【技術實現(xiàn)步驟摘要】
：本技術涉及一種制甲醇蛋白系統(tǒng)，尤其涉及一種風光綠氫制甲醇蛋白系統(tǒng)。
技術介紹
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技術介紹
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1、隨著人們生活日趨富裕與生活水平提高，人們對動物蛋白質需求量不斷增加；同時，我國每年還需大量進口魚蛋白(魚粉，即豆類制品)來滿足畜牧業(yè)對飼料蛋白的需求。甲醇蛋白又稱微生物蛋白，是將甲醇作為營養(yǎng)源，在微生物發(fā)酵過程中形成的單細胞菌體中提取的單細胞蛋白，與傳統(tǒng)飼料所用的蛋白如大豆、魚粉等相比，具有極高營養(yǎng)價值。因為制取甲醇蛋白的主要原料是甲醇和氨水，而傳統(tǒng)生產(chǎn)甲醇和氨水的方法需要消耗大量的煤炭和天然氣等化石能源。
技術實現(xiàn)思路
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技術實現(xiàn)思路
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1、本技術的目的在于提供一種風光綠氫制甲醇蛋白系統(tǒng)。
2、本技術由如下技術方案實施：
3、風光綠氫制甲醇蛋白系統(tǒng)，包括新能源發(fā)電單元、電解制氫單元、氨合成單元、甲醇合成單元、甲醇蛋白生產(chǎn)單元以及配電網(wǎng)；
4、所述新能源發(fā)電單元的風力發(fā)電變壓器的電力輸出端和所述新能源發(fā)電單元的光伏發(fā)電變壓器的電力輸出端均與所述配電網(wǎng)的電力輸入端連接；
5、所述配電網(wǎng)的電力輸出端分別與所述電解制氫單元的電解制氫變壓器、所述氨合成單元的制氨單元變壓器的電力輸入端連接；
6、所述電解制氫單元的氫氣儲罐的出氣口分兩路，一路與所述氨合成單元的合成氨系統(tǒng)的氫氣進口連通，另一路與所述甲醇合成單元的甲醇合成系統(tǒng)的氫氣進口連通；所述電解制氫單元的氧氣儲罐的出氣口與所述甲醇蛋白生產(chǎn)單元的加壓循環(huán)發(fā)酵罐的氧
7、進一步的，所述新能源發(fā)電單元包括風力發(fā)電機組和光伏組件；
8、所述風力發(fā)電機組包括風力發(fā)電機和風力發(fā)電變壓器，所述風力發(fā)電機的電力輸出端與所述風力發(fā)電變壓器的電力輸入端連接；
9、所述光伏組件包括依次連接的光伏組件、逆變器和光伏發(fā)電變壓器。
10、進一步的，所述電解制氫單元包括電解制氫變壓器、整流逆變器、堿液儲存罐、電解槽、氫分離器、氫氣儲罐、氧分離器、氧氣儲罐；
11、所述電解制氫變壓器的電力輸出端與所述整流逆變器的電力輸入端連接，所述整流逆變器的電力輸出端與所述電解槽的電力輸入端連接；
12、所述堿液儲存罐的出液端與所述電解槽的進液端連通，所述電解槽的出液端與所述堿液儲存罐的進液端連通；所述電解槽的氫氣出口與所述氫分離器的進氣口連通，所述氫分離器的出氣口與所述氫氣儲罐的進氣口連通；所述電解槽的氧氣出口通過管道與所述氧分離器的進氣口連通，所述氧分離器的出氣口與所述氧氣儲罐的進氣口連通。
13、進一步的，所述氨合成單元包括制氨單元變壓器、空分制氮系統(tǒng)以及合成氨系統(tǒng)；
14、所述制氨單元變壓器的電力輸出端與所述空分制氮系統(tǒng)的電力輸入端連接；所述空分制氮系統(tǒng)的氮氣出口與所述合成氨系統(tǒng)的氮氣進口連通。
15、進一步的，所述甲醇合成單元包括甲醇合成系統(tǒng)以及甲醇凈化系統(tǒng)；
