一種拉削力測試裝置，包括工作臺、底座和測力支座，所述底座固定安裝在工作臺上，所述底座上安裝至少兩根立柱，至少兩根立柱的上端安裝在所述測力支座上，所述測力支座上放置待加工工件，所述測力支座、底座和工作臺均設有供拉刀穿過的通孔；至少一根立柱的外圓柱面上安裝用以檢測拉削力的應變傳感器，所述應變傳感器與數據采集卡連接，所述數據采集卡與用以根據應變傳感器的信號記錄拉削力的變化并計算頻譜特性的測試中心連接。本發明專利技術能在一次拉削過程中記錄并分析拉削力的變化過程，以及每一個拉刀刀齒切削工件時的拉削力狀況，并且能夠分析拉削力的頻譜特性的測試裝置。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種拉削力測試裝置。
技術介紹
拉削力是研究拉削過程物理本質的基礎。準確地確定拉削力，可以用來控制拉床 或拉刀使它們在最佳的動力和切削條件下工作。拉削力又是設計機床、拉刀和夾具的必不 可少的原始數據。拉削時的切削力由很多因素影響，如被加工材料的性質、刀刃的磨鈍程度 和冷卻潤滑的性質等，還有切削量、切削速度和拉刀刀齒的幾何形狀。現有的拉削力測試裝 置中，將應變片貼在拉刀上，采用電橋的單臂接法，此時應變片極易受到拉刀溫度的變化的 影響，而且電橋的單臂接法使應變片的靈敏度、非線性和溫度誤差都會受到影響，從而影響 測試數據的準確性和精度。此法不能測試拉削力的頻譜特性。
技術實現思路
為了克服現有的拉削力測量裝置的精度不高和不能測試拉削力的頻譜特性的不 足，本專利技術提供一種拉削力測試裝置，特別是一種能在一次拉削過程中記錄并分析拉削力 的變化過程，以及每一個拉刀刀齒切削工件時的拉削力狀況，并且能夠分析拉削力的頻譜 特性，從而確定影響拉削力變化的因素的測試裝置。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種拉削力測試裝置，包括工作臺、底座和測力支座，所述底座固定安裝在工作臺上， 所述底座上安裝至少兩根立柱，至少兩根立柱的上端安裝在所述測力支座上，所述測力支 座上放置待加工工件，所述測力支座、底座和工作臺均設有供拉刀穿過的通孔；至少一根立 柱的外圓柱面上安裝用以檢測拉削力的應變傳感器，所述應變傳感器與數據采集卡連接， 所述數據采集卡與用以根據應變傳感器的信號記錄拉削力的變化并計算頻譜特性的測試 中心連接。進一步，所述立柱有兩根，兩根立柱以所述拉刀的中心線為中心左右對稱設置，兩 根立柱的外圓柱面上均安裝應變傳感器。再進一步，所述立柱有四根，四根立柱以所述拉刀的中心線為中心呈正方形布置， 其中兩根立柱的外圓柱面上均安裝應變傳感器。本專利技術的有益效果主要表現在能在一次拉削過程中記錄并分析拉削力的變化過 程和拉削力的頻譜特性，從而確定影響拉削力變化的外在因素和內在因素。附圖說明圖1為本專利技術裝置的示意圖。圖2為拉刀夾具剖視圖。圖3為測力裝置剖視圖。圖4為測力立柱示意圖。圖5為測力圓柱和測力支座的裝配圖。 具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進一步描述。參照圖廣圖5，一種拉削力測試裝置，包括工作臺12、底座10和測力支座7，所述 底座10固定安裝在工作臺12上，所述底座10上安裝至少兩根立柱8，至少兩根立柱8的 上端安裝在所述測力支座7上，所述測力支座7上放置待加工工件6，所述測力支座7、底座 10和工作臺12均設有供拉刀2穿過的通孔；至少一根立柱的外圓柱面上安裝用以檢測拉 削力的應變傳感器3，所述應變傳感器3與數據采集卡4連接，所述數據采集卡4與用以根 據應變傳感器的信號記錄拉削力的變化并計算頻譜特性的測試中心5連接。所述立柱8有兩根，兩根立柱以所述拉刀的中心線為中心左右對稱設置，兩根立 柱的外圓柱面上均安裝應變傳感器。