【技術實現步驟摘要】
本技術涉及煙氣余熱利用，具體為一種鍋爐煙氣余熱利用裝置。
技術介紹
1、鍋爐是利用燃料或其它能源的熱能，把工質加熱到一定參數的換熱設備，目前，在工業生產過程中通常鍋爐是以煤炭為燃料，煤炭燃燒時會產生大量的煙氣，并且煙氣中含有大量的熱量，為實現煙氣熱量的回收利用需要煙氣余熱利用裝置進行余熱回收。
2、專利申請公布號cn215723301u的技術專利公開了一種鍋爐煙氣余熱利用裝置，包括煙氣過濾裝置和儲水罐，所述儲水罐位于煙氣過濾裝置上方，所述煙氣過濾裝置底部設有支撐腿；所述煙氣過濾裝置包括進氣倉和過濾倉，所述進氣倉設有進氣口和出渣口，所述過濾倉內填充有活性炭顆粒，所述過濾倉的入口和出口均設有濾網；所述過濾倉與進氣倉密封連通，所述過濾倉的出口連通有換熱管，所述換熱管置于儲水罐內，所述換熱管的出口貫穿儲水罐頂壁延伸至儲水罐外部；所述儲水罐頂部設有進水口，底部側壁設有出水口，所述出水口處設有閥門。本技術利用換熱管將過濾后的高溫煙氣與儲水罐內的低溫水進行熱交換，充分利用了鍋爐燃燒產生的高溫廢氣中的余熱，避免了能量的浪費。
3、但是上述裝置在實際使用時仍舊存在一些缺點，較為明顯的就是煙氣走換熱管的殼內與水進行換熱，長時間后換熱管內部上附著大量粉塵，降低換熱的效率，并且不能利用煙氣中的余熱加熱外界煤炭，導致煙氣熱量的浪費的同時，不能保證外界煤炭后續的燃燒效果，實用性差。
4、因此，專利技術一種鍋爐煙氣余熱利用裝置來解決上述問題很有必要。
技術實現思路
1、本技術
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鍋爐煙氣余熱利用裝置，包括殼體，所述殼體內壁的右側焊接有隔板，所述殼體內壁的左側焊接有折流板，所述殼體的內腔設置有橫管，所述橫管的表面分別連通有換熱管一和換熱管二，左上方的橫管的頂部連通有出水管，右上方的橫管的頂部連通有進水管，所述進水管和出水管的一端均貫穿至殼體的頂部，所述殼體的右側安裝有攪拌換熱組件，所述殼體的頂部安裝有清洗組件，所述殼體頂部的右側連通有進料管，所述殼體底部的右側連通有出料管，所述殼體左側的連通有進氣管，所述攪拌換熱組件的表面安裝有出氣管。
3、優選的，所述攪拌換熱組件包括轉管，所述轉管的左端通過軸承活動鑲嵌在隔板的左側，所述轉管的右端通過軸承活動鑲嵌在殼體的右側，所述轉管的內壁焊接有隔塊，所述轉管的表面連通有連通管，所述殼體的右側通過螺栓固定連接有固定板，所述固定板的頂部通過螺栓固定連接有電機，所述電機的轉軸貫穿固定板并固定連接有轉桿，所述轉桿的底部通過螺栓固定連接有錐形齒輪一，所述轉管右端的表面固定套設有錐形齒輪二，所述錐形齒輪一與錐形齒輪二嚙合，所述出氣管的左端通過軸承活動套設在轉管的右端，所述出氣管的右端固定鑲嵌在固定板的右側。
4、優選的，所述清洗組件包括水箱，所述水箱的底部通過支架與殼體的頂部固定連接，所述水箱的頂部通過螺栓固定連接有輸送泵，所述輸送泵的輸入端貫穿至水箱的內腔并連通有豎管，所述輸送泵的輸出端連通有彎管，所述彎管的一端貫穿至殼體的內腔并連通有連接管，所述連接管的表面開設有出液孔，所述彎管靠近輸送泵一端的表面安裝有閥門一。
5、優選的，所述殼體的底部連通有排渣管，所述排渣管的表面安裝有閥門二。
6、優選的，所述水箱頂部的右側連通有加水管，加水管表面的頂部螺紋套設有蓋板。
7、優選的，所述殼體的內壁和折流板的表面均焊接有擋板，所述殼體底部的四角均焊接有支腿。
8、與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
9、1、本技術通過轉管、隔塊、連通管、固定板、電機、轉桿、錐形齒輪一和錐形齒輪二的配合，具備能夠對與水換熱后的煙氣進行再次利用換熱的優點，可對煤炭進行加熱烘干，節約資源，避免煙氣熱量浪費的同時保證外界煤炭后續的燃燒效果。
10、2、本技術通過水箱、輸送泵、豎管、彎管、連接管、閥門二和出液孔的配合，具備能夠對換熱管一、換熱管二和橫管表面的粉塵進行清理的優點，提高后續換熱的效率，防止長時間其表面附著大量的粉塵影響換熱的效果。
