【技術實現步驟摘要】
本技術涉及太陽能電池硅片制絨,具體為一種太陽能電池硅片制絨裝置。
技術介紹
1、太陽能電池硅片的制絨工藝是太陽能電池的生產線中最為重要的一環,利用化學腐蝕的方法在硅片表面進行織構化處理,去除切割后硅片的表面損傷層,形成良好的陷光效應,降低太陽能電池硅片的表面發射率。
2、在生產過程中,需要將硅片放入片盒內,再將片盒放入花籃內部,為了保證硅片制絨均勻,需要將花籃內的硅片整體浸泡在腐蝕液中,但是,硅片在制絨過程中會產生氣體,氣泡會導致片盒上浮,造成晶片制絨的不均勻,影響電池硅片的制絨質量,因此,針對上述問題提出一種太陽能電池硅片制絨裝置。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種太陽能電池硅片制絨裝置,以解決太陽能電池硅片制絨過程中片盒容易上浮的問題。
2、為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:
3、一種太陽能電池硅片制絨裝置,包括制絨槽和花籃,所述制絨槽的外側固定連接有升降裝置,所述花籃的內側設置有片盒,所述花籃的內側固定連接有限位塊,所述限位塊的外側固定連接有固定板,所述固定板的內側固定連接有凹塊,所述凹塊的內側設置有銷頭,所述銷頭的外側固定連接有固定柱,所述銷頭的外側固定連接有彈簧,所述彈簧的另一端固定連接有推板,所述推板與固定柱滑動連接,所述固定柱的內部開設有滑槽,所述固定柱設的滑槽內滑動連接有滑塊,所述滑塊的外側固定連接有連接塊,所述連接塊的外側固定連接有壓桿,所述壓桿的外側轉動連接有固定塊,所述壓桿的另一端固定連接有壓塊。
5、優選的,所述凹塊的頂面呈圓弧面設置,所述銷頭的末端面呈圓弧面設置,所述銷頭與凹塊緊密貼合。
6、優選的,所述連接塊的側邊剖視為“u”形,所述固定柱設置在連接塊的內部空腔內。
7、優選的,所述推板呈圓環形設置,所述滑塊設置在推板的上端。
8、與現有技術相比,本技術的有益效果是:
9、本技術中,通過設置的壓塊、銷頭和凹塊,可以通過滑塊和彈簧將銷頭卡合在凹塊的上端面上,銷頭通過固定柱和連接塊使得壓桿帶動壓塊,壓塊將片盒的凸出邊緊固在限位塊的上端,防止片盒因為硅片在制絨過程中產生的氣體上浮,保證了片盒內部晶片制絨的均勻性。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種太陽能電池硅片制絨裝置,包括制絨槽(1)和花籃(3),其特征在于:所述制絨槽(1)的外側固定連接有升降裝置(2),所述花籃(3)的內側設置有片盒(4),所述花籃(3)的內側固定連接有限位塊(6),所述限位塊(6)的外側固定連接有固定板(7),所述固定板(7)的內側固定連接有凹塊(15),所述凹塊(15)的內側設置有銷頭(16),所述銷頭(16)的外側固定連接有固定柱(13),所述銷頭(16)的外側固定連接有彈簧(14),所述彈簧(14)的另一端固定連接有推板(12),所述推板(12)與固定柱(13)滑動連接,所述固定柱(13)的內部開設有滑槽(17),所述固定柱(13)設的滑槽(17)內滑動連接有滑塊(11),所述滑塊(11)的外側固定連接有連接塊(10),所述連接塊(10)的外側固定連接有壓桿(8),所述壓桿(8)的外側轉動連接有固定塊(9),所述壓桿(8)的另一端固定連接有壓塊(5)。
2.根據權利要求1所述的一種太陽能電池硅片制絨裝置,其特征在于:所述片盒(4)的兩側設置有凸出邊,兩個所述限位塊(6)設置在片盒(4)兩個凸出邊的下端。
3.根
4.根據權利要求1所述的一種太陽能電池硅片制絨裝置,其特征在于:所述連接塊(10)的側邊剖視為“U”形,所述固定柱(13)設置在連接塊(10)的內部空腔內。
5.根據權利要求1所述的一種太陽能電池硅片制絨裝置,其特征在于:所述推板(12)呈圓環形設置,所述滑塊(11)設置在推板(12)的上端。
...【技術特征摘要】
1.一種太陽能電池硅片制絨裝置,包括制絨槽(1)和花籃(3),其特征在于:所述制絨槽(1)的外側固定連接有升降裝置(2),所述花籃(3)的內側設置有片盒(4),所述花籃(3)的內側固定連接有限位塊(6),所述限位塊(6)的外側固定連接有固定板(7),所述固定板(7)的內側固定連接有凹塊(15),所述凹塊(15)的內側設置有銷頭(16),所述銷頭(16)的外側固定連接有固定柱(13),所述銷頭(16)的外側固定連接有彈簧(14),所述彈簧(14)的另一端固定連接有推板(12),所述推板(12)與固定柱(13)滑動連接,所述固定柱(13)的內部開設有滑槽(17),所述固定柱(13)設的滑槽(17)內滑動連接有滑塊(11),所述滑塊(11)的外側固定連接有連接塊(10),所述連接塊(10)的外側固定連接有壓桿(8),所述壓桿(8)的外側轉動...
【專利技術屬性】
技術研發人員:徐曉斌,季健,朱騰駿,
申請(專利權)人:張家港博佑光電科技有限公司,
類型:新型
國別省市:
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。