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    一種線束固定支架制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):41022648 閱讀:9 留言:0更新日期:2024-04-18 22:06
    本技術(shù)涉及汽車線束技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種線束固定支架,包括第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板,第一安裝板上開設(shè)有用于安裝在車身鈑金件上的安裝孔,第一安裝板的一端連接有第三安裝板的一端,第三安裝板另一端連接有第二安裝板的一端,第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板圍成用于供線束貫穿的容納空間;第一安裝板的一側(cè)設(shè)有用于卡接車身鈑金孔的限位凸起;第二安裝板遠(yuǎn)離第三安裝板的一端設(shè)有用于防止扎帶扭轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)凸臺(tái);第三安裝板遠(yuǎn)離第一安裝板一側(cè)連接有固定塊,固定塊上開設(shè)有螺栓孔。本技術(shù)通過設(shè)置限位凸起和止轉(zhuǎn)凸臺(tái),大大減少了線束脫出和扭結(jié)的可能。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及汽車線束,具體是一種線束固定支架


    技術(shù)介紹

    1、在電子設(shè)備、汽車和航空航天等行業(yè)中,電線束是必不可少的組件。線束內(nèi)的電線經(jīng)常需要被固定在特定位置,以確保其不會(huì)松動(dòng)或受到損壞。傳統(tǒng)的線束固定方法通常使用塑料夾或金屬夾,這些夾具的安裝過程繁瑣且容易導(dǎo)致線束損壞。因此,需要一種簡(jiǎn)單、高效且安全的線束固定裝置。

    2、授權(quán)公開號(hào)為cn216232067u的技術(shù)公開了一種汽車線束固定支架包括彎折成形的板體,板體兩端均設(shè)有板體固定孔;板體一端設(shè)有若干組相對(duì)設(shè)置的呈“l(fā)”形的折邊,板體另一端設(shè)有線束引出孔;還包括線束固定頭,其用于夾持住從線束引出孔引出的線束,并卡接在折邊上。本技術(shù)通過設(shè)置彎折的板體,可以與發(fā)動(dòng)機(jī)外側(cè)型面相貼合,使線束從線束引出孔引出后,能夠被線束固定頭固定,再將線束固定頭卡接在板體上,實(shí)現(xiàn)固定。本技術(shù)通過將加強(qiáng)筋相間隔設(shè)置,從而在相鄰加強(qiáng)筋之間形成限位槽,可以將線束卡在限位槽內(nèi),避免線束間發(fā)生干涉。

    3、但是,上述技術(shù)方案存在以下缺陷:該設(shè)備無法對(duì)線束脫出進(jìn)行限位,然而在汽車工作時(shí),道路上多有顛簸,對(duì)汽車的震動(dòng)影響較大,線束有脫出和扭結(jié)的可能,為此我們提出一種線束固定支架。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本技術(shù)目的是針對(duì)
    技術(shù)介紹
    中存在的問題,提出一種線束固定支架。

    2、本技術(shù)的技術(shù)方案:一種線束固定支架,包括第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板,第一安裝板上開設(shè)有用于安裝在車身鈑金件上的安裝孔,第一安裝板的一端連接有第三安裝板的一端,第三安裝板另一端連接有第二安裝板的一端,第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板圍成用于供線束貫穿的容納空間;第一安裝板的一側(cè)設(shè)有用于卡接車身鈑金孔的限位凸起;第二安裝板遠(yuǎn)離第三安裝板的一端設(shè)有用于防止扎帶扭轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)凸臺(tái);第三安裝板遠(yuǎn)離第一安裝板一側(cè)連接有固定塊,固定塊上開設(shè)有螺栓孔。

    3、優(yōu)選的,第一安裝板與第二安裝板相互平行,且第一安裝板與第二安裝板均與第三安裝板垂直。

    4、優(yōu)選的,第一安裝板與第三安裝板采用圓弧過渡連接,第三安裝板第二安裝板采用圓弧過渡連接。

    5、優(yōu)選的,限位凸起突出方向朝向第二安裝板,止轉(zhuǎn)凸臺(tái)突出方向朝向第一安裝板,且限位凸起的高度值高于止轉(zhuǎn)凸臺(tái)的高度值。

