【技術實現步驟摘要】
本技術涉及石料加工領域，尤其涉及一種石料廠下料管緩沖結構。
技術介紹
1、石料廠的石料輸送主要依靠皮帶輸送機，破碎篩選好的成品石料會根據粒徑的不同分類進入相應的下料管，然后通過皮帶輸送機輸送至相應粒度的料堆進行儲存；由于下料管的整體長度較長，且距離下方輸送皮帶機的落差較大，石料從振動篩篩選后會直接通過下料管墜落至皮帶輸送機的輸送膠帶表面，石料具有較大的沖擊力，對輸送膠帶造成極大的沖擊損傷，造成輸送膠帶的使用壽命大大降低；專利號為cn216835858u公開了一種防溢出緩沖給料配料裝置，其通過輸送絞龍來實現石料的輸送操作，雖然降低了石料對輸送膠帶的沖擊力，但是其結構上過于復雜，同時其運行成本較高，有必要研究一種結構簡單、成本低廉的下料管緩沖結構來解決上述問題。
技術實現思路
1、本技術目的是針對上述問題，提供一種結構簡單、使用便利的石料廠下料管緩沖結構。
2、為了實現上述目的，本技術的技術方案是：
3、一種石料廠下料管緩沖結構，包括下料管管體，下料管管體頂端與進料漏斗相連通，下料管管體底端設置在皮帶輸送機上方；所述下料管管體呈傾斜狀設置，下料管管體底端內側設置有緩沖擋板，緩沖擋板頂端與設置在下料管管體內部頂端端壁上的安裝軸銷軸連接；當下料管管體內沒有物料時，緩沖擋板底端與下料管管體內部底端端壁相接觸；當下料管管體內有物料時，物料推動緩沖擋板底端向下料管管體底端方向進行旋轉并令緩沖擋板底端與下料管管體內部底端端壁之間出現過料間隙。
4、進一步的，所述
5、進一步的，所述緩沖擋板的厚度為20mm。
6、進一步的，所述下料管管體底端設置有向下彎折的擋料部，擋料部的底端端口位于皮帶輸送機上方。
7、進一步的，所述皮帶輸送機包括兩個對稱設置的旋轉輥輪，兩個旋轉輥輪外側套設有輸送帶，下料管管體底端端口設置在輸送帶上方。
8、與現有技術相比，本技術具有的優點和積極效果是：
9、本技術在進行使用時，石料從下料管管體頂端進入到下料管管體內，在石料沿著下料管管體流動過程中，其會受到緩沖擋板的阻擋，同時，在石料的沖擊力作用下，緩沖擋板底端會進行旋轉，令緩沖擋板底端與下料管管體內部底端端壁之間產生過料間隙，經緩沖擋板阻擋的石料最終從過料間隙流出下料管管體底端端口；其有效實現了下料管管體內石料的流動緩沖操作，避免了出料時沖擊力過大導致輸送帶使用壽命下降的狀況發生；同時整個裝置結構簡單，運行時不需要借助任何外力，有效降低了其運行成本，進一步提高了本技術的使用效果。
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1.一種石料廠下料管緩沖結構，包括下料管管體，下料管管體頂端與進料漏斗相連通，下料管管體底端設置在皮帶輸送機上方；其特征在于：所述下料管管體呈傾斜狀設置，下料管管體底端內側設置有緩沖擋板，緩沖擋板頂端與設置在下料管管體內部頂端端壁上的安裝軸銷軸連接；當下料管管體內沒有物料時，緩沖擋板底端與下料管管體內部底端端壁相接觸；當下料管管體內有物料時，物料推動緩沖擋板底端向下料管管體底端方向進行旋轉并令緩沖擋板底端與下料管管體內部底端端壁之間出現過料間隙。
2.如權利要求1所述的石料廠下料管緩沖結構，其特征在于：所述下料管管體的豎截面呈圓環狀或矩形環狀；緩沖擋板呈與下料管管體豎截面內徑相適配的圓形板狀或矩形板狀。
3.如權利要求2所述的石料廠下料管緩沖結構，其特征在于：所述緩沖擋板的厚度為20mm。
4.如權利要求3所述的石料廠下料管緩沖結構，其特征在于：所述下料管管體底端設置有向下彎折的擋料部，擋料部的底端端口位于皮帶輸送機上方。
5.如權利要求4所述的石料廠下料管緩沖結構，其特征在于：所述皮帶輸送機包括兩個對稱設置的旋轉輥輪，兩個旋轉輥輪
...【技術特征摘要】
1.一種石料廠下料管緩沖結構，包括下料管管體，下料管管體頂端與進料漏斗相連通，下料管管體底端設置在皮帶輸送機上方；其特征在于：所述下料管管體呈傾斜狀設置，下料管管體底端內側設置有緩沖擋板，緩沖擋板頂端與設置在下料管管體內部頂端端壁上的安裝軸銷軸連接；當下料管管體內沒有物料時，緩沖擋板底端與下料管管體內部底端端壁相接觸；當下料管管體內有物料時，物料推動緩沖擋板底端向下料管管體底端方向進行旋轉并令緩沖擋板底端與下料管管體內部底端端壁之間出現過料間隙。
2.如權利要求1所述的石料廠下料管緩沖結構，其特征在于：所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖戰定，鄭波，李錦黨，夏靜慧，劉小千，高曉磊，王巧林，劉發亮，趙磊，李然，王冬，侯喜娟，閆天喜，李剛，韓智，張林，
申請(專利權)人：焦作千業水泥有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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