【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及預(yù)緊力傳感器，更具體地說(shuō)，是涉及一種螺栓預(yù)緊力傳感器結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、受限于傳感器尺寸，大型設(shè)備的螺栓預(yù)緊力測(cè)量不再使用直接測(cè)力的方法測(cè)量螺栓預(yù)緊力，而是用聲波原理測(cè)螺栓長(zhǎng)度變化。用聲波原理的螺栓預(yù)緊力傳感器在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中，需要用環(huán)氧樹(shù)脂膠把感應(yīng)元件粘接在螺栓頂部平面，通過(guò)加熱使其固化，這在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)作業(yè)較為困難。首先，感應(yīng)元件需要用夾具固定在螺栓上，感應(yīng)元件固定后再將夾具取下，整個(gè)操作過(guò)程較為復(fù)雜；其次，加熱固化時(shí)需要提供熱源，在野外作業(yè)需要攜帶加熱裝置，且安裝作業(yè)過(guò)程復(fù)雜，使得施工人員的野外作業(yè)負(fù)擔(dān)較重，另外，感應(yīng)元件和螺栓連接后，二者粘接在一起，不便進(jìn)行檢修和拆卸。
2、以上不足，有待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有的聲波式預(yù)緊力傳感器安裝過(guò)程較為復(fù)雜，且不便拆卸的問(wèn)題，本技術(shù)提供一種螺栓預(yù)緊力傳感器結(jié)構(gòu)。
2、本技術(shù)技術(shù)方案如下所述：
3、一種螺栓預(yù)緊力傳感器結(jié)構(gòu)，包括傳感器本體，所述傳感器本體的外側(cè)可拆卸設(shè)置有連接件，所述連接件內(nèi)壁設(shè)置有螺紋，所述連接件與螺栓螺紋連接用于將所述傳感器本體底部和螺栓頂部緊密貼合連接。
4、進(jìn)一步，所述連接件外側(cè)設(shè)置有夾持平面，所述夾持平面相對(duì)設(shè)置，相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)所述夾持平面相互平行。
5、進(jìn)一步，所述連接件的頂部開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔的直徑與所述傳感器本體的直徑相當(dāng)，所述傳感器本體的上端穿過(guò)所述通孔，所述傳感器本體下端外側(cè)設(shè)置有凸緣，所述凸緣的直徑大于所述通孔的
6、進(jìn)一步，所述通孔邊緣相對(duì)設(shè)置有缺口。
7、進(jìn)一步，所述缺口包括與所述通孔連接的兩個(gè)側(cè)邊和連接兩個(gè)所述側(cè)邊的底邊，兩個(gè)相對(duì)的所述缺口的底邊間距大于所述凸緣的直徑。
8、進(jìn)一步，所述傳感器本體一側(cè)連接有用于傳輸數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)線，所述數(shù)據(jù)線與所述凸緣之間的間距大于所述通孔的深度。
9、進(jìn)一步，所述數(shù)據(jù)線一端與所述傳感器本體連接，所述數(shù)據(jù)線另一端連接有連接端子，所述連接端子的外徑小于所述通孔的直徑。
10、進(jìn)一步，所述傳感器本體和所述螺栓之間設(shè)置有耦合劑。
11、進(jìn)一步，所述耦合劑為硅脂。
12、進(jìn)一步，所述傳感器本體底部平整。
13、根據(jù)上述方案的本技術(shù)，其有益效果在于，本技術(shù)相較與傳統(tǒng)的應(yīng)變式預(yù)緊力傳感器，可以適用于不同尺寸的螺栓預(yù)緊力監(jiān)測(cè)，不同尺寸的螺栓只需對(duì)應(yīng)使用不同尺寸的連接件，不需要改變傳感器本體，適用性較好；采用聲波測(cè)量的方式，傳感器本體對(duì)螺栓本身沒(méi)有直接的物理影響，因此是一種非破壞性的測(cè)量方法，可以在不破壞或干擾螺栓結(jié)構(gòu)的情況下進(jìn)行預(yù)緊力的準(zhǔn)確測(cè)量。相較于現(xiàn)有的聲波式預(yù)緊力傳感器，不需要拆裝夾具，不需要進(jìn)行加熱，操作過(guò)程較為簡(jiǎn)單，且方便進(jìn)行拆卸，從而便于對(duì)傳感器本體進(jìn)行檢修和更換，方便使用。
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1.一種螺栓預(yù)緊力傳感器結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括傳感器本體，所述傳感器本體的外側(cè)可拆卸設(shè)置有連接件，所述連接件內(nèi)壁設(shè)置有螺紋，所述連接件與螺栓螺紋連接用于將所述傳感器本體底部和螺栓頂部緊密貼合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種螺栓預(yù)緊力傳感器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接件外側(cè)設(shè)置有夾持平面，所述夾持平面相對(duì)設(shè)置，相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)所述夾持平面相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種螺栓預(yù)緊力傳感器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接件的頂部開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔的直徑與所述傳感器本體的直徑相當(dāng)，所述傳感器本體的上端穿過(guò)所述通孔，所述傳感器本體下端外側(cè)設(shè)置有凸緣，所述凸緣的直徑大于所述通孔的直徑，且所述凸緣的直徑小于所述連接件的內(nèi)徑，所述凸緣壓緊在所述連接件和螺栓之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種螺栓預(yù)緊力傳感器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通孔邊緣相對(duì)設(shè)置有缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一種螺栓預(yù)緊力傳感器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述缺口包括與所述通孔連接的兩個(gè)側(cè)邊和連接兩個(gè)所述側(cè)邊的底邊，兩個(gè)相對(duì)的所述缺口的底邊間距大于所述凸緣的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的一種螺栓預(yù)緊力傳感器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)線一端與所述傳感器本體連接，所述數(shù)據(jù)線另一端連接有連接端子，所述連接端子的外徑小于所述通孔的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的一種螺栓預(yù)緊力傳感器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述傳感器本體和所述螺栓之間設(shè)置有耦合劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的一種螺栓預(yù)緊力傳感器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耦合劑為硅脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種螺栓預(yù)緊力傳感器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述傳感器本體底部平整。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種螺栓預(yù)緊力傳感器結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括傳感器本體，所述傳感器本體的外側(cè)可拆卸設(shè)置有連接件，所述連接件內(nèi)壁設(shè)置有螺紋，所述連接件與螺栓螺紋連接用于將所述傳感器本體底部和螺栓頂部緊密貼合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種螺栓預(yù)緊力傳感器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接件外側(cè)設(shè)置有夾持平面，所述夾持平面相對(duì)設(shè)置，相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)所述夾持平面相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種螺栓預(yù)緊力傳感器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接件的頂部開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔的直徑與所述傳感器本體的直徑相當(dāng)，所述傳感器本體的上端穿過(guò)所述通孔，所述傳感器本體下端外側(cè)設(shè)置有凸緣，所述凸緣的直徑大于所述通孔的直徑，且所述凸緣的直徑小于所述連接件的內(nèi)徑，所述凸緣壓緊在所述連接件和螺栓之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種螺栓預(yù)緊力傳感器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通孔邊緣相對(duì)設(shè)置有缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的一...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：饒安邦，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：深圳市森瑟科技發(fā)展有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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