【技術實現步驟摘要】
本申請屬于耐火材料領域，尤其涉及一種低溫氯化燜罐窯剛玉可塑料及其生產方法。
技術介紹
1、耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生粘土和化學復合劑及外加劑，經配制混煉、擠壓成磚坯狀，并在包裝貯存一定時間后仍具有良好的可塑性，可用搗打方法施工的一種耐火材料。按組成可塑料的主材質分有黏土質、高鋁質、硅質、半硅質、剛玉質、鋯英石質、含碳化硅和碳質等可塑料。結合劑有氣硬性或熱硬性的無機結合劑和熱硬性的有機結合劑。外加劑有增塑劑、保存劑和防縮劑等。
2、低溫氯化燜罐窯工作時1分鐘轉兩圈，需要通入氯氣使鈦渣粉脫碳，物料燃燒溫度約800～900℃，外殼溫度要求≤室溫+60℃，所需耐火材料用量約為9m3。目前沒有一種耐火可塑料可以完美適配低溫氯化燜罐窯的工作需求，亟需研發一種高強度、高致密性、保溫性能好且耐酸性氧化氛圍的剛玉可塑料。
技術實現思路
1、為了克服上述現有技術存在的缺陷，本申請的目的在于提供一種低溫氯化燜罐窯剛玉可塑料及其生產方法，采用墨鋼玉、氧化鋁微粉、廣西白泥、純鋁酸鈣水泥和磷酸作為主要原料制備剛玉可塑料，大幅度提高可塑料的使用壽命，降低體積密度，具有良好的熱震穩定性和耐壓強度。
2、為實現上述目的，本申請提供如下技術方案：
3、一種低溫氯化燜罐窯剛玉可塑料的生產方法，其特征在于，包括：
4、將84～88wt％的墨鋼玉、8wt％的氧化鋁微粉、1～5wt％的廣西白泥和3wt％的純鋁酸鈣水泥混合攪拌得到混合物料；
5、向混合物料中加入
6、對成型后的混合物料進行干燥脫模和烘烤，得到剛玉可塑料。
7、進一步地，84～88wt％的墨鋼玉中，粒徑小于5mm大于等于3mm的墨鋼玉占8wt％，粒徑小于3mm大于等于1mm的墨鋼玉占17％wt％，粒徑小于1mm大于等于0.08mm的墨鋼玉占30％wt％，粒徑小于0.08mm的墨鋼玉占29～33wt％。
8、進一步地，混合物料和磷酸的質量比為100:12。
9、進一步地，干燥的時間為6～12小時。
10、進一步地，烘烤的時間為24～48小時。
11、進一步地，墨鋼玉的化學組分包括：0.02～0.05wt％的sio2，84.67～86.55wt％的al2o3，0.1～0.3wt％的fe2o3，4.98～5.02wt％的cao，5.46～5.93wt％的mgo，0.1～0.13wt％的na2o。
12、進一步地，氧化鋁微粉的化學組分包括：98.99～99.87wt％的al2o3，0.07～0.1wt％的fe2o3，0.02～0.08wt％的cao，0.01～0.03wt％的mgo，不超過0.01wt％的na2o。
13、進一步地，廣西白泥的化學組分包括：45.56～48.19wt％的sio2，29.78～32.24wt％的al2o3，1.72～2.02wt％的fe2o3，0.19～0.25wt％的cao，0.15～0.16wt％的mgo。
14、進一步地，純鋁酸鈣水泥的化學組分包括：0.29～0.37wt％的sio2，69.99～70.87wt％的al2o3，0.1～0.17wt％的fe2o3，25.99～26.68wt％的cao，0.07～0.13wt％的mgo，0.13～0.2wt％的na2o。
15、另一方面，本申請公開了一種低溫氯化燜罐窯剛玉可塑料，采用上述的方法制得，
16、剛玉可塑料在110℃加熱24小時后的耐壓強度為25.6～33.8mpa；
17、剛玉可塑料在800℃加熱3小時后的耐壓強度為18.3～23.4mpa，燒后線變化為-0.1％～+0.1％；
18、剛玉可塑料在900℃加熱3小時后的耐壓強度為20.8～30.4mpa，燒后線變化為0～+0.1％。
19、本申請的技術效果和優點：
