設置有側支架(10)，所述固定板(9)的左部上端固接有頂板(6)，所述頂板(6)的上部安裝有送料組件(4)，所述側支架(10)的內側安裝有提升組件(3)，所述固定板(9)的內部安裝有調整組件(5)。
2.根據權利要求1所述的一種全自動圓棒用推板提升式上料機，其特征在于：所述提升組件(3)包括推板(301)、豎梁(302)、齒條(303)、齒輪(304)、滑軌(305)、提升氣缸(306)和角鐵(307)；
3.根據權利要求1所述的一種全自動圓棒用推板提升式上料機，其特征在于：所述頂板(6)的上端左部固定相連有后擋板(7)，所述固定板(9)的左部上端均固接有下料板(2)。
4.根據權利要求...
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