【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于灌裝設(shè)備相關(guān)領(lǐng)域，更具體的是一種鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、該鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備，是一種使用在鹽酸多巴胺溶液灌裝加工過程中，對用來盛放鹽酸多巴胺溶液的安瓿瓶進(jìn)行灌裝、熱熔及封口操作的一種裝置，主要有輸送裝置、灌裝設(shè)備和熱熔封口設(shè)備三部分組裝。
2、專利號cn116409741a的專利文件公開了一種鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備，包括固定底座、封裝機(jī)和灌裝機(jī)，所述封裝機(jī)和灌裝機(jī)均固定安裝在固定底座的上端外表面，所述封裝機(jī)設(shè)置在灌裝機(jī)的一側(cè)，所述封裝機(jī)和灌裝機(jī)的前端設(shè)有用來輸送安瓿瓶的輸料件，所述輸料件包括兩組固定卡架和兩組移動卡架，兩組移動卡架活動安裝在兩組固定卡架的內(nèi)側(cè)；可以一次性完成多組裝有鹽酸多巴胺藥液安瓿瓶的灌裝封口操作，從而有效提升該灌裝設(shè)備的安瓿瓶封口效率，避免安瓿瓶向兩側(cè)傾斜，防止鹽酸多巴胺藥液灑出。
3、上述設(shè)備在進(jìn)行鹽酸多巴胺溶液灌裝操作時(shí)存在一定的不足，當(dāng)其同時(shí)對多個(gè)安瓿瓶進(jìn)行灌裝操作時(shí)，瓶口在對接灌裝操作時(shí)容易出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，使得鹽酸多巴胺容易灑出，同時(shí)多瓶同步灌裝容易出現(xiàn)誤差，降低了其灌裝效果；其次上述設(shè)備采用夾頭架構(gòu)對熱熔后的安瓿瓶進(jìn)行封口操作，其封口操作時(shí)需要停止輸送，效率較低，不具有連續(xù)封口結(jié)構(gòu)，無法在安瓿瓶輸送過程中同步完成封口作業(yè)；同時(shí)在進(jìn)行鹽酸多巴胺溶液灌裝封口操作時(shí)，安瓿瓶的瓶口封口后會產(chǎn)生部分玻璃廢料，上述設(shè)備不具有廢料清理結(jié)構(gòu)，使得廢料的殘留會影響后續(xù)封口操作，降低了其使用時(shí)的穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備，可以解決現(xiàn)有的問題。
2、本專利技術(shù)解決的問題是：
3、1、當(dāng)其同時(shí)對多個(gè)安瓿瓶進(jìn)行灌裝操作時(shí)，瓶口在對接灌裝操作時(shí)容易出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，使得鹽酸多巴胺容易灑出，同時(shí)多瓶同步灌裝容易出現(xiàn)誤差，降低了其灌裝效果；
4、2、其次上述設(shè)備采用夾頭架構(gòu)對熱熔后的安瓿瓶進(jìn)行封口操作，其封口操作時(shí)需要停止輸送，效率較低，不具有連續(xù)封口結(jié)構(gòu)，無法在安瓿瓶輸送過程中同步完成封口作業(yè)；
5、3、同時(shí)在進(jìn)行鹽酸多巴胺溶液灌裝封口操作時(shí)，安瓿瓶的瓶口封口后會產(chǎn)生部分玻璃廢料，上述設(shè)備不具有廢料清理結(jié)構(gòu)，使得廢料的殘留會影響后續(xù)封口操作，降低了其使用時(shí)的穩(wěn)定性。
6、本專利技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
7、一種鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備，包括封口件、加熱器、灌裝架和固定底座，所述加熱器固定安裝在固定底座的上端外表面，封口件設(shè)置在加熱器的一側(cè)，灌裝架設(shè)置在加熱器的另一側(cè)；所述灌裝架的內(nèi)側(cè)活動安裝有灌裝器，灌裝器包括校位盤、升降壓板和銜接板，升降壓板活動安裝在銜接板的上部，升降壓板和銜接板之間設(shè)置有若干組注液器，所述校位盤固定安裝在銜接板的下部；所述封口件的內(nèi)側(cè)活動安裝有第一切盤，所述第一切盤的上部活動安裝有第二切盤，所述第一切盤和第二切盤之間垂直相切，第一切盤和第二切盤的側(cè)邊均設(shè)有弧形切口。
8、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述升降壓板的上端中部位置通過液壓桿驅(qū)動，所述升降壓板和銜接板之間通過彈簧桿彈性連接，所述升降壓板的下端固定安裝有配合注液器使用的活塞桿，當(dāng)液壓桿驅(qū)動升降壓板下移時(shí)，校位盤穿過安瓿瓶，調(diào)整其灌裝位置，同時(shí)使得校位盤與底部頂桿接觸，令校位盤處于對應(yīng)位置，此時(shí)受彈簧桿的影響，使得升降壓板持續(xù)下移，通過升降壓板擠壓活塞桿，令若干組注液器同時(shí)完成定量輸送，配合注液器底部的針管結(jié)構(gòu)，將鹽酸多巴胺溶液注入至安瓿瓶的內(nèi)部，注液結(jié)束后，升降壓板帶動注液器上移，利用彈簧桿驅(qū)動升降壓板和銜接板分離，從而復(fù)位活塞桿。
9、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述升降壓板的上端四角處均設(shè)有限位桿，所述校位盤的內(nèi)側(cè)活動安裝有若干組彈性夾板，所述彈性夾板的一端外表面為弧形凹槽結(jié)構(gòu)，當(dāng)灌裝器進(jìn)行灌裝注液操作時(shí)，利用兩組彈性夾板可以分別卡緊固定安瓿瓶的兩側(cè)，避免其在灌裝時(shí)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，提升其對接灌裝的精準(zhǔn)性。
