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    一種臥式車銑復合加工中心頭架裝置制造方法及圖紙

    技術編號:40982272 閱讀:15 留言:0更新日期:2024-04-18 21:27
    本發明專利技術公開了一種臥式車銑復合加工中心頭架裝置,涉及車銑加工技術領域,包括:機架,所述機架前表面固定連接有操作面板,所述機架頂部對稱固定連接有橫向驅動裝置,所述橫向驅動裝置輸出端固定連接有第一驅動塊,兩個所述第一驅動塊頂部均固定連接有支撐柱,兩個所述支撐柱頂部之間固定連接有縱向驅動裝置,所述縱向驅動裝置輸出端固定連接有第二驅動塊,所述第二驅動塊外表面固定連接有垂直驅動裝置。本發明專利技術中,在對工件進行加工時,對于加工刀頭的更換操作可以通過第二電機和第三電機的配合運行自動完成,有效減少了加工刀頭更換耗費的時間,提升了加工效率。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及車銑加工,具體為一種臥式車銑復合加工中心頭架裝置


    技術介紹

    1、車銑復合加工中心是一種集車削和銑削功能于一體的多功能數控機床。它能夠完成車削、銑削、鉆削、攻絲等多種加工操作,具有高效率、精度高和加工工藝復雜度高等特點。

    2、現有技術中,對于工件的加工需要在加工過程中根據不同的加工形狀更換不同的刀頭,然而在更換刀頭時需要進行人工操作,人工更換操作需要在加工流程中進行多次拆裝操作,這就需要加工中心停機等待較長時間,較為影響加工效率。

    3、所以我們提出了一種臥式車銑復合加工中心頭架裝置,以便于解決上述中提出的問題。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于提供一種臥式車銑復合加工中心頭架裝置,以解決上述
    技術介紹
    提出的人工更換操作需要在加工流程中進行多次拆裝操作,這就需要加工中心停機等待較長時間,較為影響加工效率的問題。

    2、為實現上述目的,本專利技術提供如下技術方案:一種臥式車銑復合加工中心頭架裝置,包括:機架,所述機架前表面固定連接有操作面板,所述機架頂部對稱固定連接有橫向驅動裝置,所述橫向驅動裝置輸出端固定連接有第一驅動塊,兩個所述第一驅動塊頂部均固定連接有支撐柱,兩個所述支撐柱頂部之間固定連接有縱向驅動裝置,所述縱向驅動裝置輸出端固定連接有第二驅動塊,所述第二驅動塊外表面固定連接有垂直驅動裝置,所述垂直驅動裝置輸出端固定連接有驅動座;驅動組件,所述驅動組件固定連接在驅動座外表面,所述驅動組件包括側架;刀頭組件,所述刀頭組件位于垂直驅動裝置外側位置,所述刀頭組件包括連接座,所述連接座外表面固定連接有齒板,所述連接座底部固定連接有底架。

    3、優選的,所述垂直驅動裝置、橫向驅動裝置和縱向驅動裝置均與操作面板電性連接,所述機架頂部設置加工臺,所述驅動座與加工臺位置相配合。

    4、優選的,所述側架頂部固定連接有第一電機,所述第一電機輸出端與側架滑動貫穿并延伸至下側,所述第一電機輸出端固定連接有第一轉軸,所述第一轉軸外表面均勻開設有多個嚙合槽。

    5、優選的,所述垂直驅動裝置一側外表面固定連接有第一支架,所述第一支架底部固定連接有滑軌,所述滑軌外表面滑動連接有滑塊,所述滑塊與連接座固定連接。

    6、優選的,所述垂直驅動裝置另一側外表面固定連接有第二支架,所述第二支架外表面固定連接有第三電機,所述第三電機輸出端與第二支架滑動貫穿并延伸至內側,所述第三電機輸出端固定連接有第三轉軸。

    7、優選的,所述第三轉軸端面與第二支架內表面轉動連接,所述第三轉軸外表面固定連接有齒輪,所述齒輪與齒板嚙合連接。

    8、優選的,所述底架內底部固定連接有第二電機,所述第二電機輸出端與底架滑動貫穿并延伸至下側,所述第二電機輸出端固定連接有第二轉軸。

    9、優選的,所述第二轉軸下端面固定連接有轉盤,所述轉盤頂部均勻開設有多個槽口,多個所述槽口內底部均開設有通孔,所述槽口內部設置固定塊,所述固定塊內表面轉動連接有加工刀頭,所述加工刀頭位于通孔內部,所述加工刀頭頂部中心處開設有驅動孔,所述驅動孔內表面均勻開設有多個驅動槽。

