【技術實現步驟摘要】
本技術涉及高頻淬火，特別是涉及一種高頻淬火裝置。
技術介紹
1、高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。
2、工件加工時需要用到高頻淬火裝置，現有的高頻淬火裝置對工件的固定效果較差，工件與高頻線圈之間的間隙無法保持均勻一致，如此會影響工件的淬火效果，需要加以改進。
技術實現思路
1、本技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種高頻淬火裝置。
2、本技術通過以下技術方案來實現上述目的：
3、一種高頻淬火裝置，包括底板、支撐架、電控柜、高頻線圈，所述支撐架安裝在所述底板上方，所述電控柜安裝在所述支撐架上方，所述高頻線圈固定在所述電控柜側面，還包括用于帶動工件升降的升降機構，所述升降機構安裝在所述底板上；
4、所述升降機構包括電動推桿、升降板、固定組件，所述升降板固定在所述電動推桿上方，所述固定組件安裝在所述升降板側面，所述固定組件包括升降座、螺紋桿、旋鈕、固定塊、轉動柱、第一卡盤、工件、第二卡盤、電機，所述螺紋桿安裝在所述升降座上，所述旋鈕固定在所述螺紋桿一端，所述固定塊固定在所述螺紋桿另一端，所述轉動柱安裝在所述固定塊內側，所述第一卡盤固定在所述轉動柱下方，所述工件安裝在所述第一卡盤下方，所述第二卡盤安裝在所述工件下方，所述電機安裝在所述第二卡盤下方。
5、優選的，所述升降機構上安裝有限
6、優選的，所述限位組件包括升降套、升降桿、限位套，所述升降桿固定在所述升降套側面，所述限位套固定在所述升降桿遠離所述升降套的一端。
7、優選的，所述升降座與所述升降板焊接，所述升降座的材質為不銹鋼。
8、優選的，所述固定塊的形狀為圓柱體，所述轉動柱與所述固定塊轉動連接。
9、優選的，所述升降套與所述導向桿滑動連接，所述升降套的壁厚為一厘米。
10、與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
11、通過設置升降機構，使用裝置時，將工件下端放置在第二卡盤的頂尖上，轉動旋鈕，旋鈕帶動螺紋桿轉動，螺紋桿轉動帶動固定塊下降，固定塊通過轉動柱帶動第一卡盤下降，第一卡盤上的頂尖下降對工件上端進行固定，采用上述方式對工件進行夾緊固定，可以保證工件與高頻線圈之間的間隙均勻一致，有效提高了工件的淬火效果。
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1.一種高頻淬火裝置，包括底板(1)、支撐架(2)、電控柜(3)、高頻線圈(4)，所述支撐架(2)安裝在所述底板(1)上方，所述電控柜(3)安裝在所述支撐架(2)上方，所述高頻線圈(4)固定在所述電控柜(3)側面，其特征在于：還包括用于帶動工件(509)升降的升降機構(5)，所述升降機構(5)安裝在所述底板(1)上；
2.根據權利要求1所述的一種高頻淬火裝置，其特征在于：所述升降機構(5)上安裝有限位機構(6)，所述限位機構(6)包括導向桿(601)、限位組件，所述限位組件安裝在所述導向桿(601)上。
3.根據權利要求2所述的一種高頻淬火裝置，其特征在于：所述限位組件包括升降套(602)、升降桿(603)、限位套(604)，所述升降桿(603)固定在所述升降套(602)側面，所述限位套(604)固定在所述升降桿(603)遠離所述升降套(602)的一端。
4.根據權利要求1所述的一種高頻淬火裝置，其特征在于：所述升降座(503)與所述升降板(502)焊接，所述升降座(503)的材質為不銹鋼。
5.根據權利要求1所述的一種高頻淬火裝置
6.根據權利要求3所述的一種高頻淬火裝置，其特征在于：所述升降套(602)與所述導向桿(601)滑動連接，所述升降套(602)的壁厚為一厘米。
...【技術特征摘要】
1.一種高頻淬火裝置，包括底板(1)、支撐架(2)、電控柜(3)、高頻線圈(4)，所述支撐架(2)安裝在所述底板(1)上方，所述電控柜(3)安裝在所述支撐架(2)上方，所述高頻線圈(4)固定在所述電控柜(3)側面，其特征在于：還包括用于帶動工件(509)升降的升降機構(5)，所述升降機構(5)安裝在所述底板(1)上；
2.根據權利要求1所述的一種高頻淬火裝置，其特征在于：所述升降機構(5)上安裝有限位機構(6)，所述限位機構(6)包括導向桿(601)、限位組件，所述限位組件安裝在所述導向桿(601)上。
3.根據權利要求2所述的一種高頻淬火裝置，其特征在于：所述限位組件包括升降套(602)、升降...
【專利技術屬性】
技術研發人員：倪科鴻，
申請(專利權)人：浙江國際海運職業技術學院，
類型：新型
國別省市：
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