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1.一種鍋爐煙氣余熱利用裝置，包括殼體（1），其特征在于：所述殼體（1）內壁的右側焊接有隔板（2），所述殼體（1）內壁的左側焊接有折流板（3），所述殼體（1）的內腔設置有橫管（4），所述橫管（4）的表面分別連通有換熱管一（5）和換熱管二（6），左上方的橫管（4）的頂部連通有出水管（7），右上方的橫管（4）的頂部連通有進水管（16），所述進水管（16）和出水管（7）的一端均貫穿至殼體（1）的頂部，所述殼體（1）的右側安裝有攪拌換熱組件（8），所述殼體（1）的頂部安裝有清洗組件（9），所述殼體（1）頂部的右側連通有進料管（10），所述殼體（1）底部的右側連通有出料管（11），所述殼體（1）左側的連通有進氣管（14），所述攪拌換熱組件（8）的表面安裝有出氣管（15）。
2.根據權利要求1所述的一種鍋爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述攪拌換熱組件（8）包括轉管（81），所述轉管（81）的左端通過軸承活動鑲嵌在隔板（2）的左側，所述轉管（81）的右端通過軸承活動鑲嵌在殼體（1）的右側，所述轉管（81）的內壁焊接有隔塊（82），所述轉管（81）的表面連通有連通管（83），所述殼
3.根據權利要求1所述的一種鍋爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述清洗組件（9）包括水箱（91），所述水箱（91）的底部通過支架與殼體（1）的頂部固定連接，所述水箱（91）的頂部通過螺栓固定連接有輸送泵（92），所述輸送泵（92）的輸入端貫穿至水箱（91）的內腔并連通有豎管（93），所述輸送泵（92）的輸出端連通有彎管（94），所述彎管（94）的一端貫穿至殼體（1）的內腔并連通有連接管（95），所述連接管（95）的表面開設有出液孔（97），所述彎管（94）靠近輸送泵（92）一端的表面安裝有閥門一（96）。
4.根據權利要求1所述的一種鍋爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述殼體（1）的底部連通有排渣管（12），所述排渣管（12）的表面安裝有閥門二（13）。
5.根據權利要求3所述的一種鍋爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述水箱（91）頂部的右側連通有加水管，加水管表面的頂部螺紋套設有蓋板。
6.根據權利要求1所述的一種鍋爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述殼體（1）的內壁和折流板（3）的表面均焊接有擋板，所述殼體（1）底部的四角均焊接有支腿。
...【技術特征摘要】
1.一種鍋爐煙氣余熱利用裝置，包括殼體（1），其特征在于：所述殼體（1）內壁的右側焊接有隔板（2），所述殼體（1）內壁的左側焊接有折流板（3），所述殼體（1）的內腔設置有橫管（4），所述橫管（4）的表面分別連通有換熱管一（5）和換熱管二（6），左上方的橫管（4）的頂部連通有出水管（7），右上方的橫管（4）的頂部連通有進水管（16），所述進水管（16）和出水管（7）的一端均貫穿至殼體（1）的頂部，所述殼體（1）的右側安裝有攪拌換熱組件（8），所述殼體（1）的頂部安裝有清洗組件（9），所述殼體（1）頂部的右側連通有進料管（10），所述殼體（1）底部的右側連通有出料管（11），所述殼體（1）左側的連通有進氣管（14），所述攪拌換熱組件（8）的表面安裝有出氣管（15）。
2.根據權利要求1所述的一種鍋爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于：所述攪拌換熱組件（8）包括轉管（81），所述轉管（81）的左端通過軸承活動鑲嵌在隔板（2）的左側，所述轉管（81）的右端通過軸承活動鑲嵌在殼體（1）的右側，所述轉管（81）的內壁焊接有隔塊（82），所述轉管（81）的表面連通有連通管（83），所述殼體（1）的右側通過螺栓固定連接有固定板（84），所述固定板（84）的頂部通過螺栓固定連接有電機（85），所述電機（85）的轉軸貫穿固定板（84）并固定連接有轉桿（86），所述轉桿（86）的底部通過螺栓固定連接有錐形齒輪一（87），所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高明陽，
申請(專利權)人：泰安市泰山萬興鍋爐有限公司，
類型：新型
國別省市：
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