【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及建筑材料，尤其涉及一種隔音砂漿的制備方法。
技術(shù)介紹
1、噪音是一類引起人們煩躁、危害人體健康的聲音。在人口密度高的城市，許多居民住在高層混凝土建筑物中，且建筑物附近交通便利，車輛經(jīng)過較為頻繁，噪音問題尤為嚴(yán)重。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及生活水平的提高，人們對降噪隔音、提高住宅隱私性和舒適性的需求日益增加，對于建筑隔音也較為關(guān)注，隔音砂漿材料的需求也越來越多。
2、目前傳統(tǒng)的建筑隔音砂漿材料主要采用水泥、輕質(zhì)顆粒、橡膠顆粒復(fù)合制備，由于配方設(shè)計(jì)原因，一般都存在著隔音效果不好，比重大，不防水，不隔熱等問題，缺乏更多的效能與功能，僅僅作為隔音材料使用，不能發(fā)揮更大的作用，也限制了材料的應(yīng)用。
3、為了解決上述問題，中國專利文獻(xiàn)cn201810459365.9公開了一種隔音砂漿，該隔音砂漿組成配方包含以下成份，分別為：水泥、無機(jī)玻化微珠骨料、纖維、纖維素醚、酸乙烯酯-乙烯聚合物、橡膠體、減水劑以及防水劑，上述各組分的配比如下：水泥25-40％；無機(jī)玻化微珠骨料10-30％；纖維0.02-0.04％；纖維素醚0.04-0.12％；酸乙烯酯-乙烯聚合物0.5-2％；橡膠體10-45％；減水劑0.1-0.3％；防水劑0.1-0.3％；該隔音砂漿制備的樓板可以明顯降低撞擊聲量。其中加入了大量的玻化微珠和橡膠來實(shí)現(xiàn)隔音砂漿的隔音效果，然而，其含量太多不利于節(jié)能環(huán)保，造成砂漿生產(chǎn)成本過高，在實(shí)際施工中橡膠的使用會(huì)有強(qiáng)烈的橡膠氣味，即便施工完成后仍然有橡膠氣味，對居住者有不好的體驗(yàn)。
4、因此，開發(fā)一種隔音效
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的主要目的在于提供一種隔音效果顯著，使用安全環(huán)保，機(jī)械力學(xué)性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低廉的隔音砂漿及其制備方法，該制備方法工藝簡單，操作方便，對設(shè)備要求低，資金投入少，符合連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)要求。
2、為達(dá)到以上目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為：一種隔音砂漿，是由如下按重量份計(jì)的如下原料制成：水泥25-35份、增強(qiáng)骨料0-30份；玻化微珠15-20份、陶粒砂0-10份、粉煤灰漂珠10-30份、外加劑1-8份、超支化乙二醇?xì)ぞ厶?-4份、石墨烯空心納米纖維1-3份、廢棄芳綸纖維1-2份。
3、較佳的，所述水泥為普通硅酸鹽水泥p·o52.5。
4、較佳的，所述增強(qiáng)骨料為細(xì)度模數(shù)大于2.6、含泥量小于1.5％的石英砂和/或水洗砂。
5、較佳的，所述玻化微珠的閉孔率為88-98％，堆積密度為85-100g/m3，是由粒徑為10-40目篩的玻化微珠與粒徑為60-100目篩的玻化微珠按質(zhì)量比(3-5):2混合形成的混合物。
6、較佳的，所述陶粒砂的粒徑為1-3mm。
7、較佳的，所述粉煤灰漂珠是燃煤熱電廠的燃煤廢渣；所述粉煤灰漂珠的主要化學(xué)成分為硅和鋁的氧化物，其中，二氧化硅為50％-60％，三氧化二鋁為20％-30％，直徑為0.01-0.1mm，內(nèi)核為空心真空，密度為420-720kg/m3。
8、較佳的，所述超支化乙二醇?xì)ぞ厶菫榘粗袊鴮＠墨I(xiàn)zl200610011756.1中實(shí)施例1的方法制成。
9、較佳的，所述石墨烯空心納米纖維為按中國專利文獻(xiàn)cn104150472b中實(shí)施例1的方法制成。
10、較佳的，所述廢棄芳綸纖維為廢棄凱夫拉纖維，平均直徑為5-15μm，長徑比為(15-25):1。
11、較佳的，所述外加劑包括如下按重量份計(jì)的各原料制成：合成纖維3-5份、乳膠粉5-8份、木質(zhì)素磺酸鈉0.8-1.5份、糠酸烯丙酯/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸/1,3-二氫-1-(1-甲基乙炔基)-2h-苯并咪唑-2-酮共聚物2-6份。
12、較佳的，所述的合成纖維為聚丙烯短纖維，密度為0.91g/cm3，纖維直徑20-50μm，長度為3-6mm，抗拉強(qiáng)度＞358mpa。
13、較佳的，所述乳膠粉為eva型可再分散乳膠粉。
14、較佳的，所述糠酸烯丙酯/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸/1,3-二氫-1-(1-甲基乙炔基)-2h-苯并咪唑-2-酮共聚物的制備方法，包括：將糠酸烯丙酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、1,3-二氫-1-(1-甲基乙炔基)-2h-苯并咪唑-2-酮、引發(fā)劑加入到高沸點(diǎn)溶劑中，在惰性氣體氛圍，50-70℃下攪拌反應(yīng)3-5小時(shí)，后在水中沉出，并用乙醇洗滌沉出的聚合物3-6次，最后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到糠酸烯丙酯/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸/1,3-二氫-1-(1-甲基乙炔基)-2h-苯并咪唑-2-酮共聚物。