10、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步技術(shù)方案，若干組注液器的表面通過輸液管貫通連接，若干組輸液管之間呈上下分布，兩側(cè)的注液器分別安裝有進(jìn)液管和排液管，進(jìn)液管和排液管的端部均安裝有電磁閥，原料罐通過進(jìn)液管配合輸液管將鹽酸多巴胺溶液依次泵入至若干組注液器的內(nèi)部，上下分布的輸液管可以依次將若干組注液器注滿，當(dāng)若干組注液器內(nèi)注滿時(shí)，多余的鹽酸多巴胺溶液會通過排液管回流至原料罐的內(nèi)部，通過關(guān)閉電磁閥，避免其在注料時(shí)出現(xiàn)溢出現(xiàn)象，從而同時(shí)完成若干組注液器的注料操作。
11、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第一切盤和第二切盤的中部均通過轉(zhuǎn)動桿驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)動桿的一端設(shè)有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動桿的另一端設(shè)有銜接架，所述銜接架的整體呈t字形結(jié)構(gòu)，利用銜接架可以對轉(zhuǎn)動桿的另一端起到輔助固定作用，提升第一切盤和第二切盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，t字形結(jié)構(gòu)的銜接架方便對封口件的表面進(jìn)行固定。
12、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述封口件的一側(cè)固定安裝有廢料盤，所述廢料盤的上部固定安裝有排料斗，所述排料斗的整體呈傾斜設(shè)置，所述排料斗位于第一切盤的下方，封口件的側(cè)邊外表面設(shè)有風(fēng)機(jī)，當(dāng)?shù)谝磺斜P和第二切盤對瓶口熱熔處進(jìn)行滾切封口操作時(shí)，切下的玻璃會掉落在呈水平設(shè)置的第一切盤上，通過排料斗將玻璃渣排入至廢料盤內(nèi)收集。
13、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第一切盤的上部安裝有刮料器，所述第一切盤的表面設(shè)有扇形料口，使用者通過電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動桿帶動第一切盤旋轉(zhuǎn)，當(dāng)玻璃渣落入至第一切盤上時(shí)，利用刮料器的設(shè)置，可以在第一切盤旋轉(zhuǎn)過程中將玻璃渣推入至扇形料口，通過扇形料口向下落入至排料斗。
14、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述刮料器的一端外表面固定安裝有弧形刮條，所述弧形刮條的下部設(shè)有配合第一切盤使用的刮頭，通過弧形刮條的設(shè)置，可以在第一切盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，對其上部的玻璃渣起到阻擋刮料作用，使得玻璃渣可以被刮入至扇形料口內(nèi)，其次刮頭的設(shè)置，可以在第一切盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，對第一切盤表面的弧形凹槽起到清理作用，提升第一切盤和第二切盤的滾切效果。
15、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述彈性夾板和校位盤之間通過彈性轉(zhuǎn)軸活動連接，所述彈性夾板的一端活動安裝有滾軸，利用滾軸的設(shè)置，使得彈性夾板在上移時(shí)，可以令瓶體從兩組彈性夾板之間抽出。
16、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述固定底座的上端中部設(shè)有輸送帶，所述固定底座的內(nèi)部分別安裝有原料罐和氣罐，所述輸送帶的輸出端固定安裝有收料盒。
17、本專利技術(shù)的有益效果：
18、1、通過設(shè)置灌裝器和校位盤，在該鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備使用時(shí)，令其可以同時(shí)完成多瓶鹽酸多巴胺溶液的定量灌裝操作，避免出現(xiàn)灌裝誤差，同時(shí)可以同步矯正多瓶鹽酸多巴胺溶液的灌裝位置，避免其出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，提升其灌裝精度；
19、操作時(shí)，原料罐通過進(jìn)液管配合輸液管將鹽酸多巴胺溶液依次泵入至若干組注液器的內(nèi)部，上下分布的輸液管可以依次將若干組注液器注滿，當(dāng)若干組注液器內(nèi)注滿時(shí)，多余的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備，包括封口件(7)、加熱器(8)、灌裝架(10)和固定底座(1)，所述加熱器(8)固定安裝在固定底座(1)的上端外表面，封口件(7)設(shè)置在加熱器(8)的一側(cè)，灌裝架(10)設(shè)置在加熱器(8)的另一側(cè)；其特征在于，所述灌裝架(10)的內(nèi)側(cè)活動安裝有灌裝器(9)，灌裝器(9)包括校位盤(12)、升降壓板(18)和銜接板(19)，升降壓板(18)活動安裝在銜接板(19)的上部，升降壓板(18)和銜接板(19)之間設(shè)置有若干組注液器(14)，所述校位盤(12)固定安裝在銜接板(19)的下部；所述封口件(7)的內(nèi)側(cè)活動安裝有第一切盤(26)，所述第一切盤(26)的上部活動安裝有第二切盤(28)，所述第一切盤(26)和第二切盤(28)之間垂直相切，第一切盤(26)和第二切盤(28)的側(cè)邊均設(shè)有弧形切口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備，其特征在于，所述升降壓板(18)的上端中部位置通過液壓桿(17)驅(qū)動，所述升降壓板(18)和銜接板(19)之間通過彈簧桿(15)彈性連接，所述升降壓板(18)的下端固定安裝有配合注液器(14
