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    單向截止三通閥及礦用應力計制造技術

    技術編號:40979851 閱讀:18 留言:0更新日期:2024-04-18 21:26
    本發明專利技術涉及一種礦用應力監測設備,特別是涉及一種單向截止三通閥及礦用應力計,其中礦用應力計包括單向截止三通閥、導壓管、油囊、壓力傳感器,所述單向截止三通閥包括閥體、閥芯、彈簧,所述閥體的第一端為注液端,所述閥體內腔靠近所述第一端的部分為第一內腔,其余部分為第二內腔,所述第一內腔的直徑小于所述第二內腔的直徑,所述閥芯的初始位置位于所述第一內腔內,所述閥芯與所述第二內腔側壁之間留有間距,所述彈簧位于所述第二內腔內,所述閥體上在靠近所述第二端的位置處設置有第三端,所述壓力傳感器連接于所述第二端部,所述油囊的導壓管連接于所述第三端部。本發明專利技術礦用應力計能夠避免人為泄壓導致安全隱患。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及一種礦用應力監測設備,特別是涉及一種單向截止三通閥及礦用應力計


    技術介紹

    1、液壓式鉆孔應力計安裝組件包括傳感器組件、壓力變送器組件、注油口組件和連接閥組件,傳統的連接閥組件多采用四通閥,分別與鉆孔應力傳感器、打壓泵、壓力傳感器、注油截止螺母連接。打開四通閥注油調節螺母,通過四通閥注油組件連接注油泵來實現應力計注油以給應力計一定初始壓力,應力計通過四通閥連接壓力變送器組件,可以將壓力信號轉換為電信號并進行輸出,最后通過調節注油截止螺母來關閉注油通道,完成應力計的打壓工作。由于采用注油截止螺母作為注油通道調節閥門,在現場使用過程中難免出現人為調節注油截止螺母泄壓,造成應力計油囊泄漏來達到現場泄壓解除預警的情況,以此來逃避相關泄壓管理規程,這種情況不僅會導致監測數據失效,對監測效果造成干擾,還違反相關地壓監測的規定,存在極大的安全隱患。同時注油截止螺母需要通過扳手調節油路開關,在實際使用過程中容易出現螺母未完全鎖死而出現的泄壓情況,從而導致檢測結果不準確,存在極大安全隱患。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于提供一種通過壓力差來調節液路通斷,實現液體單向流通的單向截止三通閥及能夠避免人為泄壓導致安全隱患的礦用應力計。

    2、為達到上述目的,本專利技術一種單向截止三通閥,包括閥體、閥芯、彈簧,所述閥體包括相互連接的第一閥體、第二閥體,所述閥體的第一端為注液端,與所述第一端相對應的一端為第二端,所述第一端、所述第二端內均設置有液體流道,所述閥體內腔靠近所述第一端的部分為第一內腔,其余部分為第二內腔,所述第一內腔的直徑小于所述第二內腔的直徑,所述閥芯設置于所述閥體內腔,所述閥芯的初始位置位于所述第一內腔內,所述閥芯與所述第一內腔側壁之間相互密封,所述閥芯與所述第二內腔側壁之間留有間距,所述彈簧位于所述第二內腔內,所述彈簧一端連接于所述閥芯的靠近所述第二端的一端部,所述彈簧另一端連接于所述第二內腔的靠近所述第二端的側壁上,所述閥體上在靠近所述第二端的側壁上設置有第三端,所述第三端的液體流道與所述第二端的液體流道連通,所述第一端用于連接高壓液體,所述第二端用于連接壓力傳感器,所述第三端用于連接油囊的導壓管。

    3、本專利技術單向截止三通閥,其中,所述閥芯外壁為臺階狀,所述閥芯的小徑部分與所述第一內腔配合,所述閥芯的大徑部分與所述第二內腔配合,所述大徑部分表面設置有沿軸向延伸的凹槽,所述凹槽與所述第二內腔側壁之間形成液體流道。

