【技術實現步驟摘要】
本技術屬于灰吹爐，具體涉及一種灰吹爐爐膛的進風排煙裝置。
技術介紹
1、火試金(鉛試金)法是金銀及貴金屬化學分析的重要手段，其關鍵技術在于灰吹過程，故也稱之為灰吹法?；掖颠^程的原理為將熔煉所得的鉛合金放在灰皿中，在適當的溫度下用進行灰吹除鉛，灰吹時鉛氧化成氧化鉛而滲透于多孔的灰皿中，從而除去了鉛扣中的鉛及少量的賤金屬，金銀及貴金屬不被氧化而保留在灰皿之中形成金銀合粒。
2、灰吹爐在灰吹時空氣的流通至關重要，關系到灰吹過程中氧化除鉛除雜的效果，一般在灰吹爐爐體內配有煙道和進風口，爐體上方配有煙囪，灰吹時將空氣鼓吹到爐膛內，鉛扣中的雜質氧化，大部分隨氧化鉛吸收在多孔性的灰皿中，少部分氧化物成氣體逸出。現有技術中，灰吹爐同時檢測多個樣品，樣品含量、獲得的鉛扣大小均有差異，灰吹過程中，爐膛進風溫度低，影響爐膛內的溫度均勻性，造成爐內灰吹溫度和氣流的改變，降低了灰吹的質量與效果；排煙溫度高，造成能源浪費，也對環境造成污染。
技術實現思路
1、本技術為了解決上述技術問題，提供一種灰吹爐爐膛的進風排煙裝置，設計結構緊湊，設計雙層煙囪，利用煙氣的高溫余熱來提高進爐的空氣溫度，對灰吹爐進風進行預熱，提高換熱效率，降低排煙溫度，利于煙氣中的有害氣體沉積和清理，降低排煙對環境的污染。
2、本技術所采用的技術方案是：一種灰吹爐爐膛的進風排煙裝置，包括灰吹爐爐體后側豎直設置的雙層煙囪，雙層煙囪的內管中間外部套設有外管，外管的頂部和底部與內管之間分別固定設置有環形頂板和底板，形成內管和
3、所述雙層煙囪的內管和外管同心套設，內管和外管的橫截面均為長方形，材質為不銹鋼。
4、所述進氣管由圓形的煙囪管和彎頭組合而成，煙囪管向下彎曲90°，煙囪管的進氣端口處焊接連接有寶塔接頭，寶塔接頭與鼓風機的出口端管道相連接。
5、所述集塵腔與接灰盒的形狀、尺寸相適配，均為下部寬于上部的l型形狀，接灰盒的前頂板高于盒體，前頂板的中間位置開設有長腰孔，集塵腔的前側邊板中間位置設置螺紋孔，接灰盒插入集塵腔后通過螺釘固定在集塵腔內，集塵腔的底板前端中間開設有凹形槽。
6、所述進風管為方管，進風管水平連接在外管上，并通過90°彎折向爐膛進風口方向，進風管的出口處固定設置有法蘭，進風管的出口尺寸與爐膛進風口的尺寸相適配。
7、所述排煙口管道端口處固定設置有煙囪法蘭，煙囪法蘭的四角處開設有長腰孔，雙層煙囪通過煙囪法蘭螺紋連接固定在爐體后側框架上。
8、所述雙層煙囪內管的頂部設置有排煙蓋，通過排煙機構可自動控制排煙蓋的開啟或閉合。
9、所述封閉空腔內豎直固定設置有兩塊隔板，將內管與外管之間對稱分隔成兩個封閉空腔；外管的上部兩側分別連通設置有進氣管，進氣管的進氣端與鼓風機的出口端相連接；外管的下部兩側分別固定設置有進風管，進風管的出口分別與爐體后側開設的爐膛進風口相連通；內管的下部后側開設有排煙口，排煙口管道的進口與爐膛排煙口相連通；這樣設置的目的是：冷空氣通過鼓風機進入進氣管，再從外管上部兩側進入雙層煙囪內管與外管之間的封閉空腔內，與內管內的熱煙氣進行熱量交換，冷空氣變成預熱空氣沿外管向下并通過進風管進入爐膛進風口內，供灰吹使用；從內管下部后側排煙口進入的爐膛熱煙氣預冷空氣也降低了溫度，煙氣中的有害物質冷卻成煙塵落入內管底部的集塵箱中排出，冷卻后的煙氣順內管向上并從其上部的排煙口控制排放；冷空氣與煙氣通過逆流布置交換熱量，換熱效率高，較好的利用了煙氣余熱，節約能源成本，并有利于煙氣中的有害氣體沉積，降低排煙對環境的污染。