16、所述甲醇合成系統(tǒng)的甲醇出口與所述甲醇凈化系統(tǒng)的甲醇進口連通。
17、進一步的，所述甲醇蛋白生產(chǎn)單元包括氨水消毒系統(tǒng)、甲醇消毒系統(tǒng)、營養(yǎng)成分及酸和鹽消毒系統(tǒng)、加壓循環(huán)發(fā)酵罐、分離器、閃蒸器、集塵器、1#粉狀甲醇蛋白收集器、2#粉狀甲醇蛋白收集器、洗滌器、液體排放和處理器以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；
18、所述氨水消毒系統(tǒng)的氨水進口與所述加壓循環(huán)發(fā)酵罐的氨水進口連通，所述甲醇消毒系統(tǒng)的甲醇出口與所述加壓循環(huán)發(fā)酵罐的甲醇進口連通，所述營養(yǎng)成分及酸和鹽消毒系統(tǒng)的出液口與所述加壓循環(huán)發(fā)酵罐的營養(yǎng)液進口連通，所述加壓循環(huán)發(fā)酵罐底部的培養(yǎng)液出口與所述分離器的進液口連通，所述分離器底部的液相出口與所述營養(yǎng)成分及酸和鹽消毒系統(tǒng)的進液口連通，所述分離器頂部的氣相出口與所述閃蒸器的進口連通，所述閃蒸器的液相出口與所述洗滌器的進口連通，所述洗滌器的出口與所述液體排放和處理器的進口連通；所述閃蒸器的出粉口與所述1#粉狀甲醇蛋白收集器的進口連通；所述閃蒸器的氣相出口與所述集塵器的進口連通，所述集塵器的出粉口與所述2#粉狀甲醇蛋白收集器的進口連通；
19、所述加壓循環(huán)發(fā)酵罐的循環(huán)水進口與所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)水出口連通，所述加壓循環(huán)發(fā)酵罐的循環(huán)水出口與所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)水進口連通。
20、進一步的，還包括生物質氣化單元，所述配電網(wǎng)的電力輸出端與所述生物質氣化單元的生物質氣化單元變壓器的電力輸入端連接；所述電解制氫單元的氧氣儲罐的出氣口與所述生物質氣化單元的生物質氣化爐的氧氣進口連通；所述生物質氣化單元的氣體緩沖罐的出氣口與所述甲醇合成單元的甲醇合成系統(tǒng)的合成氣進口連通。
21、進一步的，所述生物質氣化單包括生物質氣化單元變壓器、配電柜、電加熱裝置、風機、原料破碎裝置、烘干倉、生物質料倉、生物質氣化爐、燃氣凈化系統(tǒng)以及氣體緩沖罐；
22、所述生物質氣化單元變壓器的電力輸出端與所述配電柜的電力輸入端連接，所述配電柜的電力輸出端與所述電加熱裝置和所述原料破碎裝置的電力輸入端連接；
23、所述電加熱裝置的出風口與所述風機的進風口連通，所述風機的出風口與所述烘干倉的進風口連通，所述原料破碎裝置的出料口與所述烘干倉的進料口連通，所述烘干倉的出料口與所述生物質料倉的進料口連通，所述生物質料倉的出料口與所述生物質氣化爐的進料口連通，所述生物質氣化爐的出氣口與所述燃氣凈化系統(tǒng)的進氣口連通，所述燃氣凈化系統(tǒng)的出氣口與所述氣體緩沖罐的進氣口連通。
24、本技術的優(yōu)點：
25、1、相比傳統(tǒng)煤制甲醇進而制甲醇蛋白工藝，本技術全過程采用了可再生能源，充分、高效的利用了各種初級產(chǎn)品，提高了資源利用率，降低了碳排放，實現(xiàn)了甲醇蛋白的清潔化生產(chǎn)，增加了新能源消納場景、“綠氫”應用場景的同時，擴展了甲醇蛋白的生產(chǎn)途徑，提高了我國的糧食安全；