15、較佳的，所述糠酸烯丙酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、1,3-二氫-1-(1-甲基乙炔基)-2h-苯并咪唑-2-酮、引發(fā)劑、高沸點(diǎn)溶劑的質(zhì)量比為2:(0.8-1.2):(1-2):0.05:(15-30)。
16、較佳的，所述引發(fā)劑為偶氮二異庚腈；所述高沸點(diǎn)溶劑為二甲亞砜、n,n-二甲基甲酰胺、n-甲基吡咯烷酮中的至少一種；所述惰性氣體為氮?dú)狻⒑狻⒛蕷庵械娜我庖环N。
17、本專利技術(shù)還提供了一種所述隔音砂漿的制備方法，包括：將各原料按重量份混合，加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌5-10分鐘，得到隔音砂漿。
18、由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
19、(1)本專利技術(shù)提供的隔音砂漿的制備方法，采用常規(guī)工藝步驟和原有生產(chǎn)線即可實(shí)現(xiàn)，無需專用設(shè)備，也無需對現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行改造，資金投入少；制備效率高且穩(wěn)定性好，良品率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)；制備過程綠色環(huán)保，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
20、(2)本專利技術(shù)提供的隔音砂漿，是由如下按重量份計(jì)的如下原料制成：水泥25-35份、增強(qiáng)骨料0-30份；玻化微珠15-20份、陶粒砂0-10份、粉煤灰漂珠10-30份、外加劑1-8份、超支化乙二醇?xì)ぞ厶?-4份、石墨烯空心納米纖維1-3份、廢棄芳綸纖維1-2份。通過各原料之間的相互作用，使得制成的隔音砂漿隔音效果顯著，使用安全環(huán)保，機(jī)械力學(xué)性能和保溫性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低廉，防裂性能好。
21、(3)本專利技術(shù)提供的隔音砂漿，添加的外加劑包括如下按重量份計(jì)的各原料制成：合成纖維3-5份、乳膠粉5-8份、木質(zhì)素磺酸鈉0.8-1.5份、糠酸烯丙酯/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸/1,3-二氫-1-(1-甲基乙炔基)-2h-苯并咪唑-2-酮共聚物2-6份。通過配方和原料的合理選取，使得它們之間的協(xié)同作用能更好地發(fā)揮，從而有效降低聲音在地面砂漿中的傳播和施工性能，提高砂漿的耐久性。
22、(4)本專利技術(shù)提供的隔音砂漿，添加的粉煤灰漂珠、廢棄芳綸纖維均屬于廢棄物回收再利用，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，不僅節(jié)約了資源，還有利于環(huán)境保護(hù)。加入后不僅能與其它原料協(xié)同作用，起到增強(qiáng)作用，還能抗裂本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種隔音砂漿的制備方法，其特征在于，將各原料按重量份混合，加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌5-10分鐘，得到隔音砂漿，所述原料包括：水泥25-35份、增強(qiáng)骨料0-30份；玻化微珠15-20份、陶粒砂0-10份、粉煤灰漂珠10-30份、外加劑1-8份、超支化乙二醇?xì)ぞ厶?-4份、石墨烯空心納米纖維1-3份、廢棄芳綸纖維1-2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音砂漿的制備方法，其特征在于，所述水泥為普通硅酸鹽水泥P·O52.5；所述增強(qiáng)骨料為細(xì)度模數(shù)大于2.6、含泥量小于1.5％的石英砂和/或水洗砂；所述玻化微珠的閉孔率為88-98％，堆積密度為85-100g/m3，是由粒徑為10-40目篩的玻化微珠與粒徑為60-100目篩的玻化微珠按質(zhì)量比(3-5):2混合形成的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音砂漿的制備方法，其特征在于，所述陶粒砂的粒徑為1-3mm；所述粉煤灰漂珠是燃煤熱電廠的燃煤廢渣；所述粉煤灰漂珠的主要化學(xué)成分為硅和鋁的氧化物，其中，二氧化硅為50％-60％，三氧化二鋁為20％-30％，直徑為0.01-0.1mm，內(nèi)核為空心真空，密度為420-720kg/m