20、1、本申請的方法可以大幅度提高可塑料的使用壽命，降低可塑料體積密度，通過工業試驗，本申請的可塑料完全可滿足低溫氯化處理要求，大幅度提高可塑料的耐火性能，降低剛玉可塑料的成本，具有良好的經濟效益和社會效益。
21、2、本申請采用墨鋼玉和氧化鋁微粉作為主要原料，使用廣西白泥和純鋁酸鈣水泥作為結合劑生產新型低溫氯化燜罐剛玉可塑料，其中墨鋼玉中主要包含鎂鋁尖晶石、六鋁酸鈣和2cao·2mgo·14al2o3這三種成分，鎂鋁尖晶石具有很好的耐熔渣侵蝕性和滲透性，六鋁酸鈣具有很好的熱震穩定性和抗滲透性，六鋁酸鈣具有很好的熱震穩定性和抗滲透性，使用墨鋼玉作為制備剛玉可塑料的主要原料可以大幅度提高可塑料的使用壽命，降低體積密度，具有良好的熱震穩定性和耐壓強度。
22、本申請的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本申請而了解。本申請的目的和其他優點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所指出的結構來實現和獲得。
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1.一種低溫氯化燜罐窯剛玉可塑料的生產方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種低溫氯化燜罐窯剛玉可塑料的生產方法，其特征在于，所述84～88wt％的墨鋼玉中，粒徑小于5mm大于等于3mm的墨鋼玉占8wt％，粒徑小于3mm大于等于1mm的墨鋼玉占17％wt％，粒徑小于1mm大于等于0.08mm的墨鋼玉占30％wt％，粒徑小于0.08mm的墨鋼玉占29～33wt％。
3.根據權利要求1所述的一種低溫氯化燜罐窯剛玉可塑料的生產方法，其特征在于，所述混合物料和所述磷酸的質量比為100:12。
4.根據權利要求1所述的一種低溫氯化燜罐窯剛玉可塑料的生產方法，其特征在于，所述干燥的時間為6～12小時。
5.根據權利要求1所述的一種低溫氯化燜罐窯剛玉可塑料的生產方法，其特征在于，所述烘烤的時間為24～48小時。
6.根據權利要求1所述的一種低溫氯化燜罐窯剛玉可塑料的生產方法，其特征在于，
7.根據權利要求1所述的一種低溫氯化燜罐窯剛玉可塑料的生產方法，其特征在于，
8.根據權利要求1所述的一種低溫
9.根據權利要求1所述的一種低溫氯化燜罐窯剛玉可塑料的生產方法，其特征在于，
10.一種低溫氯化燜罐窯剛玉可塑料，其特征在于，所述剛玉可塑料采用權利要求1～9任意一項所述的方法制得，
...【技術特征摘要】
1.一種低溫氯化燜罐窯剛玉可塑料的生產方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種低溫氯化燜罐窯剛玉可塑料的生產方法，其特征在于，所述84～88wt％的墨鋼玉中，粒徑小于5mm大于等于3mm的墨鋼玉占8wt％，粒徑小于3mm大于等于1mm的墨鋼玉占17％wt％，粒徑小于1mm大于等于0.08mm的墨鋼玉占30％wt％，粒徑小于0.08mm的墨鋼玉占29～33wt％。
3.根據權利要求1所述的一種低溫氯化燜罐窯剛玉可塑料的生產方法，其特征在于，所述混合物料和所述磷酸的質量比為100:12。
4.根據權利要求1所述的一種低溫氯化燜罐窯剛玉可塑料的生產方法，其特征在于，所述干燥...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李師程，段大福，向林峰，張旭帆，楊浩，
申請(專利權)人：攀鋼冶金材料有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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