所述立柱8有四根，四根立柱以所述拉刀的中心線為中心呈正方形布置，其中兩 根立柱的外圓柱面上均安裝應變傳感器。當然，立柱8也可以選擇三根，或者五根等；本實施例適用于測試工件內孔拉削的拉削力的場合，例如附圖3所示的內孔拉削過 程，也能夠適應于拉削各種截面形狀的內鍵槽加工過程的拉削力的測量等。本實施例的應變傳感器采用測力傳感器PCB704B02應變片，其粘貼在所述立柱表 面的平面上。應變傳感器3與基于LMS Test. Lab測試系統的LMS SCADAS III前端4連接， 前端4與用以記錄拉削過程拉削力的狀況的測試中心5連接。本實施例的一種拉削力測試裝置，包括拉刀夾具1、拉刀2、待加工工件部分6、應 變傳感器3、數據采集卡4和測試中心5，本實施例的測試中心5為移動工作站DELL M90 ；所述的數據采集卡型號為LMS SCADAI11數據采集卡；所述的移動工作站上安裝有LMS test. Iab軟件。所述測力傳感器PCB704B02應變片貼在所述圓柱形立柱8上，而且應變片 主應變方向沿所述立柱縱向中心線，故粘貼時亦沿縱向中心線方向粘貼。所述立柱8與底座10通過螺釘9螺紋緊固聯接，所述底座和工作臺之間通過螺紋 緊固連接，所述立柱8作為測力敏感元件。所述測力支座7開有圓孔，待加工工件放置于測 力支座7上，待加工工件6的內孔與測力支座上的內孔位于相同軸線上，拉刀2沿共同軸線 自上向下運動，加工待加工工件6的內孔。工作過程為將所述的待加工工件安裝在拉床工作臺的測力支座上，所述的應變 傳感器3固定在立柱8上，所述的應變傳感器3的信號線連接到數據采集卡4，所述的數據 采集卡4連接到測試中心5上，所述的測試中心5上運行LMS test. Iab軟件，調試設備， 標定所述的應變傳感器3，在所述的拉床上輸入加工指令，運行所述的拉床，用所述的LMS test. Iab軟件記錄分析數據。本說明書實施例所述的內容僅僅是對專利技術構思的實現形式的列舉，本專利技術的保護 范圍的不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本專利技術的保護范圍也及于本領域技 術人員根據本專利技術構思所能夠想到的等同技術手段。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種拉削力測試裝置，其特征在于：所述拉削力測試裝置包括工作臺、底座和測力支座，所述底座固定安裝在工作臺上，所述底座上安裝至少兩根立柱，至少兩根立柱的上端安裝在所述測力支座上，所述測力支座上放置待加工工件，所述測力支座、底座和工作臺均設有供拉刀穿過的通孔；至少一根立柱的外圓柱面上安裝用以檢測拉削力的應變傳感器，所述應變傳感器與數據采集卡連接，所述數據采集卡與用以根據應變傳感器的信號記錄拉削力的變化并計算頻譜特性的測試中心連接。
【技術特征摘要】
一種拉削力測試裝置，其特征在于所述拉削力測試裝置包括工作臺、底座和測力支座，所述底座固定安裝在工作臺上，所述底座上安裝至少兩根立柱，至少兩根立柱的上端安裝在所述測力支座上，所述測力支座上放置待加工工件，所述測力支座、底座和工作臺均設有供拉刀穿過的通孔；至少一根立柱的外圓柱面上安裝用以檢測拉削力的應變傳感器，所述應變傳感器與數據采集卡連接，所述數據采集卡與用以根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王揚渝，張憲，趙章風，蔣建東，喬欣，楊文崗，湯永江，
申請(專利權)人：浙江工業大學，
類型：發明
國別省市：86[中國|杭州]
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