【技術實現步驟摘要】
本技術涉及紙管領域，尤其是一種防護紡絲的紙管。
技術介紹
1、紙管是各類紡絲廠常用的紡絲芯柱，通過將絲纏繞于紙管外圓周上，起到固定承載及轉運至下游客戶用絲的作用。現有技術中采用的紙管端面為一個平面，在生產設備減速或停機時，絲會自然下垂與紙管端面接觸，由于普通紙管存在端面及外角容易產生毛刺或破損的原因，直接導致化纖絲的用戶在生產過程當中產生退絲時產生毛絲、斷絲停機，導致生產中斷，因此在生產效率、產品質量及原料消耗方面產生了諸多的問題。目前客戶采用在紙管端面套護絲蓋的方式來防止毛絲、斷絲問題，此方法會降低生產效率，增加人工及材料成本。
技術實現思路
1、本申請人針對上述現有紡絲紙管端面及外角容易產生毛刺或破損的原因，導致產生退絲時產生毛絲、斷絲停機，在紙管端面套護絲蓋會降低生產效率，增加人工及材料成本等缺點，提供了一種結構合理的防護紡絲的紙管，能夠實現減小紡絲與紙管端面的接觸面積，接近達到線與點的接觸，退絲時絲可良好運動過渡，不會產生毛絲及斷絲問題。
2、本技術所采用的技術方案如下：
3、一種防護紡絲的紙管，包括紙管本體，紙管本體為筒狀結構，具有環形的端面，在端面與紙管本體的外表面之間為斜切面，在端面與紙管本體的內表面之間為切削面，在斜切面與切削面之間為圓角。
4、作為上述技術方案的進一步改進：
5、紙管端面的圓角的半徑r為0.5mm-3mm。
6、紙管端面切削面相對于紙管徑向的加工角5°-34°。
7、紙管端面切
8、紙管端面斜切面相對于紙管軸向的加工角為1°-10°。
9、紙管端面斜切面的長度為3mm-15mm。
10、本技術的有益效果如下：
11、本技術通過對紙管的端面進行斜切面、圓角、切削面等工藝加工，實現紙管的端面改進，減少客戶退絲生產過程中，比如減速、或停止狀態下，減小紡絲與紙管端面的接觸面積，接近達到線與點的接觸，退絲時絲可良好運動過渡，不會產生毛絲及斷絲問題。本技術的紙管端面更小，接觸面有端面切削面形成的內凹面，這樣就避免了絲與紙管端面的大量接觸，僅在圓角處有過渡性接觸，可使斷絲率大大降低。在使用所述紙管時，進一步減少了絲與紙管側面及端面的接觸，且接觸面變更為圓角，可在退絲時更順暢。
12、本技術通過改變紙管圓角的r數值，使紙管外圓角更圓潤，客戶在生產時絲過渡更流暢，而端面切削面的應用，更有利于客戶在生產過程中減少絲與端面接觸面積。在使用過程中，極大程度的減少斷絲的幾率，減少停機時間，提高產出效率，減少生產過程中產生的廢次品，降低人工及材料成本。
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1.一種防護紡絲的紙管，其特征在于：包括紙管本體(1)，紙管本體(1)為筒狀結構，具有環形的端面，在端面與紙管本體(1)的外表面之間為斜切面(2)，在端面與紙管本體(1)的內表面之間為切削面(4)，在斜切面(2)與切削面(4)之間為圓角(3)。
2.根據權利要求1所述的防護紡絲的紙管，其特征在于：紙管端面的圓角(3)的半徑R為0.5mm-3mm。
3.根據權利要求1所述的防護紡絲的紙管，其特征在于：紙管端面切削面(4)相對于紙管徑向的加工角5°-34°。
4.根據權利要求1所述的防護紡絲的紙管，其特征在于：紙管端面切削面(4)的長度為2mm-8mm。
5.根據權利要求1所述的防護紡絲的紙管，其特征在于：紙管端面斜切面(2)相對于紙管軸向的加工角為1°-10°。
6.根據權利要求1所述的防護紡絲的紙管，其特征在于：紙管端面斜切面(2)的長度為3mm-15mm。
【技術特征摘要】
1.一種防護紡絲的紙管，其特征在于：包括紙管本體(1)，紙管本體(1)為筒狀結構，具有環形的端面，在端面與紙管本體(1)的外表面之間為斜切面(2)，在端面與紙管本體(1)的內表面之間為切削面(4)，在斜切面(2)與切削面(4)之間為圓角(3)。
2.根據權利要求1所述的防護紡絲的紙管，其特征在于：紙管端面的圓角(3)的半徑r為0.5mm-3mm。
3.根據權利要求1所述的防護紡絲的紙管，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：尹美宗，龔燁，
申請(專利權)人：無錫泰極紙業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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