    4、本專利技術單向截止三通閥,其中,所述閥芯與所述第一內腔側壁之間設置有密封圈及密封圈擋圈。

    5、本專利技術單向截止三通閥,其中,所述第一閥體與所述第二閥體通過螺紋連接。

    6、本專利技術單向截止三通閥,其中,所述閥芯的靠近所述第二端的一端部及所述第二閥體的靠近所述第一端的端部分別設置有一凹槽,所述彈簧兩端分別設置于一個所述凹槽內。

    7、本專利技術單向截止三通閥,其中,所述第一端、所述第二端均為kj10接頭。

    8、本專利技術一種礦用應力計,包括單向截止三通閥、導壓管、油囊、壓力傳感器,所述單向截止三通閥包括閥體、閥芯、彈簧,所述閥體的第一端為注液端,與所述第一端相對應的一端為第二端,所述第二端為傳感器連接端,所述第一端、所述第二端內均設置有液體流道,所述閥體內腔靠近所述第一端的部分為第一內腔,其余部分為第二內腔,所述第一內腔的直徑小于所述第二內腔的直徑,所述閥芯設置于所述閥體內腔,所述閥芯的初始位置位于所述第一內腔內,所述閥芯與所述第一內腔側壁之間相互密封,所述閥芯與所述第二內腔側壁之間留有間距,所述彈簧位于所述第二內腔內,所述彈簧一端連接于所述閥芯的靠近所述第二端的一端部,所述彈簧另一端連接于所述第二內腔的靠近所述第二端的側壁上,所述閥體上在靠近所述第二端的側壁上設置有第三端,所述第三端的液體流道與所述第二端的液體流道連通,所述第一端用于連接高壓液體,所述壓力傳感器連接于所述第二端部,所述油囊的導壓管連接于所述第三端端部與所述第三端的液體流道連通。

    9、本專利技術礦用應力計,其中,所述油囊的導壓管與所述第三端端部相互焊接。

    10、本專利技術礦用應力計,其中,所述壓力傳感器為kj10母頭壓力傳感器。

    11、本專利技術礦用應力計,其中,所述壓力傳感器與所述傳感器連接端之間通過u型銷相互連接。

    12、與現有技術相比,本專利技術至少具有以下有益效果:

    13、本專利技術礦用應力計,由于包括單向截止三通閥,單向截止三通閥包括閥體、閥芯、彈簧,在彈簧的作用下,閥芯的初始位置位于第一內腔,使閥體的注液端自然封閉,在注液端注入高壓液體時注液端才與閥體內腔連通,因此能夠通過壓力差來調節液路通斷,實現液體單向流通,無需在注液端專門設置注油截止螺母,注液結束注液端即自動封閉,使礦用應力計測量結果準確,避免注油截止螺母未完全鎖死而出現的泄壓情況及通過注油截止螺母人為泄壓的現象發生。

    14、下面結合附圖對本專利技術單向截止三通閥及礦用壓力計作進一步說明。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種單向截止三通閥,其特征在于:包括閥體(11)、閥芯(12)、彈簧(13),所述閥體(11)包括相互連接的第一閥體(113)、第二閥體(114),所述閥體(11)的第一端為注液端(111),與所述第一端相對應的一端為第二端,所述第一端、所述第二端內均設置有液體流道,所述閥體(11)內腔靠近所述第一端的部分為第一內腔,其余部分為第二內腔,所述第一內腔的直徑小于所述第二內腔的直徑,所述閥芯(12)設置于所述閥體(11)內腔,所述閥芯(12)的初始位置位于所述第一內腔內,所述閥芯(12)與所述第一內腔側壁之間相互密封,所述閥芯(12)與所述第二內腔側壁之間留有間距,所述彈簧(13)位于所述第二內腔內,所述彈簧(13)一端連接于所述閥芯(12)的靠近所述第二端的一端部,所述彈簧(13)另一端連接于所述第二內腔的靠近所述第二端的側壁上,所述閥體(11)上在靠近所述第二端的側壁上設置有第三端(115),所述第三端(115)的液體流道與所述第二端的液體流道連通,所述第一端用于連接高壓液體,所述第二端用于連接壓力傳感器(04),所述第三端(115)用于連接油囊(03)的導壓管(02)。p>

    2.根據權利要求1所述的單向截止三通閥,其特征在于:所述閥芯(12)外壁為臺階狀,所述閥芯(12)的小徑部分與所述第一內腔配合,所述閥芯(12)的大徑部分與所述第二內腔配合,所述大徑部分表面設置有沿軸向延伸的凹槽(122),所述凹槽(122)與所述第二內腔側壁之間形成液體流道。

    3.根據權利要求1所述的單向截止三通閥,其特征在于:所述閥芯(12)與所述第一內腔側壁之間設置有密封圈(14)及密封圈擋圈(15)。

    4.根據權利要求1所述的單向截止三通閥,其特征在于:所述第一閥體(113)與所述第二閥體(114)通過螺紋連接。

    5.根據權利要求4所述的單向截止三通閥,其特征在于:所述閥芯(12)的靠近所述第二端的一端部及所述第二閥體(114)的靠近所述第一端的端部分別設置有一凹槽,所述彈簧(13)兩端分別設置于一個所述凹槽內。

