【技術實現步驟摘要】
本技術是一種雙邊機轉動輥軸結構，屬于雙邊機。
技術介紹
1、雙邊機是玻璃加工過程中常會用到的設備，其可對玻璃的側邊進行磨削、拋光等，目前雙邊機多數借助于滾珠絲桿和導軌來實現傳動開合，而當提高開合速度時，會出現傳動間隙變大，精度變差等問題。
2、為此，中國專利號cn218433731u公開了一種雙邊機轉動輥軸結構，該雙邊機轉動輥軸結構通過齒輪齒條傳動機構來代替滾珠絲桿結構，能夠實現雙邊機的高速開合，能夠保證較高的精度，同時也便于對不同厚度的玻璃進行限位，但是利用齒輪條進行傳動，齒輪長期使用會磨損較大，容易損壞影響傳動效率，因此，現急需一種雙邊機轉動輥軸結構來解決上述出現的問題。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種雙邊機轉動輥軸結構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題，本技術結構合理，操作簡單，使用方便，不僅可以利用蝸桿傳動方式帶動傳送帶工作，簡化結構，減少內部零件損耗，還能夠在對玻璃限位的同時增強對玻璃側面的貼合程度。
2、為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現：一種雙邊機轉動輥軸結構，包括側面板、底架、傳送帶、限位組件、傳動組件、輔助軸以及支架，所述左右兩端的側面板與底架相連接，并且底架上還通過多個支架設置有輔助軸，所述輔助軸表面安裝有傳送帶，所述傳動組件設置在左右兩個傳送帶之間，所述限位組件也分別安裝在左右兩端側面板上，所述限位組件包括限位板、螺紋桿、螺紋槽、調節把手、橡膠墊、支撐架以及側面滑輪，所述限位板上設置有螺紋槽
3、進一步地，所述輔助軸兩端均通過設置卡扣與支架相連接。
4、進一步地，所述側面滑輪整體通過設置固定螺絲連接在支撐架上。
5、進一步地，所述蝸桿末端開設的齒槽與蝸輪表面相嚙合。
6、進一步地，所述螺紋桿底部通過粘連方式添加有橡膠墊。
7、進一步地，所述調節把手表面設置有多條不規則紋路。
8、進一步地，所述限位板上的螺紋槽尺寸大小與螺紋桿尺寸相匹配。
9、本技術的有益效果：本技術的一種雙邊機轉動輥軸結構，因本實用添加了限位板、螺紋桿、螺紋槽、橡膠墊、支撐架、側面滑輪、主電機、蝸桿、齒槽以及蝸輪，通過讓主電機帶動蝸輪轉動，讓蝸桿上的齒槽與蝸輪嚙合來都達到調動傳送帶轉動的效果，有利于減少內部零件運轉時的磨損，提高整體使用壽命，在對不同厚度玻璃進行限位時，通過螺紋桿與螺紋槽之間的轉動，結構簡單，便于工作人員使用，同時添加側面滑輪不僅可以增強對玻璃側面的貼合程度，還提高了精度。
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1.一種雙邊機轉動輥軸結構，包括側面板(1)、底架(2)、傳送帶(3)、限位組件(4)、傳動組件(5)、輔助軸(6)以及支架(7)，其特征在于，所述左右兩端的側面板(1)與底架(2)相連接，并且底架(2)上還通過多個支架(7)設置有輔助軸(6)，所述輔助軸(6)表面安裝有傳送帶(3)，所述傳動組件(5)設置在左右兩個傳送帶(3)之間，所述限位組件(4)也分別安裝在左右兩端側面板(1)上；
2.根據權利要求1所述的一種雙邊機轉動輥軸結構，其特征在于：所述限位板(41)上的螺紋槽(43)尺寸大小與螺紋桿(42)尺寸相匹配。
3.根據權利要求1所述的一種雙邊機轉動輥軸結構，其特征在于：所述調節把手(44)表面設置有多條不規則紋路。
4.根據權利要求1所述的一種雙邊機轉動輥軸結構，其特征在于：所述螺紋桿(42)底部通過粘連方式添加有橡膠墊(45)。
5.根據權利要求1所述的一種雙邊機轉動輥軸結構，其特征在于：所述蝸桿(53)末端開設的齒槽(55)與蝸輪(56)表面相嚙合。
6.根據權利要求1所述的一種雙邊機轉動輥軸結構，其特征在
7.根據權利要求1所述的一種雙邊機轉動輥軸結構，其特征在于：所述輔助軸(6)兩端均通過設置卡扣與支架(7)相連接。
...【技術特征摘要】
1.一種雙邊機轉動輥軸結構，包括側面板(1)、底架(2)、傳送帶(3)、限位組件(4)、傳動組件(5)、輔助軸(6)以及支架(7)，其特征在于，所述左右兩端的側面板(1)與底架(2)相連接，并且底架(2)上還通過多個支架(7)設置有輔助軸(6)，所述輔助軸(6)表面安裝有傳送帶(3)，所述傳動組件(5)設置在左右兩個傳送帶(3)之間，所述限位組件(4)也分別安裝在左右兩端側面板(1)上；
2.根據權利要求1所述的一種雙邊機轉動輥軸結構，其特征在于：所述限位板(41)上的螺紋槽(43)尺寸大小與螺紋桿(42)尺寸相匹配。
3.根據權利要求1所述的一種雙邊機轉動輥軸結構...
【專利技術屬性】
技術研發人員：余紹華，楊青華，高娟，楊清亮，
申請(專利權)人：織金縣晶安鋼化玻璃制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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