    10、優選的,所述轉盤頂部對稱固定連接有彈簧,兩個所述彈簧上端面之間固定連接有滑動圈,所述滑動圈底部均勻固定連接有多個定位桿,所述固定塊頂部開設有定位孔,所述定位桿外表面與定位孔內表面插合連接,所述轉盤頂部對稱固定連接有連接桿。

    11、優選的,所述連接桿上端面固定連接有限位塊,所述連接桿與滑動圈滑動貫穿,所述限位塊直徑大于連接桿直徑,所述連接桿位于彈簧內側位置。

    12、與現有技術相比,本專利技術的有益效果是:

    13、1、在對工件進行加工時,啟動第三電機可以帶動連接座下移使得第一轉軸與加工刀頭完成脫離,啟動第二電機可以帶動轉盤跟隨轉動,通過轉盤的轉動即可帶動需要的加工刀頭轉動到第一轉軸的下側位置進行安裝使用,完成對加工刀頭的位置調換后,啟動第三電機帶動轉盤上移,即可使得第一轉軸插入驅動孔內與加工刀頭完成嚙合連接,第一電機即可驅動對應的加工刀頭進行轉動加工,對于加工刀頭的更換操作可以通過第二電機和第三電機的配合運行自動完成,有效減少了加工刀頭更換耗費的時間,提升了加工效率。

    14、2、通過定位桿的設置可以插在定位孔內對固定塊的位置進行限位固定,使得固定塊在加工時保持穩定的位置,避免固定塊受到振動影響發生轉動影響加工刀頭轉動加工的穩定。

    15、3、在需要替換加工刀頭時,將滑動圈向上抬起,通過限位塊的設置可以阻止滑動圈發生脫離,滑動圈移開后,即可將固定塊連帶加工刀頭從槽口內取出,放入更換的加工刀頭后,松開滑動圈利用彈簧的回彈力即可帶動定位桿復位插入定位孔內,完成了對固定塊的限位固定,對于加工刀頭的更換操作較為方便快捷,有效提升了工作效率。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種臥式車銑復合加工中心頭架裝置,其特征在于,包括:機架(1),所述機架(1)前表面固定連接有操作面板(2),所述機架(1)頂部對稱固定連接有橫向驅動裝置(14),所述橫向驅動裝置(14)輸出端固定連接有第一驅動塊(15),兩個所述第一驅動塊(15)頂部均固定連接有支撐柱(16),兩個所述支撐柱(16)頂部之間固定連接有縱向驅動裝置(17),所述縱向驅動裝置(17)輸出端固定連接有第二驅動塊(18),所述第二驅動塊(18)外表面固定連接有垂直驅動裝置(3),所述垂直驅動裝置(3)輸出端固定連接有驅動座(4);

    2.根據權利要求1所述的臥式車銑復合加工中心頭架裝置,其特征在于:所述垂直驅動裝置(3)、橫向驅動裝置(14)和縱向驅動裝置(17)均與操作面板(2)電性連接,所述機架(1)頂部設置加工臺,所述驅動座(4)與加工臺位置相配合。

    3.根據權利要求1所述的臥式車銑復合加工中心頭架裝置,其特征在于:所述側架(501)頂部固定連接有第一電機(502),所述第一電機(502)輸出端與側架(501)滑動貫穿并延伸至下側,所述第一電機(502)輸出端固定連接有第一轉軸(503),所述第一轉軸(503)外表面均勻開設有多個嚙合槽(504)。

    4.根據權利要求1所述的臥式車銑復合加工中心頭架裝置,其特征在于:所述垂直驅動裝置(3)一側外表面固定連接有第一支架(7),所述第一支架(7)底部固定連接有滑軌(8),所述滑軌(8)外表面滑動連接有滑塊(9),所述滑塊(9)與連接座(601)固定連接。

    5.根據權利要求1所述的臥式車銑復合加工中心頭架裝置,其特征在于:所述垂直驅動裝置(3)另一側外表面固定連接有第二支架(10),所述第二支架(10)外表面固定連接有第三電機(11),所述第三電機(11)輸出端與第二支架(10)滑動貫穿并延伸至內側,所述第三電機(11)輸出端固定連接有第三轉軸(12)。

