【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于鋼管加工領(lǐng)域，具體是一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置。
技術(shù)介紹
1、鋼管是具有空心截面，其長度遠(yuǎn)大于直徑或周長的鋼材。
2、鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機(jī)械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20-40％，而且可實(shí)現(xiàn)工廠化機(jī)械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護(hù)層的面積，節(jié)約投資和維護(hù)費(fèi)用。
3、各類鋼管在生產(chǎn)過程中都需要經(jīng)過冷卻這一步驟，以圓形截面的鋼管為例，傳統(tǒng)的冷卻方式采用噴淋冷卻。
4、現(xiàn)有專利申請公開號為cn219693652u專利名稱為一種鋼管用全浸漬水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的技術(shù)專利中記載了鋼管導(dǎo)向裝置、冷卻水槽和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，所述鋼管導(dǎo)向裝置有兩個(gè)，分別設(shè)置在冷卻水槽的前后兩端，支撐鋼管并起導(dǎo)向作用，所述冷卻水槽包括內(nèi)槽和外槽，兩者兩端均具有供鋼管穿行的開口，所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的出水口設(shè)置于內(nèi)槽的正上方，所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的入水口與冷卻水槽的外槽相連。本技術(shù)設(shè)計(jì)具有內(nèi)外槽的冷卻水箱，配合鋼管導(dǎo)向裝置和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，使冷卻水充盈水箱，用流水浸沒穿行而過的鋼管，實(shí)現(xiàn)鋼管的快速冷卻，整個(gè)系統(tǒng)所需的冷卻通道和冷卻時(shí)間都較短，效率高。
5、但是，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)上述的方案在使用時(shí)存在一定的弊端；
6、上述的鋼管用全浸漬水循環(huán)冷卻系統(tǒng)相當(dāng)于將鋼管直接置于流動(dòng)的水中，在生產(chǎn)過程中，鋼管溫度高，而且其一直生產(chǎn)，采用上述的方案需要一個(gè)巨大的蓄水池，否則，使
7、為此，我們提出了一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，用于解決上述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請實(shí)施例提供一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，解決現(xiàn)有的鋼管用全浸漬水循環(huán)冷卻系統(tǒng)相當(dāng)于將鋼管直接置于流動(dòng)的水中，在生產(chǎn)過程中，鋼管溫度高，而且其一直生產(chǎn)，采用上述的方案需要一個(gè)巨大的蓄水池，否則，使用一段時(shí)間后蓄水池中的水溫較高，其將無法完成快速冷卻的效果，需要延長冷卻時(shí)長，而修建一個(gè)巨大的蓄水池浪費(fèi)的成本比較高的問題。
2、本申請實(shí)施例解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
3、一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，包括裝置主體、引導(dǎo)組件和隔熱板：
4、裝置主體的兩端開設(shè)有供鋼管穿過的開口；
5、引導(dǎo)組件的數(shù)量為兩組，引導(dǎo)組件安裝在裝置主體的兩端，用于引導(dǎo)不同直徑的鋼管穿過裝置主體：
6、隔熱板的數(shù)量為兩組，所述隔熱板上開設(shè)有供鋼管穿過的通孔，兩組所述隔熱板將裝置主體內(nèi)部空間分隔成急速降溫區(qū)、浸泡降溫區(qū)和輔助降溫區(qū)；
7、其中，所述急速降溫區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有霧化降溫組件，所述浸泡降溫區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有浸泡降溫組件，所述輔助降溫區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有噴淋降溫組件，所述裝置主體上安裝有將霧化降溫組件降溫時(shí)產(chǎn)生熱空氣排出的排氣管道。
8、裝置主體的外表面設(shè)置有與急速降溫區(qū)、浸泡降溫區(qū)和輔助降溫區(qū)連接的供水管，供水管與蓄水箱連接，定期循環(huán)換水。
9、排氣管道與風(fēng)機(jī)連接，加快熱氣排出速度。
10、本專利技術(shù)記載了一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，其中將裝置主體內(nèi)部分隔成多個(gè)區(qū)域，采用多重互不干擾的方式對鋼管進(jìn)行冷卻，鋼管冷卻初期，采用噴霧的方式全方面進(jìn)行快速降溫，在中期采用浸泡的方式進(jìn)行全面降溫，后期噴淋除去余熱，因前期消耗鋼管上大部分的熱量，且將熱量排出，因此中期和后期的水吸收熱量有限，采用現(xiàn)有的中等的水箱即可以循環(huán)重復(fù)使用，使用比較方便，具有良好的使用前景。
11、優(yōu)選的，所述霧化降溫組件包括安裝管、第一水泵和霧化噴淋件：
12、安裝管通過支撐管道與裝置主體的內(nèi)部固定連接，安裝管位于急速降溫區(qū)的內(nèi)部中間位置；
13、第一水泵的出水口通過水管與支撐管道的連通；
14、霧化噴淋件固定安裝在安裝管的內(nèi)部，霧化噴淋件與支撐管道連通。
15、使用時(shí)，第一水泵將水供入支撐管道中，然后流入到霧化噴淋件中，霧化噴淋到剛關(guān)上，噴淋到鋼管上時(shí)吸收熱量變成蒸汽排出。