    6.根據權利要求1所述的單向截止三通閥,其特征在于:所述第一端、所述第二端均為KJ10接頭。

    7.一種礦用應力計,其特征在于:包括單向截止三通閥(01)、導壓管(02)、油囊(03)、壓力傳感器(04),所述單向截止三通閥(01)包括閥體(11)、閥芯(12)、彈簧(13),所述閥體(11)的第一端為注液端(111),與所述第一端相對應的一端為第二端,所述第二端為傳感器連接端(112),所述第一端、所述第二端內均設置有液體流道,所述閥體(11)內腔靠近所述第一端的部分為第一內腔,其余部分為第二內腔,所述第一內腔的直徑小于所述第二內腔的直徑,所述閥芯(12)設置于所述閥體(11)內腔,所述閥芯(12)的初始位置位于所述第一內腔內,所述閥芯(12)與所述第一內腔側壁之間相互密封,所述閥芯(12)與所述第二內腔側壁之間留有間距,所述彈簧(13)位于所述第二內腔內,所述彈簧(13)一端連接于所述閥芯(12)的靠近所述第二端的一端部,所述彈簧(13)另一端連接于所述第二內腔的靠近所述第二端的側壁上,所述閥體(11)上在靠近所述第二端的側壁上設置有第三端,所述第三端的液體流道與所述第二端的液體流道連通,所述第一端用于連接高壓液體,所述壓力傳感器(04)連接于所述第二端部,所述油囊(03)的導壓管(02)連接于所述第三端端部與所述第三端的液體流道連通。

    8.根據權利要求7所述的礦用應力計,其特征在于:所述油囊(03)的導壓管(02)與所述第三端端部相互焊接。

    9.根據權利要求7所述的礦用應力計,其特征在于:所述壓力傳感器(04)為KJ10母頭壓力傳感器。

    10.根據權利要求7所述的礦用應力計,其特征在于:所述壓力傳感器(04)與所述傳感器連接端(112)之間通過U型銷(06)相互連接。

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    【技術特征摘要】

    1.一種單向截止三通閥,其特征在于:包括閥體(11)、閥芯(12)、彈簧(13),所述閥體(11)包括相互連接的第一閥體(113)、第二閥體(114),所述閥體(11)的第一端為注液端(111),與所述第一端相對應的一端為第二端,所述第一端、所述第二端內均設置有液體流道,所述閥體(11)內腔靠近所述第一端的部分為第一內腔,其余部分為第二內腔,所述第一內腔的直徑小于所述第二內腔的直徑,所述閥芯(12)設置于所述閥體(11)內腔,所述閥芯(12)的初始位置位于所述第一內腔內,所述閥芯(12)與所述第一內腔側壁之間相互密封,所述閥芯(12)與所述第二內腔側壁之間留有間距,所述彈簧(13)位于所述第二內腔內,所述彈簧(13)一端連接于所述閥芯(12)的靠近所述第二端的一端部,所述彈簧(13)另一端連接于所述第二內腔的靠近所述第二端的側壁上,所述閥體(11)上在靠近所述第二端的側壁上設置有第三端(115),所述第三端(115)的液體流道與所述第二端的液體流道連通,所述第一端用于連接高壓液體,所述第二端用于連接壓力傳感器(04),所述第三端(115)用于連接油囊(03)的導壓管(02)。

    2.根據權利要求1所述的單向截止三通閥,其特征在于:所述閥芯(12)外壁為臺階狀,所述閥芯(12)的小徑部分與所述第一內腔配合,所述閥芯(12)的大徑部分與所述第二內腔配合,所述大徑部分表面設置有沿軸向延伸的凹槽(122),所述凹槽(122)與所述第二內腔側壁之間形成液體流道。

    3.根據權利要求1所述的單向截止三通閥,其特征在于:所述閥芯(12)與所述第一內腔側壁之間設置有密封圈(14)及密封圈擋圈(15)。

    4.根據權利要求1所述的單向截止三通閥,其特征在于:所述第一閥體(113)與所述第二閥體(114)通過螺紋連接。

    5.根據權利要求4所述的單向截止三通閥,其特征在于:所述閥芯(12)的靠近所述第二端的一端部及所...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:馮興隆吳愛祥馮明王少勇夏方遷曾慶田朱斯陶王澤雨眭素剛吳練榮黃恒朱乾坤蘇巖孫熙寧魏慶喜
    申請(專利權)人:云南迪慶有色金屬有限責任公司
    類型:發明
    國別省市:

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