    6.根據權利要求5所述的臥式車銑復合加工中心頭架裝置,其特征在于:所述第三轉軸(12)端面與第二支架(10)內表面轉動連接,所述第三轉軸(12)外表面固定連接有齒輪(13),所述齒輪(13)與齒板(602)嚙合連接。

    7.根據權利要求1所述的臥式車銑復合加工中心頭架裝置,其特征在于:所述底架(603)內底部固定連接有第二電機(604),所述第二電機(604)輸出端與底架(603)滑動貫穿并延伸至下側,所述第二電機(604)輸出端固定連接有第二轉軸(605)。

    8.根據權利要求7所述的臥式車銑復合加工中心頭架裝置,其特征在于:所述第二轉軸(605)下端面固定連接有轉盤(606),所述轉盤(606)頂部均勻開設有多個槽口(607),多個所述槽口(607)內底部均開設有通孔(608),所述槽口(607)內部設置固定塊(609),所述固定塊(609)內表面轉動連接有加工刀頭(610),所述加工刀頭(610)位于通孔(608)內部,所述加工刀頭(610)頂部中心處開設有驅動孔(611),所述驅動孔(611)內表面均勻開設有多個驅動槽。

    9.根據權利要求8所述的臥式車銑復合加工中心頭架裝置,其特征在于:所述轉盤(606)頂部對稱固定連接有彈簧(613),兩個所述彈簧(613)上端面之間固定連接有滑動圈(616),所述滑動圈(616)底部均勻固定連接有多個定位桿(617),所述固定塊(609)頂部開設有定位孔(612),所述定位桿(617)外表面與定位孔(612)內表面插合連接,所述轉盤(606)頂部對稱固定連接有連接桿(614)。

    10.根據權利要求9所述的臥式車銑復合加工中心頭架裝置,其特征在于:所述連接桿(614)上端面固定連接有限位塊(615),所述連接桿(614)與滑動圈(616)滑動貫穿,所述限位塊(615)直徑大于連接桿(614)直徑,所述連接桿(614)位于彈簧(613)內側位置。

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    【技術特征摘要】

    1.一種臥式車銑復合加工中心頭架裝置,其特征在于,包括:機架(1),所述機架(1)前表面固定連接有操作面板(2),所述機架(1)頂部對稱固定連接有橫向驅動裝置(14),所述橫向驅動裝置(14)輸出端固定連接有第一驅動塊(15),兩個所述第一驅動塊(15)頂部均固定連接有支撐柱(16),兩個所述支撐柱(16)頂部之間固定連接有縱向驅動裝置(17),所述縱向驅動裝置(17)輸出端固定連接有第二驅動塊(18),所述第二驅動塊(18)外表面固定連接有垂直驅動裝置(3),所述垂直驅動裝置(3)輸出端固定連接有驅動座(4);

    2.根據權利要求1所述的臥式車銑復合加工中心頭架裝置,其特征在于:所述垂直驅動裝置(3)、橫向驅動裝置(14)和縱向驅動裝置(17)均與操作面板(2)電性連接,所述機架(1)頂部設置加工臺,所述驅動座(4)與加工臺位置相配合。

    3.根據權利要求1所述的臥式車銑復合加工中心頭架裝置,其特征在于:所述側架(501)頂部固定連接有第一電機(502),所述第一電機(502)輸出端與側架(501)滑動貫穿并延伸至下側,所述第一電機(502)輸出端固定連接有第一轉軸(503),所述第一轉軸(503)外表面均勻開設有多個嚙合槽(504)。

    4.根據權利要求1所述的臥式車銑復合加工中心頭架裝置,其特征在于:所述垂直驅動裝置(3)一側外表面固定連接有第一支架(7),所述第一支架(7)底部固定連接有滑軌(8),所述滑軌(8)外表面滑動連接有滑塊(9),所述滑塊(9)與連接座(601)固定連接。

    5.根據權利要求1所述的臥式車銑復合加工中心頭架裝置,其特征在于:所述垂直驅動裝置(3)另一側外表面固定連接有第二支架(10),所述第二支架(10)外表面固定連接有第三電機(11),所述第三電機(11)輸出端與第二支架(10)滑動貫穿并延伸至內側,所述第三電機(11)輸出端固定連接有第三轉軸(12)。

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    【專利技術屬性】
    技術研發人員:江小琴高磊許鵬舉周鵬畢小芳
    申請(專利權)人:安徽普力馬康智能裝備有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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