16、優(yōu)選的，所述霧化噴淋件包括空心環(huán)和霧化噴頭：
17、空心環(huán)固定安裝在安裝管的內(nèi)表面，空心環(huán)的內(nèi)部與支撐管道連通；
18、霧化噴頭的數(shù)量為若干組，若干組所述霧化噴頭呈環(huán)形固定安裝在霧化噴頭上，所述霧化噴頭與空心環(huán)的內(nèi)部連通；
19、其中，所述鋼管穿過空心環(huán)。
20、使用時(shí)，霧化噴頭噴出的霧化水會直接流到鋼管上，能夠直接對鋼管進(jìn)行降溫，霧化水吸熱后變成蒸汽快速排出，能夠有效減少熱量積累。
21、優(yōu)選的，所述霧化降溫組件的內(nèi)底面設(shè)置有若干組立板，所述立板將急速降溫區(qū)的內(nèi)部下半部分分割成降溫區(qū)和接水區(qū)，所述第一水泵的抽水口通過水管與降溫區(qū)連通。
22、部分霧化水沒有排出落入到接水區(qū)中，立板起到隔離效果，避免這些高溫水影響降溫區(qū)的溫度，從而保證霧化噴頭噴出的霧化水的水溫。
23、優(yōu)選的，所述裝置主體的內(nèi)表面固定安裝有半導(dǎo)體制冷片，所述半導(dǎo)體制冷片位于降溫區(qū)的內(nèi)部。
24、半導(dǎo)體制冷片能夠起到降溫的效果，使得降溫區(qū)內(nèi)部的水溫穩(wěn)定在恒定的區(qū)間內(nèi)，保證冷卻初期快速降溫的效果。
25、本專利技術(shù)記載了一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，采用噴霧的方式對鋼管進(jìn)行快速冷卻，而且設(shè)置了單獨(dú)的降溫區(qū)，并且采用半導(dǎo)體制冷片調(diào)節(jié)降溫區(qū)內(nèi)部的水溫，使得霧化水的溫度得到保證，能夠快速對鋼管進(jìn)行降溫，而且能夠保證降溫效果，使用效果好，具有良好的使用前景。
26、優(yōu)選的，所述浸泡降溫組件包括浸泡管和第二水泵：
27、浸泡管通過支撐管道與裝置主體的內(nèi)部固定連接，浸泡管位于浸泡降溫區(qū)的內(nèi)部中間位置；
28、第二水泵的出水口通過水管與支撐管道的連通；
29、其中，所述浸泡管的內(nèi)表面開設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口與支撐管道連通。
30、第二水泵的功率較大，當(dāng)鋼管位于浸泡管中時(shí)，進(jìn)水口進(jìn)入浸泡管中的水速度快，在浸泡管中的中部處于填滿的狀態(tài)，能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行全面的降溫。
31、優(yōu)選的，所述噴淋降溫組件包括噴淋管、第三水泵和噴淋件：
32、噴淋管通過支撐管道與裝置主體的內(nèi)部固定連接，噴淋管位于輔助降溫區(qū)的內(nèi)部中間位置；
33、第三水泵的出水口通過水管與支撐管道的連通；
34、噴淋件安裝在噴淋管的內(nèi)部，噴淋件與支撐管道連通。
35、使用時(shí)，第三水泵向支撐管道中供水，噴淋件與支撐管道連通，因此，水能夠通過噴淋件噴出，對鋼管進(jìn)行降溫。
36、優(yōu)選的，所述噴淋件包括環(huán)形管，所述環(huán)形管固定安裝在噴淋管的內(nèi)表面，所述環(huán)形管與撐管道連通，所述環(huán)形管的外本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述霧化降溫組件包括：
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述霧化噴淋件(6)包括：
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述霧化降溫組件的內(nèi)底面設(shè)置有若干組立板(8)，所述立板(8)將急速降溫區(qū)的內(nèi)部下半部分分割成降溫區(qū)和接水區(qū)，所述第一水泵(5)的抽水口通過水管與降溫區(qū)連通。
5.如權(quán)利要求4所述的一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述裝置主體(1)的內(nèi)表面固定安裝有半導(dǎo)體制冷片(9)，所述半導(dǎo)體制冷片(9)位于降溫區(qū)的內(nèi)部。
6.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述浸泡降溫組件包括：
7.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述噴淋降溫組件包括：
8.如權(quán)利要求7所述的一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所
9.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述引導(dǎo)組件包括：
10.如權(quán)利要求9所述的一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述引導(dǎo)件包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述霧化降溫組件包括：
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述霧化噴淋件(6)包括：
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述霧化降溫組件的內(nèi)底面設(shè)置有若干組立板(8)，所述立板(8)將急速降溫區(qū)的內(nèi)部下半部分分割成降溫區(qū)和接水區(qū)，所述第一水泵(5)的抽水口通過水管與降溫區(qū)連通。
5.如權(quán)利要求4所述的一種鋼管生產(chǎn)用全浸漬水循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述裝置主體(1)的內(nèi)表面固定安裝有半導(dǎo)體制冷片(9)，所述半導(dǎo)體制冷片(9)位于...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳雪根，
申請(專利權(quán))人：常熟市盈博鋼管有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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