26、2、電解制氫的副產(chǎn)品高純度氧氣，應用于生物質氣化單元與甲醇蛋白合成單元的微生物發(fā)酵過程，創(chuàng)造了微生物發(fā)酵的富氧環(huán)境，提高了發(fā)酵效率。
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1.風光綠氫制甲醇蛋白系統(tǒng)，其特征在于，包括新能源發(fā)電單元、電解制氫單元、氨合成單元、甲醇合成單元、甲醇蛋白生產(chǎn)單元以及配電網(wǎng)；
2.根據(jù)權利要求1所述的風光綠氫制甲醇蛋白系統(tǒng)，其特征在于，所述新能源發(fā)電單元包括風力發(fā)電機組和光伏組件；
3.根據(jù)權利要求1所述的風光綠氫制甲醇蛋白系統(tǒng)，其特征在于，所述電解制氫單元包括電解制氫變壓器、整流逆變器、堿液儲存罐、電解槽、氫分離器、氫氣儲罐、氧分離器、氧氣儲罐；
4.根據(jù)權利要求1所述的風光綠氫制甲醇蛋白系統(tǒng)，其特征在于，所述氨合成單元包括制氨單元變壓器、空分制氮系統(tǒng)以及合成氨系統(tǒng)；
5.根據(jù)權利要求1所述的風光綠氫制甲醇蛋白系統(tǒng)，其特征在于，所述甲醇合成單元包括甲醇合成系統(tǒng)以及甲醇凈化系統(tǒng)；
6.根據(jù)權利要求1所述的風光綠氫制甲醇蛋白系統(tǒng)，其特征在于，所述甲醇蛋白生產(chǎn)單元包括氨水消毒系統(tǒng)、甲醇消毒系統(tǒng)、營養(yǎng)成分及酸和鹽消毒系統(tǒng)、加壓循環(huán)發(fā)酵罐、分離器、閃蒸器、集塵器、1#粉狀甲醇蛋白收集器、2#粉狀甲醇蛋白收集器、洗滌器、液體排放和處理器以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；
7.根
8.根據(jù)權利要求7所述的風光綠氫制甲醇蛋白系統(tǒng)，其特征在于，所述生物質氣化單包括生物質氣化單元變壓器、配電柜、電加熱裝置、風機、原料破碎裝置、烘干倉、生物質料倉、生物質氣化爐、燃氣凈化系統(tǒng)以及氣體緩沖罐；
...【技術特征摘要】
1.風光綠氫制甲醇蛋白系統(tǒng)，其特征在于，包括新能源發(fā)電單元、電解制氫單元、氨合成單元、甲醇合成單元、甲醇蛋白生產(chǎn)單元以及配電網(wǎng)；
2.根據(jù)權利要求1所述的風光綠氫制甲醇蛋白系統(tǒng)，其特征在于，所述新能源發(fā)電單元包括風力發(fā)電機組和光伏組件；
3.根據(jù)權利要求1所述的風光綠氫制甲醇蛋白系統(tǒng)，其特征在于，所述電解制氫單元包括電解制氫變壓器、整流逆變器、堿液儲存罐、電解槽、氫分離器、氫氣儲罐、氧分離器、氧氣儲罐；
4.根據(jù)權利要求1所述的風光綠氫制甲醇蛋白系統(tǒng)，其特征在于，所述氨合成單元包括制氨單元變壓器、空分制氮系統(tǒng)以及合成氨系統(tǒng)；
5.根據(jù)權利要求1所述的風光綠氫制甲醇蛋白系統(tǒng)，其特征在于，所述甲醇合成單元包括甲醇合成系統(tǒng)以及甲醇凈化系統(tǒng)；
6.根據(jù)權利要求1所述的風光綠氫制甲醇蛋白系統(tǒng)，其特征在于，所述甲醇...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李兵靜，司有華，于海鵬，王偉，郝彥祥，孫志遠，高亞輝，丁英華，璐娜，魏巍，喬宇德，賽娜，郭靖，張圻，
申請(專利權)人：內(nèi)蒙古恒瑞新能源有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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