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備，其特征在于，所述升降壓板(18)的上端四角處均設(shè)有限位桿(16)，所述校位盤(12)的內(nèi)側(cè)活動安裝有若干組彈性夾板(13)，所述彈性夾板(13)的一端外表面為弧形凹槽結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備，其特征在于，若干組注液器(14)的表面通過輸液管(20)貫通連接，若干組輸液管(20)之間呈上下分布，兩側(cè)的注液器(14)分別安裝有進(jìn)液管(22)和排液管(21)，進(jìn)液管(22)和排液管(21)的端部均安裝有電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備，其特征在于，所述第一切盤(26)和第二切盤(28)的中部均通過轉(zhuǎn)動桿(29)驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)動桿(29)的一端設(shè)有電機(jī)(27)，所述轉(zhuǎn)動桿(29)的另一端設(shè)有銜接架(24)，所述銜接架(24)的整體呈T字形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備，其特征在于，所述封口件(7)的一側(cè)固定安裝有廢料盤(4)，所述廢料盤(4)的上部固定安裝有排料斗(25)，所述排料斗(25)的整體呈傾斜設(shè)置，所述排料斗(25)位于第一切盤(26)的下方，封口件(7)的側(cè)邊外表面設(shè)有風(fēng)機(jī)(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備，其特征在于，所述第一切盤(26)的上部安裝有刮料器(30)，所述第一切盤(26)的表面設(shè)有扇形料口(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備，其特征在于，所述刮料器(30)的一端外表面固定安裝有弧形刮條(32)，所述弧形刮條(32)的下部設(shè)有配合第一切盤(26)使用的刮頭(33)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備，其特征在于，所述彈性夾板(13)和校位盤(12)之間通過彈性轉(zhuǎn)軸(35)活動連接，所述彈性夾板(13)的一端活動安裝有滾軸(34)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備，其特征在于，所述固定底座(1)的上端中部設(shè)有輸送帶(11)，所述固定底座(1)的內(nèi)部分別安裝有原料罐(2)和氣罐(3)，所述輸送帶(11)的輸出端固定安裝有收料盒(5)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備，包括封口件(7)、加熱器(8)、灌裝架(10)和固定底座(1)，所述加熱器(8)固定安裝在固定底座(1)的上端外表面，封口件(7)設(shè)置在加熱器(8)的一側(cè)，灌裝架(10)設(shè)置在加熱器(8)的另一側(cè)；其特征在于，所述灌裝架(10)的內(nèi)側(cè)活動安裝有灌裝器(9)，灌裝器(9)包括校位盤(12)、升降壓板(18)和銜接板(19)，升降壓板(18)活動安裝在銜接板(19)的上部，升降壓板(18)和銜接板(19)之間設(shè)置有若干組注液器(14)，所述校位盤(12)固定安裝在銜接板(19)的下部；所述封口件(7)的內(nèi)側(cè)活動安裝有第一切盤(26)，所述第一切盤(26)的上部活動安裝有第二切盤(28)，所述第一切盤(26)和第二切盤(28)之間垂直相切，第一切盤(26)和第二切盤(28)的側(cè)邊均設(shè)有弧形切口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備，其特征在于，所述升降壓板(18)的上端中部位置通過液壓桿(17)驅(qū)動，所述升降壓板(18)和銜接板(19)之間通過彈簧桿(15)彈性連接，所述升降壓板(18)的下端固定安裝有配合注液器(14)使用的活塞桿(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備，其特征在于，所述升降壓板(18)的上端四角處均設(shè)有限位桿(16)，所述校位盤(12)的內(nèi)側(cè)活動安裝有若干組彈性夾板(13)，所述彈性夾板(13)的一端外表面為弧形凹槽結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽酸多巴胺生產(chǎn)用的灌裝設(shè)備，其特征在于，若干組注液器(14)的表面通過輸液管(20)貫通連接，若干組輸液管(20)之間呈上下分布，兩側(cè)的注液器(14)分別安裝有進(jìn)液管(22)和...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙立軍，金秋，吳海林，
申請(專利權(quán))人：合肥市未來藥物開發(fā)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。