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音砂漿的制備方法，其特征在于，所述廢棄芳綸纖維為廢棄凱夫拉纖維，平均直徑為5-15μm，長徑比為(15-25):1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音砂漿的制備方法，其特征在于，所述外加劑包括如下按重量份計(jì)的各原料制成：合成纖維3-5份、乳膠粉5-8份、木質(zhì)素磺酸鈉0.8-1.5份、糠酸烯丙酯/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸/1,3-二氫-1-(1-甲基乙炔基)-2H-苯并咪唑-2-酮共聚物2-6份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔音砂漿的制備方法，其特征在于，所述的合成纖維為聚丙烯短纖維，密度為0.91g/cm3，纖維直徑20-50μm，長度為3-6mm，抗拉強(qiáng)度＞358Mpa；所述乳膠粉為EVA型可再分散乳膠粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔音砂漿的制備方法，其特征在于，所述糠酸烯丙酯/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸/1,3-二氫-1-(1-甲基乙炔基)-2H-苯并咪唑-2-酮共聚物的制備方法，包括：將糠酸烯丙酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、1,3-二氫-1-(1-甲基乙炔基)-2H-苯并咪唑-2-酮、引發(fā)劑加入到高沸點(diǎn)溶劑中，在惰性氣體氛圍，50-70℃下攪拌反應(yīng)3-5小時(shí)，后在水中沉出，并用乙醇洗滌沉出的聚合物3-6次，最后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到糠酸烯丙酯/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸/1,3-二氫-1-(1-甲基乙炔基)-2H-苯并咪唑-2-酮共聚物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔音砂漿的制備方法，其特征在于，所述糠酸烯丙酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、1,3-二氫-1-(1-甲基乙炔基)-2H-苯并咪唑-2-酮、引發(fā)劑、高沸點(diǎn)溶劑的質(zhì)量比為2:(0.8-1.2):(1-2):0.05:(15-30)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔音砂漿的制備方法，其特征在于，所述引發(fā)劑為偶氮二異庚腈；所述高沸點(diǎn)溶劑為二甲亞砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一種；所述惰性氣體為氮?dú)狻⒑狻⒛蕷庵械娜我庖环N。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種隔音砂漿的制備方法，其特征在于，將各原料按重量份混合，加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌5-10分鐘，得到隔音砂漿，所述原料包括：水泥25-35份、增強(qiáng)骨料0-30份；玻化微珠15-20份、陶粒砂0-10份、粉煤灰漂珠10-30份、外加劑1-8份、超支化乙二醇?xì)ぞ厶?-4份、石墨烯空心納米纖維1-3份、廢棄芳綸纖維1-2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音砂漿的制備方法，其特征在于，所述水泥為普通硅酸鹽水泥p·o52.5；所述增強(qiáng)骨料為細(xì)度模數(shù)大于2.6、含泥量小于1.5％的石英砂和/或水洗砂；所述玻化微珠的閉孔率為88-98％，堆積密度為85-100g/m3，是由粒徑為10-40目篩的玻化微珠與粒徑為60-100目篩的玻化微珠按質(zhì)量比(3-5):2混合形成的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音砂漿的制備方法，其特征在于，所述陶粒砂的粒徑為1-3mm；所述粉煤灰漂珠是燃煤熱電廠的燃煤廢渣；所述粉煤灰漂珠的主要化學(xué)成分為硅和鋁的氧化物，其中，二氧化硅為50％-60％，三氧化二鋁為20％-30％，直徑為0.01-0.1mm，內(nèi)核為空心真空，密度為420-720kg/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音砂漿的制備方法，其特征在于，所述廢棄芳綸纖維為廢棄凱夫拉纖維，平均直徑為5-15μm，長徑比為(15-25):1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音砂漿的制備方法，其特征在于，所述外加劑包括如下按重量份計(jì)的各原料制成：合成纖維3-5份、乳膠粉5-8份、木質(zhì)素磺酸鈉0.8-1.5份、糠酸烯丙酯/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸/1,3...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：祝益明，祝水芳，殷培松，徐森陽，陳佳勇，
申請(專利權(quán))人：浙江兆山建材科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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