【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及用于工業領域高溫物料余熱回收裝置，具體涉及一種固液兩相換熱的 蒸汽發生裝置。
技術介紹
高耗能工業領域，如化工，石油，電力，煤炭，建材等行業，基于節能減排和環境保 護的需要，有大量的高溫氣體須經過余熱回收后排放。目前，常見的余熱回收裝置有翅片管式蒸汽發生器、上下鍋筒式余熱鍋爐、分離 套管式熱管蒸汽發生器以及翅片管式蒸汽發生器與熱管蒸汽發生器結合的蒸汽發生器；它 們在傳熱和布置方面各有特點，但所述的每類余熱回收裝置都要根據其所使用的具體環境 特殊設置，例如對于煙氣的余熱回收，要對煙道的布置空間，煙氣的進出口濕度來選擇和確 定具體的換熱器種類和容量；而且所述余熱回收裝置均無法適應于氣體溫度變化范圍過大 的場合，在煙氣溫度超出或低于余熱回收裝置的預定工況范圍時，則無法使排出氣體達到 排放標準或導致余熱回收效率下降。而對于現有應用在掛燙機中的蒸汽發生器在使用時存 在結構復雜或者是由于蒸汽發生器中的發熱體的設置，當水位下降至發熱體的下方時，所 述的發熱體不能迅速汽化水體，如果對發熱體繼續加熱時，溫度會超過安全的溫度，發熱體 會出現干燒現象，甚至引起火災；而另一種蒸汽發生器設置在燃氣輪機上，此蒸汽發生器結 構復雜，并且在使用時由于蒸汽發生器的加熱面的熱量過高，進而使在蒸汽發生器管中造 成汽泡，使管過熱并損壞，致使該裝置達不到符合的要求，導致熱能利用效率低。
技術實現思路
本專利技術為解決現有蒸汽發生器的利用率低，并且在不同的應用領域內對蒸汽發生 器有不同的裝置結構要求的問題，提供一種固液兩相換熱的蒸汽發生裝置。一種固液兩相換熱的蒸汽發生裝置，包括主罐體、夾...
【技術保護點】
一種固液兩相換熱的蒸汽發生裝置，包括主罐體（１）、夾層罐體（２）、進料口（３）、出料口（４）、換熱管（５）、水泵（６）、蒸汽出管（７）、入水管（８）、第一循環出水管（９）、第二循環出水管（１０）、外散熱板（１１）和內散熱板（１２），其特征是，所述夾層罐體（２）設置在主罐體（１）內，夾層罐體（２）與主罐體（１）的上部固定有錐形散熱板（１１），所述進料口（３）設置在錐形的外散熱板（１１）和錐形內散熱板（１２）的頂端，所述主罐體（１）與夾層罐體（２）之間設置有換熱管（５），所述換熱管（５）與第一循環出水管（９）通過水泵（６）連通，第一循環出水管（９）的出口設置在主罐體（１）上部的散熱板（１１）外側，所述第二循環出水管（１０）與第一循環出水管（９）連通，第二循環出水管（１０）的出口設置在夾層罐體上部的散熱板（１１）內側，所述出料口（４）設置在主罐體（１）的下部，入水管（８）設置在夾層罐體（２）內，位于出料口（４）的一側，所述蒸汽出管（７）穿過主罐體（１）和夾層罐體（２）上部的內散熱板（１２）和外散熱板（１１）與外部的蒸汽接收裝置連接。
【技術特征摘要】
一種固液兩相換熱的蒸汽發生裝置，包括主罐體(1)、夾層罐體(2)、進料口(3)、出料口(4)、換熱管(5)、水泵(6)、蒸汽出管(7)、入水管(8)、第一循環出水管(9)、第二循環出水管(10)、外散熱板(11)和內散熱板(12)，其特征是，所述夾層罐體(2)設置在主罐體(1)內，夾層罐體(2)與主罐體(1)的上部固定有錐形散熱板(11)，所述進料口(3)設置在錐形的外散熱板(11)和錐形內散熱板(12)的頂端，所述主罐體(1)與夾層罐體(2)之間設置有換熱管(5)，所述換熱管(5)與第一循環出水管(9)通過水泵(6)連通，第一循環出水管(9)的出口設置在主罐體(1)上部的散熱板(11)外側，所述第二循環出水管(10)與第一循環出水管(9)連通，第二循環出水管(10)的出口設置在夾層罐體上部的散熱板(11)內側，所述出料口(4)設置在主罐體(1)的下部，入水管(8)設置在夾層罐體(2)內，位于出料口(4)的一側，所述蒸汽出管(7)穿過主罐體(1)和夾層罐體(2)上部的內散熱板(12)和外散熱板(11)與外部的蒸汽接收裝置連接。2.根據權利要求1所述的一種固液兩相換熱的蒸汽發生裝置，其特征在于，所述主罐 體(1)與夾層罐體(2)之間設置的換熱管為縱橫排列方式。3.根據權利要求1所述的一種固液兩相換熱的蒸汽發生裝置，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇忠，趙磊，王學亮，袁文全，
申請(專利權)人：蘇忠，
類型：發明
國別省市：82[中國|長春]
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