    6、優(yōu)選的,固定塊的橫截面為矩形。

    7、優(yōu)選的,所述限位凸起為向下延伸的條狀突起,所述條狀突起的下端部為左右兩端面的距離從下至上遞增的引導(dǎo)部。

    8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果:通過將第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板圍成用于供線束貫穿的容納空間的設(shè)置,同時(shí)在第一安裝板的一側(cè)設(shè)有限位凸起且在第二安裝板遠(yuǎn)離第三安裝板的一端設(shè)有止轉(zhuǎn)凸臺(tái),使線束在穿過容納空間時(shí),便于實(shí)現(xiàn)線束限位在u形件內(nèi),同時(shí)限位凸起便于插入鈑金件上的定位孔,從而減少了安裝的操作難度,以及更好的對(duì)線束進(jìn)行固定和約束。

    9、通過將第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板分別采用圓弧過渡連接的設(shè)置,以及將限位凸起突出方向朝向第二安裝板,止轉(zhuǎn)凸臺(tái)突出方向朝向第一安裝板,且限位凸起的高度值高于止轉(zhuǎn)凸臺(tái)的高度值的設(shè)置;從而使線束得以更加方便的卡定進(jìn)容納空間,且不易脫出;通過將固定塊的橫截面為矩形的設(shè)置,從而使線束固定支架的保證了強(qiáng)度,減少形變的可能。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種線束固定支架,其特征在于,包括第一安裝板(1)、第二安裝板(5)和第三安裝板(8),第一安裝板(1)上開設(shè)有用于安裝在車身鈑金件上的安裝孔(2),第一安裝板(1)的一端連接有第三安裝板(8)的一端,第三安裝板(8)另一端連接有第二安裝板(5)的一端,第一安裝板(1)、第二安裝板(5)和第三安裝板(8)圍成用于供線束貫穿的容納空間;第一安裝板(1)的一側(cè)設(shè)有用于卡接車身鈑金孔的限位凸起(4);第二安裝板(5)遠(yuǎn)離第三安裝板(8)的一端設(shè)有用于防止扎帶扭轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)凸臺(tái)(6);第三安裝板(8)遠(yuǎn)離第一安裝板(1)一側(cè)連接有固定塊(3),固定塊(3)上開設(shè)有螺栓孔(7)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束固定支架,其特征在于,第一安裝板(1)與第二安裝板(5)相互平行,且第一安裝板(1)與第二安裝板(5)均與第三安裝板(8)垂直。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束固定支架,其特征在于,第一安裝板(1)與第三安裝板(8)采用圓弧過渡連接,第三安裝板(8)第二安裝板(5)采用圓弧過渡連接。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束固定支架,其特征在于,限位凸起(4)突出方向朝向第二安裝板(5),止轉(zhuǎn)凸臺(tái)(6)突出方向朝向第一安裝板(1),且限位凸起(4)的高度值高于止轉(zhuǎn)凸臺(tái)(6)的高度值。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束固定支架,其特征在于,固定塊(3)的橫截面為矩形。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束固定支架,其特征在于,所述限位凸起(4)為向下延伸的條狀突起,所述條狀突起的下端部為左右兩端面的距離從下至上遞增的引導(dǎo)部。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種線束固定支架,其特征在于,包括第一安裝板(1)、第二安裝板(5)和第三安裝板(8),第一安裝板(1)上開設(shè)有用于安裝在車身鈑金件上的安裝孔(2),第一安裝板(1)的一端連接有第三安裝板(8)的一端,第三安裝板(8)另一端連接有第二安裝板(5)的一端,第一安裝板(1)、第二安裝板(5)和第三安裝板(8)圍成用于供線束貫穿的容納空間;第一安裝板(1)的一側(cè)設(shè)有用于卡接車身鈑金孔的限位凸起(4);第二安裝板(5)遠(yuǎn)離第三安裝板(8)的一端設(shè)有用于防止扎帶扭轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)凸臺(tái)(6);第三安裝板(8)遠(yuǎn)離第一安裝板(1)一側(cè)連接有固定塊(3),固定塊(3)上開設(shè)有螺栓孔(7)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束固定支架,其特征在于,第一安裝板(1)與第二安裝板(5)相互平行,且第一安...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陳龍李志剛盧云劍陳文強(qiáng)
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:湖北蟬譽(yù)科技有限公司
    類型:新型
    國(guó)別省市:

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