10、本技術的有益效果：通過雙層煙囪的設置和進氣管、進風管、排煙口的合理布置，形成冷空氣與熱煙氣的逆流換熱，充分利用煙氣余熱，提高了換熱效率，降低排煙溫度，有利于煙氣中的有害氣體沉積，降低排煙對環境的污染，改善爐膛內溫度的均勻性，提高了灰吹的質量與效果。
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1.一種灰吹爐爐膛的進風排煙裝置，其特征在于：包括灰吹爐爐體后側豎直設置的雙層煙囪，雙層煙囪的內管中間外部套設有外管，外管的頂部和底部與內管之間分別固定設置有環形頂板和底板，形成內管和外管之間的封閉空腔，封閉空腔內豎直固定設置有兩塊隔板，將內管與外管之間對稱分隔成兩個封閉空腔；外管的上部兩側分別連通設置有進氣管，進氣管的進氣端與鼓風機的出口端相連接；外管的下部兩側分別固定設置有進風管，進風管的出口分別與爐體后側開設的爐膛進風口相連通；內管的下部后側開設有排煙口，排煙口管道的進口與爐膛排煙通道口相連通；內管的底部一體設置有集塵腔，集塵腔內可拆卸的安裝有接灰盒。
2.根據權利要求1所述的一種灰吹爐爐膛的進風排煙裝置，其特征在于：雙層煙囪的內管和外管同心套設，內管和外管的橫截面均為長方形，材質為不銹鋼。
3.根據權利要求1所述的一種灰吹爐爐膛的進風排煙裝置，其特征在于：進氣管由圓形的煙囪管和彎頭組合而成，煙囪管向下彎曲90°，煙囪管的進氣端口處焊接連接有寶塔接頭，寶塔接頭與鼓風機的出口端管道相連接。
4.根據權利要求1所述的一種灰吹爐爐膛的進風排煙裝
5.根據權利要求1所述的一種灰吹爐爐膛的進風排煙裝置，其特征在于：排煙口管道端口處固定設置有煙囪法蘭，煙囪法蘭的四角處開設有長腰孔，雙層煙囪通過煙囪法蘭螺紋連接固定在爐體后側框架上。
6.根據權利要求1所述的一種灰吹爐爐膛的進風排煙裝置，其特征在于：集塵腔與接灰盒的形狀、尺寸相適配，均為下部寬于上部的L型形狀，接灰盒的前頂板高于盒體，前頂板的中間位置開設有長腰孔，集塵腔的前側邊板中間位置設置螺紋孔，接灰盒插入集塵腔后通過螺釘固定在集塵腔內，集塵腔的底板前端中間開設有凹形槽。
7.根據權利要求1所述的一種灰吹爐爐膛的進風排煙裝置，其特征在于：雙層煙囪內管的頂部設置有排煙蓋，通過排煙機構可自動控制排煙蓋的開啟或閉合。
...【技術特征摘要】
1.一種灰吹爐爐膛的進風排煙裝置，其特征在于：包括灰吹爐爐體后側豎直設置的雙層煙囪，雙層煙囪的內管中間外部套設有外管，外管的頂部和底部與內管之間分別固定設置有環形頂板和底板，形成內管和外管之間的封閉空腔，封閉空腔內豎直固定設置有兩塊隔板，將內管與外管之間對稱分隔成兩個封閉空腔；外管的上部兩側分別連通設置有進氣管，進氣管的進氣端與鼓風機的出口端相連接；外管的下部兩側分別固定設置有進風管，進風管的出口分別與爐體后側開設的爐膛進風口相連通；內管的下部后側開設有排煙口，排煙口管道的進口與爐膛排煙通道口相連通；內管的底部一體設置有集塵腔，集塵腔內可拆卸的安裝有接灰盒。
2.根據權利要求1所述的一種灰吹爐爐膛的進風排煙裝置，其特征在于：雙層煙囪的內管和外管同心套設，內管和外管的橫截面均為長方形，材質為不銹鋼。
3.根據權利要求1所述的一種灰吹爐爐膛的進風排煙裝置，其特征在于：進氣管由圓形的煙囪管和彎頭組合而成，煙囪管向下彎曲90°，煙囪管的進氣端口處焊接連接有寶塔接頭，寶塔接頭與鼓...
【專利技術屬性】
技術研發人員：薛心信，羅宇坤，華冰，
申請(專利權)人：洛陽泰納克高溫儀器設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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